本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種余熱回收裝置，包括用于余熱回收的回收水箱，所述回收水箱一側(cè)的頂部安裝有進(jìn)水管，所述回收水箱另一側(cè)的底部安裝有出水管；蒸汽進(jìn)入機(jī)構(gòu)，所述蒸汽進(jìn)入機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述回收水箱內(nèi)壁上的換熱殼體，所述換熱殼體的內(nèi)部安裝有用于調(diào)節(jié)蒸汽通過量的調(diào)節(jié)組件，所述換熱殼體的側(cè)面且對應(yīng)所述調(diào)節(jié)組件的位置安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述調(diào)節(jié)組件的驅(qū)動(dòng)組件。本實(shí)用新型專利技術(shù)不僅可以在隔板的阻擋作用下，使得蒸汽只能夠通過通孔通過，從而提高了蒸汽在換熱殼體內(nèi)部停留的時(shí)長，而且可以根據(jù)實(shí)際需要對蒸汽通過量進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此可以適用于不同的情況，從而提高了本實(shí)用新型專利技術(shù)余熱回收裝置的實(shí)用性。余熱回收裝置的實(shí)用性。余熱回收裝置的實(shí)用性。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種余熱回收裝置
[0001]本技術(shù)涉及余熱回收
，特別涉及一種余熱回收裝置。
技術(shù)介紹
[0002]隨著生產(chǎn)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，石油、煤炭等化石能源不斷消耗，日益枯竭，因此對能源的高效利用，成為國家發(fā)展、企業(yè)發(fā)展必須重視的發(fā)展方向。在重油裂化、催化工藝中會(huì)產(chǎn)生大量高溫蒸汽，蒸汽中帶有大量熱能，需要通過蒸汽余熱回收裝置進(jìn)行熱能的回收利用。
[0003]如申請?zhí)枺篊N201820619140.0，公開了一種蒸汽余熱回收裝置，包括進(jìn)氣管、換熱筒體、水箱、彈簧二、擋板、出氣管、出水管、支撐腿、伸縮桿、彈簧一、底座、進(jìn)水管、運(yùn)動(dòng)框、凸塊、轉(zhuǎn)盤、連接桿、電動(dòng)機(jī)、轉(zhuǎn)軸和冷凝水出液管。本產(chǎn)品可以對蒸汽余熱的回收利用，能提高能源利用率，減少能源消耗；本產(chǎn)品通過擋板可以減小蒸汽在換熱筒體內(nèi)流動(dòng)的速度，從而可以增加蒸汽通過換熱筒體的時(shí)間，使得蒸汽內(nèi)熱量更加充分的傳遞給水箱內(nèi)待加熱的熱水，增加換熱的效率；本產(chǎn)品通過啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)可以帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)，通過轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)可以間接帶動(dòng)支撐腿運(yùn)動(dòng)，從而使得水箱晃動(dòng)，從而使得擋板進(jìn)行晃動(dòng)，從而進(jìn)一步降低蒸汽在換熱筒體內(nèi)流動(dòng)的速度，從而進(jìn)一步提高換熱的效率。
[0004]盡管上述對比案例解決了對應(yīng)的技術(shù)問題，但是上述的對比案例還存在如下缺陷：
[0005]上述技術(shù)方案采用左右晃動(dòng)的方式來干預(yù)蒸汽的通過量，存在效果不佳的問題，且不便于對蒸汽的通過量進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此降低了實(shí)用性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006]本技術(shù)的目的是提供一種余熱回收裝置，不僅可以在隔板的阻擋作用下，使得蒸汽只能夠通過通孔通過，從而提高了蒸汽在換熱殼體內(nèi)部停留的時(shí)長，而且可以根據(jù)實(shí)際需要對蒸汽通過量進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此可以適用于不同的情況，從而提高了本技術(shù)余熱回收裝置的實(shí)用性。
[0007]為了達(dá)到上述目的，本技術(shù)采用的主要技術(shù)方案包括：
[0008]一種余熱回收裝置，包括：
[0009]用于余熱回收的回收水箱，所述回收水箱一側(cè)的頂部安裝有進(jìn)水管，所述回收水箱另一側(cè)的底部安裝有出水管；
[0010]蒸汽進(jìn)入機(jī)構(gòu)，所述蒸汽進(jìn)入機(jī)構(gòu)包括固定連接在所述回收水箱內(nèi)壁上的換熱殼體，所述換熱殼體的內(nèi)部安裝有用于調(diào)節(jié)蒸汽通過量的調(diào)節(jié)組件，所述換熱殼體的側(cè)面且對應(yīng)所述調(diào)節(jié)組件的位置安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述調(diào)節(jié)組件的驅(qū)動(dòng)組件。
