本實用新型專利技術公開了一種高性能散熱器，包括腔體，所述腔體內貫穿設有銅管，每根銅管內均貫穿有熱管，所述熱管兩端連接有翅片組，所述腔體底部連接有底板，所述底板周向設有褶皺，當散熱器受到壓力后，底板周向的褶皺產生彈性形變，底板內設有鏤空區域，用于透過銅板，銅板底面設有凸臺，凸臺透過底板中央設置的鏤空區域，所述銅板表面燒結有毛細結構。本實用新型專利技術的散熱器整體采用固定鎖死形式，同時做金屬褶皺提供定量壓力，以應對震動產生的瞬時沖擊力；采用大型腔體，提供充足的空間利于蒸發冷凝換熱，同時串接多根熱管，降低散熱器整體導熱熱阻；蒸發面采用微肋片、粉末燒結以及高充液量組合，以適應高熱流密度的芯片散熱。以適應高熱流密度的芯片散熱。以適應高熱流密度的芯片散熱。
【技術實現步驟摘要】
一種高性能散熱器
[0001]本技術涉及一種散熱器，尤其涉及一種高性能散熱器。
技術介紹
[0002]隨著電子元器件的功耗越來越高，對散熱器性能要求也越來越高，目前市面上的散熱器僅能解決熱流密度小于100W/cm^2的芯片散熱。當熱流密度超過120W/cm^2，功率超過900W后，常規的熱管、均溫板、熱虹吸管、環路熱管等散熱器已經不能滿足散熱需求，同時該類型的芯片通常是無封裝的芯片，不能經受震動產生的瞬時沖擊力，也導致當前散熱器的固定方式無法滿足需求。
技術實現思路
[0003]技術目的：本技術目的是提出一種高性能散熱器，以解決散熱器的震動沖擊問題，同時解決了熱流密度超過120W/cm^2，功率超過900W的芯片散熱問題。
[0004]技術方案：本技術包括腔體，所述腔體內貫穿設有銅管，每根銅管內均貫穿有熱管，所述熱管兩端連接有翅片組，所述腔體底部連接有底板，所述底板周向設有褶皺，當散熱器受到壓力后，底板周向的褶皺產生彈性形變，底板內設有鏤空區域，用于透過板件，所述板件表面燒結有毛細結構。
[0005]所述板件為銅板，銅板底面設有凸臺，凸臺透過底板內設置的鏤空區域，銅板頂面設有若干個第二肋片，用于擴展導熱面積，降低擴散熱阻。
[0006]所述毛細結構底面呈現凹凸狀，與銅板上表面的第二肋片相互嚙合。
[0007]所述翅片組底部均安裝有支架，用于固定整個散熱器。
[0008]所述底板采用不銹鋼沖壓成型，當散熱器受到壓力后，底板周向的褶皺產生彈性形變，以應對震動產生的瞬時沖擊力。
[0009]所述底板焊接在腔體底部，當散熱器受到壓力后，底板周向的褶皺產生彈性形變，以應對震動產生的瞬時沖擊力。
[0010]所述腔體頂面和四周壁面為一整體，通過不銹鋼整體拉伸成型。
[0011]所述銅管表面設有第一肋片，用于強化冷凝換熱。
[0012]所述腔體在抽真空后充入液體，液體在腔體內蒸發冷凝循環往復。
[0013]工作原理：散熱器工作時，銅板底面的凸臺先受熱，熱量經過凸臺傳遞至銅板本體，以及銅板上的第二肋片，進而傳遞給銅粉毛細燒結結構，接著將熱量傳遞給銅粉毛細燒結結構吸附的液體，液體吸熱汽化，汽化后的蒸汽與銅管、第一肋片接觸冷凝換熱，蒸汽冷凝放熱，將熱量傳遞給銅管，進而傳遞給熱管，熱管將熱量傳導至兩端，進而將熱量傳遞給翅片組，翅片組再與外部空氣進行換熱，最終將熱量快速傳遞出去。
[0014]有益效果：本技術的散熱器整體采用固定鎖死形式，同時做金屬褶皺提供定量壓力，以應對震動產生的瞬時沖擊力；采用大型腔體，提供充足的空間利于蒸發冷凝換熱，同時串接多根熱管，降低散熱器整體導熱熱阻；蒸發面采用微肋片、粉末燒結以及高充
液量組合，以適應高熱流密度的芯片散熱。
附圖說明
[0015]圖1是本技術的分解示意圖；
[0016]圖2是本技術整體結構圖的俯視圖；
[0017]圖3是本技術整體結構圖的仰視圖；
