本實用新型專利技術涉及一種數控車床自動對刀裝置，所述的對刀裝置包括連桿和工件固定輥；所述的工件固定輥上放置待加工的工件；所述的連桿兩端分別安裝有用于接觸工件完成坐標定位的第一碰桿和第二碰桿；所述的連桿上還設置有用于完成對刀的刀具；所述的對刀裝置連接有一接收信號并控制刀具完成自動對刀的數控系統；所述的數控系統還連接有用于下發(fā)數據并讓數控車床自動準確測量工件實際長度的上位機。與現有技術相比，本實用新型專利技術具有對刀效率高、精確度高、加工精度高等優(yōu)點。確度高、加工精度高等優(yōu)點。確度高、加工精度高等優(yōu)點。
【技術實現步驟摘要】
一種數控車床自動對刀裝置
[0001]本技術涉及一種對刀裝置，尤其是涉及一種數控車床自動對刀裝置。
技術介紹
[0002]對刀的目的是為了建立工件坐標系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標系中的坐標。
[0003]在使用數控車床加工工件前，需要進行對刀操作?，F有的數控機床對刀需要人員手動進行原點定標和測量加工工件的準確長度，員工勞動強度大，并且容易測量不準，影響加工精度。而一些自動對刀的設備，通常是把對刀的基準點設置在待加工的工件上，這樣在對刀的過程中會造成工件的磨損，對刀精度也不高。
[0004]因此，亟需設計一種效率高、精度高的數控車床自動對刀裝置。
技術實現思路
[0005]本技術的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種數控車床自動對刀裝置。
[0006]本技術的目的可以通過以下技術方案來實現：
[0007]一種數控車床自動對刀裝置，所述的對刀裝置包括連桿和工件固定輥；所述的工件固定輥上放置待加工的工件；所述的連桿兩端分別安裝有用于接觸工件完成坐標定位的第一碰桿和第二碰桿；所述的連桿上還設置有用于完成對刀的刀具；所述的對刀裝置連接有一接收信號并控制刀具完成自動對刀的數控系統；所述的數控系統還連接有用于下發(fā)數據并讓數控車床自動準確測量工件實際長度的上位機。
[0008]進一步地，所述的待加工的工件為圓柱輥筒。
[0009]進一步地，所述的對刀裝置還設置有當電流值達到設定值就輸出信號給數控系統的軸向Z軸伺服電機。
[0010]進一步地，所述的刀具為多把，對稱分布在連桿上。
[0011]進一步地，所述的工件固定輥的左側設置有用于防止工件向左側滑出的左側擋板。
[0012]進一步地，所述的工件固定輥的右側設置有用于防止工件向右側滑出的右側擋板。
[0013]進一步地，所述的左側擋板和右側擋板均為圓形結構的擋板。
[0014]進一步地，所述的左側擋板和右側擋板均為可從工件固定輥上拆卸下來的擋板。
[0015]進一步地，所述的對刀裝置為不銹鋼材料制成的裝置。
[0016]進一步地，所述的上位機為下發(fā)數據包括工件長度、工件直徑、工件孔徑以及工件圓角半徑的上位機。
[0017]與現有技術相比，本技術具有以下有益效果：
[0018]一、本技術的對刀裝置很好的解決了人員頻繁對刀，極大的減輕了工人的勞
動強度，且也避免了在對刀過程中對工件的磨損，對刀效率高，精確度高。
[0019]二、本技術由原來人工安裝工件輸入加工數據與對刀50S的時間，減少到只需10秒就能完成，操作機床數量翻倍，極大的降低成本，提高加工效率。
[0020]三、本技術通過高精度的對刀，并利用上位機下發(fā)數據，讓數控車床再自動準確測量工件的實際長度，使數控車床能夠精度很高的加工工件端面和倒角。
附圖說明
[0021]圖1為本技術的左側對刀裝置示意圖；
[0022]圖2為本技術的右側對刀裝置示意圖。
[0023]圖中標號所示為：
[0024]1、連桿，2、第一碰桿，3、第二碰桿，4、工件固定輥，5、工件，6、左側擋板，7、右側擋板。
具體實施方式
[0025]下面結合附圖和具體實施例對本技術進行詳細說明。本實施例以本技術技術方案為前提進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本技術的保護范圍不限于下述的實施例。
[0026]實施例
[0027]如圖1和2所示，一種數控車床自動對刀裝置，所述的對刀裝置包括連桿1和工件固定輥4；所述的工件固定輥4上放置待加工的工件5；所述的待加工的工件5為圓柱輥筒；所述的工件固定輥4的左側設置有左側擋板6，用于防止工件5向左側滑出，右側設置有右側擋板7，用于防止工件5向右側滑出，左側擋板6和右側擋板7均為圓形結構的擋板；所述的左側擋板6和右側擋板7均可從工件固定輥4上拆卸下來，當需要,安裝工件5時，可以拆卸下左側擋板5或右側擋板6，當安裝完成后在講擋板安裝回去；所述的連桿1兩端分別安裝有第一碰桿2和第二碰桿3，用于接觸工件5完成坐標定位；所述的連桿1上還設置有用于完成對刀的刀具；所述的刀具為多把，對稱分布在連桿1上，用于保證對刀的精確度，減小誤差；所述的對刀裝置連接有一數控系統，用于接收信號并控制刀具完成自動對刀；所述的對刀裝置設置軸向Z軸伺服電機，當連桿1移動，第一碰桿2和第二碰桿3接觸到工件5的端面時，電流值達到設定值，并輸出信號給數控系統實現自動對刀；所述的數控系統還連接有上位機，用于下發(fā)數據并讓數控車床自動準確測量工件5實際長度，使數控車床能夠精度很高的加工工件5的端面和倒角；所述的上位機下發(fā)數據包括工件5長度、工件5直徑、工件5孔徑以及工件5圓角半徑；所述的對刀裝置為不銹鋼材料制成的裝置，抗氧化能力好，延長裝置的使用壽命。
[0028]以上詳細描述了本技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據本技術的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術人員依本技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種數控車床自動對刀裝置，其特征在于，所述的對刀裝置包括連桿(1)和工件固定輥(4)；所述的工件固定輥(4)上放置待加工的工件(5)；所述的連桿(1)兩端分別安裝有用于接觸工件(5)完成坐標定位的第一碰桿(2)和第二碰桿(3)；所述的連桿(1)上還設置有用于完成對刀的刀具；所述的對刀裝置連接有一接收信號并控制刀具完成自動對刀的數控系統；所述的數控系統還連接有用于下發(fā)數據并讓數控車床自動準確測量工件(5)實際長度的上位機。2.根據權利要求1所述的一種數控車床自動對刀裝置，其特征在于，所述的待加工的工件(5)為圓柱輥筒。3.根據權利要求1所述的一種數控車床自動對刀裝置，其特征在于，所述的對刀裝置還設置有當電流值達到設定值就輸出信號給數控系統的軸向Z軸伺服電機。4.根據權利要求1所述的一種數控車床自動對刀裝置，其特征在于，所述的刀具為多把，對稱分布在連桿(1)上。5.根據權利要求1所述的一...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：李志剛，侯懷亮，
申請(專利權)人：上海運安制版有限公司，
類型：新型
國別省市：
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