本實用新型專利技術提供了一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置，其屬于陶瓷電鍍技術領域，其包括：外殼，所述主體外殼兩側為鏤空設置，所述主體外殼內底部固定連接有電鍍反應池，驅動機構，所述驅動機構包括轉動連接于主體外殼內頂部的一對蝸桿，所述主體外殼內頂部固定開設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑塊。本實用新型專利技術中設置有驅動機構，在進行上料后，電鍍連接架會在電鍍反應池內進行旋轉，使得電鍍反應更加迅速，提高了生產效率，同時設置有卡接盤和卡接扣，工作人員可以較為方便的對陶瓷電鍍件進行拿取，另外還設置有干燥機構，可以對陶瓷電鍍件的表面的殘留電鍍液進行干燥，使得陶瓷電鍍件可以快速進入下一步驟，提高了生產效率。率。率。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置
[0001]本技術涉及陶瓷電鍍
，尤其涉及一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置。
技術介紹
[0002]陶瓷作為性能優(yōu)良的無機非金屬材料，由于其與金屬材料的性能互補，所以如何將陶瓷材料與金屬材料接合，以此達到較好的化學性能是一項熱門課題，而陶瓷金屬化就是此課題的解決辦法之一。
[0003]現(xiàn)有的一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置包括以下結構：公開號為CN216639674U公開了一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置，包括外殼和第二電缸；所述外殼內固定連接有分隔板，分隔板將外殼內分為第一工作區(qū)和第二工作區(qū)，所述第一工作區(qū)內設有電鍍槽，所述第二工作區(qū)內設有滑塊，所述分隔板上設有移動槽。
[0004]現(xiàn)有的陶瓷金屬化電鍍增韌裝置還存在以下不足：現(xiàn)有裝置結構復雜，在進行取料放料時步驟都比較麻煩，在工作人員進行操作時，容易造成陶瓷表面電鍍層分布不均，從而影響陶瓷表面機械性能，同時現(xiàn)有裝置在對陶瓷進行電鍍后，陶瓷表面殘留的電鍍液會影響后續(xù)操作，降低了整體工作效率。
技術實現(xiàn)思路
[0005]針對現(xiàn)有技術中所存在的不足，本技術提供了一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置。
[0006]本技術的實施例提供了一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置，包括：主體外殼、驅動機構和干燥機構；
[0007]所述主體外殼兩側為鏤空設置，所述主體外殼內底部固定連接有電鍍反應池；
[0008]所述驅動機構包括轉動連接于主體外殼內頂部的一對蝸桿，所述主體外殼內頂部固定開設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑塊，所述滑塊上轉動連接有傳動桿，所述傳動桿同軸固定連接有蝸輪，所述蝸輪與兩根蝸桿相互嚙合；
[0009]所述干燥機構包括固定連接于主體外殼頂部一側的傳動盒，所述傳動盒內底部固定連接有U型安裝片，所述U型安裝片上轉動連接有從動錐齒輪，所述蝸桿的轉軸貫穿主體外殼和傳動盒且同軸固定連接有主動錐齒輪，所述主動錐齒輪與從動錐齒輪相互嚙合，所述主體外殼靠近傳動盒一側的內底部轉動連接有干燥風扇，所述干燥風扇的轉軸貫穿主體外殼和傳動盒并與從動錐齒輪同軸固定連接。
[0010]進一步地，所述主體外殼遠離傳動盒一端的頂面上固定連接有一對伺服電機，兩個所述伺服電機的輸出端貫穿主體外殼且與對應一側的蝸桿同軸固定連接。
[0011]進一步地，所述傳動桿上開設有鍵槽，所述傳動桿上套接有支撐桿，所述支撐桿內壁滑動連接有平鍵，所述平鍵滑動連接于鍵槽內。
[0012]進一步地，所述支撐桿底部固定連接有電鍍連接架，所述電鍍連接架底部兩側均
固定連接有物料連接端。
[0013]進一步地，所述支撐桿上固定連接有卡接盤。
[0014]進一步地，所述主體外殼靠近傳動盒一側的內頂部固定連接有與卡接盤相互匹配的斜卡扣。
[0015]相比于現(xiàn)有技術，本技術具有如下有益效果：
[0016]本技術中設置有驅動機構，在進行上料后，電鍍連接架會在電鍍反應池內進行旋轉，使得電鍍反應更加迅速，提高了生產效率，同時設置有卡接盤和卡接扣，工作人員可以較為方便的對陶瓷電鍍件進行拿取，另外還設置有干燥機構，可以對陶瓷電鍍件的表面的殘留電鍍液進行干燥，使得陶瓷電鍍件可以快速進入下一步驟，提高了生產效率。
附圖說明
[0017]圖1為本技術實施例中所述一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置的正視內部結構示意圖。
[0018]圖2為本技術實施例中所述一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置的斜卡扣的俯視結構示意圖。
[0019]圖3為本技術實施例中所述一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置的蝸輪和蝸桿的俯視結構示意圖。
[0020]圖4為本技術實施例中所述一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置的傳動盒的正視結構示意圖。
[0021]圖5為本技術實施例中所述一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置的傳動桿和支撐桿的側視內部結構示意圖。
[0022]上述附圖中：1主體外殼、2電鍍反應池、3蝸桿、4傳動桿、5蝸輪、6傳動盒、7從動錐齒輪、8主動錐齒輪、9干燥風扇、10伺服電機、11支撐桿、12平鍵、13物料連接端、14卡接盤、15斜卡扣。
具體實施方式
[0023]下面結合附圖及實施例對本技術中的技術方案進一步說明。
[0024]如圖1
?