[0011]上述余熱回收裝置，其中，所述換熱殼體底部的一側(cè)安裝有蒸汽進(jìn)口，所述換熱殼體頂部的另一側(cè)安裝有蒸汽出口，所述換熱殼體的內(nèi)壁上固定連接有等距離排列的若干個(gè)隔板，所述隔板上環(huán)繞開設(shè)有等距離排列的若干個(gè)通孔。
[0012]上述余熱回收裝置，其中，所述調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在所述換熱殼體的內(nèi)壁上，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿的另一端固定連接有從動(dòng)齒輪，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿上固定連接有等距離排列的若干個(gè)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤，且所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤與所述隔板一一對應(yīng)，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤上開設(shè)有與所述通孔相匹配的調(diào)節(jié)孔。
[0013]上述余熱回收裝置，其中，所述驅(qū)動(dòng)組件包括安裝座，所述安裝座的側(cè)面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)軸，所述驅(qū)動(dòng)軸上固定連接有主動(dòng)齒輪，且所述主動(dòng)齒輪與所述從動(dòng)齒輪相互嚙合。
[0014]上述余熱回收裝置，其中，所述安裝座固定連接在所述回收水箱的側(cè)面。
[0015]上述余熱回收裝置，其中，所述安裝座固定連接在所述回收水箱的側(cè)面。
[0016]本技術(shù)至少具備以下有益效果：
[0017]本技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)了一種余熱回收裝置，不僅可以在隔板的阻擋作用下，使得蒸汽只能夠通過通孔通過，從而提高了蒸汽在換熱殼體內(nèi)部停留的時(shí)長，而且可以根據(jù)實(shí)際需要對蒸汽通過量進(jìn)行調(diào)節(jié)，因此可以適用于不同的情況，從而提高了本技術(shù)余熱回收裝置的實(shí)用性。
附圖說明
[0018]此處所說明的附圖用來提供對本申請的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，本申請的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本申請，并不構(gòu)成對本申請的不當(dāng)限定。在附圖中：
[0019]圖1為本技術(shù)余熱回收裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本技術(shù)余熱回收裝置中換熱殼體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本技術(shù)余熱回收裝置中隔板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本技術(shù)余熱回收裝置中調(diào)節(jié)組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本技術(shù)余熱回收裝置中驅(qū)動(dòng)組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)號(hào)說明：
[0025]1、回收水箱；2、蒸汽進(jìn)入機(jī)構(gòu)；
[0026]101、進(jìn)水管；102、出水管；
[0027]201、換熱殼體；202、調(diào)節(jié)組件；203、驅(qū)動(dòng)組件；
[0028]2011、蒸汽進(jìn)口；2012、蒸汽出口；2013、隔板；2014、通孔；
[0029]2021、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿；2022、調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤；2023、調(diào)節(jié)孔；2024、從動(dòng)齒輪；
[0030]2031、安裝座；2032、驅(qū)動(dòng)軸；2033、主動(dòng)齒輪；2035、限位軸承套；2036、L型限位桿。
具體實(shí)施方式
[0031]以下將配合附圖及實(shí)施例來詳細(xì)說明本申請的實(shí)施方式，借此對本申請如何應(yīng)用技術(shù)手段來解決技術(shù)問題并達(dá)成技術(shù)功效的實(shí)現(xiàn)過程能充分理解并據(jù)以實(shí)施。
[0032]請參照圖1至圖5所示，本技術(shù)的實(shí)施例提供的一種余熱回收裝置，包括：用于余熱回收的回收水箱1以及蒸汽進(jìn)入機(jī)構(gòu)2；
