本實用新型專利技術(shù)屬于擠出模具技術(shù)領域，公開了一種樹脂擠出模具，該樹脂擠出模具設置有模具本體；模具本體中部設置有模頸，模頸下端通過主流道連通有模腔；主流道兩側(cè)分別設置有副流道，副流道上端與模頸連通，副流道下端與模腔連通。模頸下端設置有計量泵，模頸通過計量泵分別與主流道和副流道連通；計量泵設置有三個出口，三個出口分別與主流道和主流道兩側(cè)設置的副流道連接。本實用新型專利技術(shù)通過在主流道兩側(cè)設置副流道，能夠增加樹脂在模具內(nèi)的流動能力，提高模腔內(nèi)壓力的均勻性，使下料的穩(wěn)定性更好，進而使擠出模具擠出的流延膜具有更好的擠出效果。出效果。出效果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種樹脂擠出模具
[0001]本技術(shù)屬于擠出模具
，尤其涉及一種樹脂擠出模具。
技術(shù)介紹
[0002]擠出模具屬于成型模具的一種，其出料方式是通過擠出動作實現(xiàn)。現(xiàn)有的流延擠出模具一般適用于擠出常規(guī)溫度下的產(chǎn)品(比如EVA的熔點在70度時，擠出溫度一般在180
?
210度左右，擠出溫度遠遠高于熔點溫度)，無法做低溫擠出產(chǎn)品。由于樹脂熱穩(wěn)定性差，需要滿足低溫擠出的需求，擠出機的溫度僅比樹脂的熔點略高，因此，樹脂在模腔內(nèi)的流動變差，不會充分達到熔融的狀態(tài)，粘度增加，導致樹脂在模腔內(nèi)受到的壓力不均勻，擠出效果較差，厚薄均勻性差，缺料甚至不能成膜，不能實現(xiàn)批量化生產(chǎn)。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供了一種樹脂擠出模具。
[0004]本技術(shù)是這樣實現(xiàn)的，一種樹脂擠出模具，所述樹脂擠出模具設置有模具本體；
[0005]所述模具本體中部設置有模頸，所述模頸下端通過主流道連通有模腔；
[0006]所述主流道兩側(cè)分別設置有副流道，所述副流道上端與所述模頸連通，所述副流道下端與所述模腔連通。
[0007]優(yōu)選地，所述模頸下端設置有計量泵，所述模頸通過所述計量泵分別與所述主流道和所述副流道連通；
[0008]所述計量泵設置有三個出口，所述三個出口分別與所述主流道和所述主流道兩側(cè)設置的所述副流道連接。
[0009]優(yōu)選地，所述計量泵通過連接軸固定于所述模具本體內(nèi)。
[0010]優(yōu)選地，所述模腔內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有攪拌軸，所述攪拌軸上設置有外螺槽，所述攪拌軸外側(cè)設置有鍍鉻層。
[0011]優(yōu)選地，所述主流道兩側(cè)設置的副流道為對稱結(jié)構(gòu)，所述副流道的直徑小于所述主流道的直徑。
[0012]第一、本技術(shù)通過在主流道兩側(cè)設置副流道，能夠增加樹脂在模具內(nèi)的流動能力，提高模腔內(nèi)壓力的均勻性，使下料的穩(wěn)定性更好，進而使擠出模具擠出的流延膜具有更好的擠出效果；
[0013]第二、本技術(shù)的計量泵設置在模具體內(nèi)，可以減少計量泵到模具之間的過程流道，減少壓力損失，使模腔內(nèi)壓力更精準且穩(wěn)定；
[0014]第三、本技術(shù)通過攪拌軸將模腔內(nèi)由主流道和副流道流出來的樹脂模腔一側(cè)帶動，能夠進一步均衡模腔壓力，提高樹脂的擠出效果。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例的技術(shù)方案，下面將對本申請實施例中所需要使用的附圖做簡單的介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本申請的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本技術(shù)實施例提供的樹脂擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本技術(shù)實施例提供的模具本體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本技術(shù)實施例提供的樹脂擠出模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖中，1、模具本體；2、模頸；3、主流道；4、模腔；5、副流道；6、計量泵；7、連接軸；8、攪拌軸；9、外螺槽。
具體實施方式
[0020]為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本技術(shù)進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術(shù)，并不用于限定本技術(shù)。