[0018]圖4是本技術整體結構圖的主視圖；
[0019]圖5是本技術的底板示意圖；
[0020]圖6是本技術的銅板示意圖；
[0021]圖7是本技術毛細結構的示意圖。
具體實施方式
[0022]下面結合附圖對本技術作進一步說明。
[0023]如圖1至圖7所示，本技術包括翅片組1、熱管2、銅管3、腔體4、毛細結構5、銅板6、底板7和支架8，底板7焊接在腔體4底部，底板7采用不銹鋼沖壓成型，底板7周向設有褶皺72，如圖5所示，當散熱器受到壓力后，底板7周向的褶皺72產生彈性形變，以應對震動產生的瞬時沖擊力。底板7中央區域鏤空，用于透過與底板7焊接的銅板6，銅板6通過擴散焊接與不銹鋼底板連接，銅板6底面設有凸臺63，凸臺63透過底板7中央設置的鏤空區域，銅板6頂面設有若干個第二肋片62，用于擴展導熱面積，降低擴散熱阻，如圖6所示。銅板6上表面燒結有毛細結構5，毛細結構5為銅粉毛細結構，用于強化沸騰換熱和液體回流，毛細結構5底面呈現凹凸狀，如圖7所示，與銅板6上表面的第二肋片62相互嚙合。蒸發面采用微肋片、粉末燒結以及高充液量組合，以適應高熱流密度的芯片散熱。
[0024]腔體4頂面和四周壁面為一整體，通過不銹鋼整體拉伸成型，其中左右兩側壁面對應開設有12個孔，左右兩側相對應的孔內均配合裝有銅管3，銅管3與腔體4壁面通過擴散焊焊接，銅管3表面設有第一肋片32，用于強化冷凝換熱。每根銅管3內均貫穿有熱管2，熱管2與銅管3通過中溫錫焊連接；熱管2兩端通過中溫錫焊焊接鋁制的翅片組1；在翅片組1的底部均安裝有支架8，用于固定整個散熱器，支架8與翅片組1通過中溫錫焊連接。腔體4在抽真空后充入適量純水，抽真空的真空度要求為3E4torr，純水在腔體4內蒸發冷凝循環往復。采用大型腔體，提供充足的空間利于蒸發冷凝換熱，同時串接多根熱管，降低散熱器整體導熱熱阻。
[0025]使用時，按照常規操作固定好散熱器，此時整個散熱器通過螺釘82固定，散熱器在震動時不發生位移，此時銅板凸臺受壓力，由底板7上的環形褶皺產生的彈性形變提供。散熱器整體采用固定鎖死形式，同時做金屬褶皺提供定量壓力，以應對震動產生的瞬時沖擊力。
[0026]散熱器工作時，銅板6底面的凸臺63先受熱，熱量經過凸臺63傳遞至銅板本體，以及銅板上的第二肋片62，進而傳遞給銅粉毛細燒結結構，接著將熱量傳遞給銅粉毛細燒結結構吸附的液體，液體吸熱汽化，汽化后的蒸汽與銅管3、第一肋片32接觸冷凝換熱，蒸汽冷凝放熱，將熱量傳遞給銅管3，進而傳遞給熱管2，熱管2將熱量傳導至兩端，進而將熱量傳遞給翅片組1，翅片組1再與外部空氣進行換熱，最終將熱量快速傳遞出去。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高性能散熱器，包括腔體，所述腔體內貫穿設有銅管，每根銅管內均貫穿有熱管，所述熱管兩端連接有翅片組，其特征在于，所述腔體底部連接有底板，所述底板周向設有褶皺，當散熱器受到壓力后，底板周向的褶皺產生彈性形變，底板內設有鏤空區域，用于透過板件，所述板件表面燒結有毛細結構。2.根據權利要求1所述的一種高性能散熱器，其特征在于，所述板件為銅板，銅板底面設有凸臺，凸臺透過底板內設置的鏤空區域，銅板頂面設有若干個第二肋片。3.根據權利要求2所述的一種高性能散熱器，其特征在于，所述毛細結構底面呈現凹凸狀，與銅板上表面的第二肋片相互嚙...
【專利技術屬性】
技術研發人員：吳元慶，梁金龍，顧全，
申請(專利權)人：江蘇捷士通射頻系統有限公司，
類型：新型
國別省市：
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