本實用新型專利技術(shù)涉及一種酸法溶出礦漿預(yù)熱器，包括鉭管制成的內(nèi)管和鈦鈀合金制成的外管，所述外管的端部通過變徑接頭與所述內(nèi)管相連，在所述外管入口端上部設(shè)有進料管，在所述外管的出口端下部設(shè)有出料管。由于本實用新型專利技術(shù)采用鉭管制成的內(nèi)管以及采用鈦鈀合金制成的外管，因此內(nèi)管能夠很好地耐高濃度鹽酸腐蝕，且外管能夠有效地耐含酸高溫?zé)崦降母g，同時，內(nèi)外管材質(zhì)間的焊接性能良好，所以，本實用新型專利技術(shù)能夠充分地利用回收熱量達到酸法溶出粉煤灰礦漿預(yù)熱的要求。（*該技術(shù)在2020年保護過期，可自由使用*）
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種礦漿預(yù)熱器，特別是涉及一種酸法溶出礦漿預(yù)熱器。
技術(shù)介紹
目前，國內(nèi)氧化鋁生產(chǎn)均采用堿法生產(chǎn)氧化鋁，設(shè)備所用材料采用普通碳鋼或者 不銹鋼即可滿足要求。而酸法制備氧化鋁采用的是鹽酸與高鋁粉煤灰的綜合作用，通過一 系列的工序進行制備氧化鋁，其具有工藝簡單，能耗低，廢渣量少，環(huán)境污染小等優(yōu)點；同時 利用工業(yè)廢渣高鋁粉煤灰作為原料，不僅解決了其對環(huán)境的污染問題，更加拓寬了鋁礦來 源，對鋁工業(yè)可持續(xù)發(fā)展亦有著舉足輕重的意義。但是，由于采用鹽酸作為生產(chǎn)反應(yīng)介質(zhì)，對設(shè)備材料的要求就變得極為苛刻，整個 工藝流程中由于含有鹽酸及A1C13鹽等腐蝕性物質(zhì)，普通碳鋼，不銹鋼，鋁和鉛等常用工程 材料在鹽酸中會被嚴(yán)重腐蝕，基本不能使用。需考慮采用碳鋼內(nèi)襯塑料或橡膠，或是直接采 用耐酸材料，因此，需要綜合考慮選取適當(dāng)?shù)牟牧弦约敖鉀Q好由于特殊選材所帶來的設(shè)備 結(jié)構(gòu)問題。在用酸法從粉煤灰中溶出鋁的工藝中，如果能夠充分利用回收熱量對含高濃度鹽 酸的礦漿進行預(yù)熱，則會節(jié)省大量能源。而且，用于預(yù)熱礦漿的熱媒介質(zhì)中含有鹽酸且溫度 較高，所以不能用它對礦漿進行直接加熱。為此，需要一種適用于間接加熱礦漿且能耐濃鹽 酸的設(shè)備來實現(xiàn)粉煤灰礦漿的溶出預(yù)熱過程。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于，克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷而提供一種能夠充分利用回收 熱量并達到酸法溶出粉煤灰礦漿的預(yù)熱要求的酸法溶出礦漿預(yù)熱器。為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采取以下設(shè)計方案—種酸法溶出礦漿預(yù)熱器，包括鉭管制成的內(nèi)管和鈦鈀合金制成的外管，所述外 管的端部通過變徑接頭與所述內(nèi)管相連，在所述外管入口端上部設(shè)有進料管，在所述外管 的出口端下部設(shè)有出料管。優(yōu)選地，在所述外管的中部設(shè)有伸縮節(jié)。進一步優(yōu)選地，所述內(nèi)管與外管之間設(shè)有 導(dǎo)向支撐板。更進一步，所述預(yù)熱器包括兩個或兩個以上單元的預(yù)熱器，上一個單元的預(yù)熱器 通過彎頭和法蘭與下一個單元的預(yù)熱器相連。相鄰兩個單元的外管出料管和進料管相串 聯(lián)。本技術(shù)的優(yōu)點是由于本技術(shù)采用鉭管制成的內(nèi)管以及采用鈦鈀合金制 成的外管，因此內(nèi)管能夠很好地耐高濃度鹽酸腐蝕，且外管能夠有效地耐含酸高溫?zé)崦降?腐蝕，同時，內(nèi)外管材質(zhì)間的焊接性能良好，所以，本技術(shù)能夠充分地利用回收熱量達 到酸法溶出粉煤灰礦漿預(yù)熱的要求。附圖說明圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向的剖視圖；圖3為本技術(shù)伸縮節(jié)部分的放大示意圖。具體實施方式參見圖1 圖3，其中示出本技術(shù)一種酸法溶出礦漿預(yù)熱器的優(yōu)選實施例，包 括鉭管制成的內(nèi)管2和鈦鈀合金制成的外管1，所述外管1的端部通過變徑接頭7與所述內(nèi) 管2相連，在所述外管1入口端上部設(shè)有進料管4，在所述外管1的出口端下部設(shè)有出料管 5。優(yōu)選地，在所述外管1的中部設(shè)有伸縮節(jié)3。所述伸縮節(jié)3可以為現(xiàn)有技術(shù)中的各種伸 縮結(jié)構(gòu)，在本實施例中，所述伸縮節(jié)3采用可以相對移動的插管式結(jié)構(gòu)，如圖3所示，在插管 式結(jié)構(gòu)的中間設(shè)有密封填料10。并且，在所述內(nèi)管2與外管1之間設(shè)有導(dǎo)向支撐板6。如圖1所示，優(yōu)選地，所述預(yù)熱器包括兩個或兩個以上單元的預(yù)熱器，多個單元的 預(yù)熱器呈“之”字形相連，上一個單元的預(yù)熱器通過彎頭8和法蘭9與下一個單元的預(yù)熱器 相連。相鄰兩個單元的外管1出料管5和進料管4相串聯(lián)。具體地，本技術(shù)在材料選擇上，根據(jù)套管預(yù)熱器的工況，內(nèi)管酸濃度為31%、 溫度約60°C、壓力0. 7MPa，外管酸濃度彡1%、外管溫度約118°C、壓力0. 