[0021]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本技術(shù)提供了一種樹脂擠出模具，下面結(jié)合附圖對本技術(shù)作詳細的描述。
[0022]如圖1至圖3所示，本技術(shù)提供的樹脂擠出模具包括：模具本體1、模頸2、主流道3、模腔4、副流道5、計量泵6、連接軸7、攪拌軸8、外螺槽9。
[0023]本技術(shù)實施例提供的樹脂擠出模具設置有模具本體1，在模具本體1中部設置有模頸2，模頸2下端通過主流道3連通有模腔4。
[0024]本實施例中，主流道3兩側(cè)分別設置有副流道5，副流道5上端與模頸2連通，副流道5下端與模腔4連通。具體的，主流道3兩側(cè)設置的副流道5為對稱結(jié)構(gòu)，副流道5的直徑小于主流道3的直徑。
[0025]在本實施例中，主流道3兩側(cè)設置的副流道5的直徑為主流道3的二分之一，并且，位于模具本體1的四等分點上。
[0026]本技術(shù)通過在主流道3兩側(cè)設置副流道5，能夠增加樹脂在模具內(nèi)的流動能力，提高模腔4內(nèi)壓力的均勻性，使下料的穩(wěn)定性更好，進而使擠出模具擠出的流延膜具有更好的擠出效果。
[0027]在一可選實施例中，模頸2下端設置有計量泵6，模頸2通過計量泵6分別與主流道3和副流道5連通。具體的，計量泵6設置有三個出口，三個出口分別與主流道3和主流道3兩側(cè)設置的副流道5連接。此外，可選地，計量泵6通過連接軸7固定于模具本體1內(nèi)。
[0028]本技術(shù)的計量泵6設置在模具體內(nèi)，可以減少計量泵6到模具之間的過程流道，減少壓力損失，使模腔4內(nèi)壓力更精準且穩(wěn)定。
[0029]在一可選實施例中，模腔4內(nèi)轉(zhuǎn)動設置有攪拌軸8，攪拌軸8上設置有外螺槽9，攪拌軸8外側(cè)設置有鍍鉻層。需要說明的是，攪拌軸8可以由高強度碳鋼加工而成。
[0030]實際應用中，攪拌軸8上的外螺紋可以為對稱結(jié)構(gòu)，即攪拌軸8的中部的左右對立設置有向外螺槽9，以便攪拌軸8可以通過對稱的外螺槽9將樹脂向模腔4的兩邊帶動，進而均衡模腔4壓力。
[0031]本技術(shù)實施例提供的樹脂擠出模具通過過一體化的計量泵6和三條流道，提高了擠出樹脂在模腔4內(nèi)流動的均勻性，也提高了模腔4壓力的穩(wěn)定性，使下料過程中具有更好的穩(wěn)定性。這樣，就可以擠出一些大寬幅(600mm以上)的薄款(1
?
5絲)膠膜。
[0032]本技術(shù)在使用時，將模頸2連接至擠出機的出口，擠出機內(nèi)的樹脂經(jīng)模頸2和計量泵6流至主流道3和主流道3兩側(cè)的副流道5，再由主流道3和兩個副流道5流至模腔4內(nèi)。同時，攪拌軸8上的外螺槽9將模腔4內(nèi)的樹脂向模腔4兩側(cè)帶動，進而均衡模腔4壓力。需要說明的是，在模具工作過程中，攪拌軸8與計量泵6的轉(zhuǎn)速一致。
[0033]當樹脂充滿整個模腔4時，樹脂繼續(xù)向下流動，并由模具本體1下端的模唇流出。
[0034]在本技術(shù)的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上；術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”、“前端”、“后端”、“頭部”、“尾部”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0035]以上所述，僅為本技術(shù)的具體實施方式，但本技術(shù)的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術(shù)人員在本技術(shù)揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，凡在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，都應涵蓋在本技術(shù)的保護范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種樹脂擠出模具，其特征在于，所述樹脂擠出模具設置有模具本體；所述模具本體中部設置有模頸，所述模頸下端通過主流道連通有模腔；所述主流道兩側(cè)分別設置有副流道，所述副流道上端與所述模頸連通，所述副流道下端與所述模腔連通；所述模頸下端設置有計量泵，所述模頸通過所述計量泵分別與所述主流道和所述副流道連通；所述計量泵設置有三個出口，所述三個出口分別與所述主流...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：田志峰，
申請(專利權(quán))人：宜興市王者塑封有限公司，
類型：新型
國別省市：
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