5所示，本技術實施例提出了一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置，包括：
[0025]主體外殼1，主體外殼1兩側為鏤空設置，主體外殼1內底部固定連接有電鍍反應池2，電鍍反應池2可以對陶瓷件進行電鍍處理；
[0026]驅動機構，驅動機構包括轉動連接于主體外殼1內頂部的一對蝸桿3，主體外殼1內頂部固定開設有滑槽，滑槽內滑動連接有滑塊，滑塊上轉動連接有傳動桿4，傳動桿4同軸固定連接有蝸輪5，蝸輪5與兩根蝸桿3相互嚙合，主體外殼1遠離傳動盒6一端的頂面上固定連接有一對伺服電機10，兩個伺服電機10的輸出端貫穿主體外殼1且與對應一側的蝸桿3同軸固定連接，當伺服電機10正常工作時，與之輸出端同軸固定連接的蝸桿3會發(fā)生轉動，需要注意的是，當兩根蝸桿3以相同方向和速度轉動時，蝸輪5不發(fā)生轉動且會沿著蝸桿3方向移動，當兩根蝸桿3以相反方向，相同速度轉動時，蝸輪5則不發(fā)生移動，但會保持轉動；
[0027]傳動桿4上開設有鍵槽，傳動桿4上套接有支撐桿11，支撐桿11內壁滑動連接有平
鍵12，平鍵12滑動連接于鍵槽內，平鍵12和鍵槽1相互配合，可以使得支撐桿11隨傳動桿4轉動而轉動，并且可以進行伸縮，支撐桿11底部固定連接有電鍍連接架，電鍍連接架底部兩側均固定連接有物料連接端13，物料連接端13可以連接陶瓷電鍍件和電鍍材料，支撐桿11上固定連接有卡接盤14，主體外殼1靠近傳動盒6一側的內頂部固定連接有與卡接盤14相互匹配的斜卡扣15，當電鍍完成后，蝸輪5蝸桿3使得傳動桿4移動，當卡接盤14與斜卡扣15接觸后，卡接盤14會帶動支撐桿11上升，從而使得物料連接端13離開電鍍反應池2；
[0028]干燥機構，干燥機構包括固定連接于主體外殼1頂部一側的傳動盒6，傳動盒6內底部固定連接有U型安裝片，U型安裝片上轉動連接有從動錐齒輪7，蝸桿3的轉軸貫穿主體外殼1和傳動盒6且同軸固定連接有主動錐齒輪8，主動錐齒輪8與從動錐齒輪7相互嚙合，主體外殼1靠近傳動盒6一側的內底部轉動連接有干燥風扇9，干燥風扇9的轉軸貫穿主體外殼1和傳動盒6并與從動錐齒輪7同軸固定連接，當蝸桿3在伺服電機10的作用下轉動，會帶動與之同軸固定連接的主動錐齒輪8發(fā)生轉動，與主動錐齒輪8相互嚙合的從動錐齒輪7就會發(fā)生轉動，并帶動干燥風扇9轉動，從而對陶瓷電鍍件進行干燥處理，可以對陶瓷電鍍件的表面的殘留電鍍液進行干燥，使得陶瓷電鍍件可以快速進入下一步驟，提高了生產效率。
[0029]本技術的詳細工作過程如下：
[0030]首先，將陶瓷電鍍件和電鍍本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種基于電鍍的金屬化陶瓷表面增韌裝置，其特征在于，包括：主體外殼(1)，所述主體外殼(1)兩側為鏤空設置，所述主體外殼(1)內底部固定連接有電鍍反應池(2)；驅動機構，所述驅動機構包括轉動連接于主體外殼(1)內頂部的一對蝸桿(3)，所述主體外殼(1)內頂部固定開設有滑槽，所述滑槽內滑動連接有滑塊，所述滑塊上轉動連接有傳動桿(4)，所述傳動桿(4)同軸固定連接有蝸輪(5)，所述蝸輪(5)與兩根蝸桿(3)相互嚙合；干燥機構，所述干燥機構包括固定連接于主體外殼(1)頂部一側的傳動盒(6)，所述傳動盒(6)內底部固定連接有U型安裝片，所述U型安裝片上轉動連接有從動錐齒輪(7)，所述蝸桿(3)的轉軸貫穿主體外殼(1)和傳動盒(6)且同軸固定連接有主動錐齒輪(8)，所述主動錐齒輪(8)與從動錐齒輪(7)相互嚙合，所述主體外殼(1)靠近傳動盒(6)一側的內底部轉動連接有干燥風扇(9)，所述干燥風扇(9)的轉軸貫穿主體外殼(1)和傳動盒(6)并與從動錐齒輪(7)同軸固定連接。2.根據(jù)權利要求1所述的一種基于電鍍的金屬化陶瓷...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：唐玲玲，沈華冬，俞國芬，
申請(專利權)人：湖州努特表面處理科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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