2MPa，普通碳鋼及 不繡鋼也不適用，如內(nèi)管內(nèi)襯為聚四氟乙烯等塑料，傳熱效果不好；根據(jù)其苛刻的工況，設(shè) 備內(nèi)管材料選擇鉭管，能很好地耐高濃度鹽酸腐蝕；外管材料選擇鈦鈀合金，能有效耐含酸 高溫?zé)崦焊g，且內(nèi)外管材質(zhì)間焊接性能良好。本技術(shù)的具體結(jié)構(gòu)如圖1所示，每個預(yù)熱單元的外管1兩端分別帶有進料管4 和出料管5，內(nèi)部套有內(nèi)管2，外管1中部裝有伸縮節(jié)3，內(nèi)管2與外管1間有導(dǎo)向支承板6， 外管1與內(nèi)管2端部通過變徑接頭7相連。每個預(yù)熱單元通過彎頭8和法蘭9，以及外管1 兩端的進料管4和出料管5串連而成。熱媒介質(zhì)為高溫、含稀酸流體，從進料管4進入外管1，由出料管5流出；粉煤灰溶 出礦漿為含濃鹽酸介質(zhì)，走內(nèi)管2，經(jīng)由彎頭8進入下一級預(yù)熱單元。外管1和內(nèi)管2間通 過導(dǎo)向支承板6確保內(nèi)外管的間隙均勻，提高換熱效率，優(yōu)選地，所述導(dǎo)向支撐板6有鈦鈀 合金制成。另外，外管1上有一個高效密封的伸縮節(jié)3，以補償內(nèi)外管1因流體溫差引起的 膨脹差，同時能夠有效地防止熱媒泄漏。本技術(shù)每個預(yù)熱單元均具有良好的互換性，可 根據(jù)需要通過增減預(yù)熱單元達到增減換熱面積的目的，以充分利用回收熱能。顯而易見，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，可以用本技術(shù)的一種酸法溶出礦漿預(yù)熱 器，構(gòu)成各種類型的預(yù)熱器。上述實施例僅供說明本技術(shù)之用，而并非是對本技術(shù)的限制，有關(guān)技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本技術(shù)范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因 此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本技術(shù)的范疇，本技術(shù)的專利保護范圍應(yīng)由各權(quán) 利要求限定。權(quán)利要求一種酸法溶出礦漿預(yù)熱器，其特征在于包括鉭管制成的內(nèi)管(2)和鈦鈀合金制成的外管(1)，所述外管(1)的端部通過變徑接頭(7)與所述內(nèi)管(2)相連，在所述外管(1)入口端上部設(shè)有進料管(4)，在所述外管(1)的出口端下部設(shè)有出料管(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的溶出礦漿預(yù)熱器，其特征在于在所述外管(1)的中部設(shè)有 伸縮節(jié)⑶。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的溶出礦漿預(yù)熱器，其特征在于所述內(nèi)管⑵與外管⑴之 間設(shè)有導(dǎo)向支撐板(6)。4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的溶出礦漿預(yù)熱器，其特征在于所述預(yù)熱器包括兩 個或兩個以上單元的預(yù)熱器，上一個單元的預(yù)熱器通過彎頭(8)和法蘭(9)與下一個單元 的預(yù)熱器相連。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的溶出礦漿預(yù)熱器，其特征在于相鄰兩個單元的外管(1)出 料管(5)和進料管⑷相串聯(lián)。專利摘要本技術(shù)涉及一種酸法溶出礦漿預(yù)熱器，包括鉭管制成的內(nèi)管和鈦鈀合金制成的外管，所述外管的端部通過變徑接頭與所述內(nèi)管相連，在所述外管入口端上部設(shè)有進料管，在所述外管的出口端下部設(shè)有出料管。由于本技術(shù)采用鉭管制成的內(nèi)管以及采用鈦鈀合金制成的外管，因此內(nèi)管能夠很好地耐高濃度鹽酸腐蝕，且外管能夠有效地耐含酸高溫?zé)崦降母g，同時，內(nèi)外管材質(zhì)間的焊接性能良好，所以，本技術(shù)能夠充分地利用回收熱量達到酸法溶出粉煤灰礦漿預(yù)熱的要求。文檔編號C01F7/02GK201634448SQ20102011867公開日2010年11月17日 申請日期2010年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日專利技術(shù)者張文廣, 易剛, 王友, 董宏, 郭昭華, 陳可華 申請人:中國神華能源股份有限公司;神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種酸法溶出礦漿預(yù)熱器，其特征在于：包括鉭管制成的內(nèi)管（２）和鈦鈀合金制成的外管（１），所述外管（１）的端部通過變徑接頭（７）與所述內(nèi)管（２）相連，在所述外管（１）入口端上部設(shè)有進料管（４），在所述外管（１）的出口端下部設(shè)有出料管（５）。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王友，郭昭華，陳可華，張文廣，易剛，董宏，
申請(專利權(quán))人：中國神華能源股份有限公司，神華準(zhǔn)格爾能源有限責(zé)任公司，
類型：實用新型
國別省市：11[中國|北京]
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