[0033]其中，回收水箱1一側(cè)的頂部安裝有進(jìn)水管101，回收水箱1另一側(cè)的底部安裝有出水管102；
[0034]其中，蒸汽進(jìn)入機(jī)構(gòu)2包括固定連接在回收水箱1內(nèi)壁上的換熱殼體201，換熱殼體
201的內(nèi)部安裝有用于調(diào)節(jié)蒸汽通過量的調(diào)節(jié)組件202，換熱殼體201的側(cè)面且對應(yīng)調(diào)節(jié)組件202的位置安裝有用于驅(qū)動(dòng)調(diào)節(jié)組件202的驅(qū)動(dòng)組件203；
[0035]其中，換熱殼體201底部的一側(cè)安裝有蒸汽進(jìn)口2011，換熱殼體201頂部的另一側(cè)安裝有蒸汽出口2012，換熱殼體201的內(nèi)壁上固定連接有等距離排列的若干個(gè)隔板2013，隔板2013上環(huán)繞開設(shè)有等距離排列的若干個(gè)通孔2014；
[0036]其中，調(diào)節(jié)組件202包括調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿2021，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿2021的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在換熱殼體201的內(nèi)壁上，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿2021的另一端固定連接有從動(dòng)齒輪2024，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿2021上固定連接有等距離排列的若干個(gè)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤2022，且調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤2022與隔板2013一一對應(yīng)，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)盤2022上開設(shè)有與通孔2014相匹配的調(diào)節(jié)孔2023；
[0037]其中，驅(qū)動(dòng)組件203包括安裝座2031，且安裝座2031固定連接在回收水箱1的側(cè)面，安裝座2031的側(cè)面通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有驅(qū)動(dòng)軸2032，驅(qū)動(dòng)軸2032上固定連接有主動(dòng)齒輪2033，且主動(dòng)齒輪2033與從動(dòng)齒輪2024相互嚙合；
[0038]通過采用上述技術(shù)方案，不僅可以在隔板2013的阻擋作用下，使得蒸汽只能夠通過通孔2014通過，從而提高了蒸汽在換熱殼體201內(nèi)部停留的時(shí)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種余熱回收裝置，其特征在于，包括：用于余熱回收的回收水箱(1)，所述回收水箱(1)一側(cè)的頂部安裝有進(jìn)水管(101)，所述回收水箱(1)另一側(cè)的底部安裝有出水管(102)；蒸汽進(jìn)入機(jī)構(gòu)(2)，所述蒸汽進(jìn)入機(jī)構(gòu)(2)包括固定連接在所述回收水箱(1)內(nèi)壁上的換熱殼體(201)，所述換熱殼體(201)的內(nèi)部安裝有用于調(diào)節(jié)蒸汽通過量的調(diào)節(jié)組件(202)，所述換熱殼體(201)的側(cè)面且對應(yīng)所述調(diào)節(jié)組件(202)的位置安裝有用于驅(qū)動(dòng)所述調(diào)節(jié)組件(202)的驅(qū)動(dòng)組件(203)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種余熱回收裝置，其特征在于：所述換熱殼體(201)底部的一側(cè)安裝有蒸汽進(jìn)口(2011)，所述換熱殼體(201)頂部的另一側(cè)安裝有蒸汽出口(2012)，所述換熱殼體(201)的內(nèi)壁上固定連接有等距離排列的若干個(gè)隔板(2013)，所述隔板(2013)上環(huán)繞開設(shè)有等距離排列的若干個(gè)通孔(2014)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種余熱回收裝置，其特征在于：所述調(diào)節(jié)組件(202)包括調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿(2021)，所述調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)桿(2021)的一端通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：肖志濤，黃林海，劉景旭，田曉龍，張炯，
申請(專利權(quán))人：天津天智精細(xì)化工有限公司，
類型：新型
國別省市：
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