一種復捻機用張緊機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種復捻機用張緊機構，涉及復捻機技術領域，解決了現有的轉輪在工作過程中，無法進行張緊度的調節，進而導致細線在轉輪上不能夠處于張緊狀態，由于細線在復捻過程中會處于擰緊狀態，如果細線不能夠在轉輪之間處于張緊狀態，很容易造成細線之間的打結現象的技術問題,包括面板主體，所述面板主體側壁面上固定安裝有張緊調節箱，本實用新型專利技術通過轉動雙向絲桿，進而調節轉輪之間的間距，進而使得繞裝在轉輪之間的細線處于張緊狀態，防止細線在復捻過程中由于轉輪張緊力不足而發生打結現象，通過限位組件防止雙向絲桿發生轉動，使得轉輪之間的距離處于限位狀態，防止轉輪之間發生位移現象，提高轉輪的穩定性。提高轉輪的穩定性。提高轉輪的穩定性。

【技術實現步驟摘要】
一種復捻機用張緊機構


[0001]本技術涉及復捻機
，具體為一種復捻機用張緊機構。

技術介紹

[0002]復捻機是將多股細紗捻成一股的紡織機械設備。作用是將紗或并合后股紗制品加工成線型制品、供織造和針織用線。包括捻線機機體和電路部分組成，捻線機機體外部的紗錠與電路部分的電機輸出軸相連，紗錠前端設有連接件等相對應于分接開關，復捻機在工作過程中需要對細線進行導向支撐，由此細線需要采用轉輪進行導向支撐，現有的轉輪在工作過程中，無法進行張緊度的調節，進而導致細線在轉輪上不能夠處于張緊狀態，由于細線在復捻過程中會處于擰緊狀態，如果細線不能夠在轉輪之間處于張緊狀態，很容易造成細線之間的打結現象。

技術實現思路

[0003]針對現有技術的不足，本技術提供了一種復捻機用張緊機構，解決了現有的轉輪在工作過程中，無法進行張緊度的調節，進而導致細線在轉輪上不能夠處于張緊狀態，由于細線在復捻過程中會處于擰緊狀態，如果細線不能夠在轉輪之間處于張緊狀態，很容易造成細線之間的打結現象的技術問題。
[0004]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現：一種復捻機用張緊機構，包括面板主體，所述面板主體側壁面上固定安裝有張緊調節箱，所述張緊調節箱內上下壁面之間轉動安裝有雙向絲桿，所述雙向絲桿上嚙合連接有一對移動塊，所述張緊調節箱側壁面上開設有開口，所述開口內滑動安裝有一對軸桿，一對所述軸桿一端與一對所述移動塊固定連接，一對所述軸桿另一端外露于張緊調節箱，所述軸桿上轉動安裝有轉輪，所述雙向絲桿上端外露于張緊調節箱，所述雙向絲桿上端與張緊調節箱之間設有限位組件。
[0005]優選的，所述限位組件包括凹形板，所述凹型板橫向端中心處開設有通孔，所述凹形板通過通孔套裝于雙向絲桿上，所述凹形板蓋裝于張緊調節箱上壁面，所述雙向絲桿上端套裝有把手，所述把手內壁面開設有滑槽，所述雙向絲桿上端兩側壁面固定安裝有滑塊，所述滑塊滑動安裝于滑槽內，所述雙向絲桿上套裝于彈簧，所述雙向絲桿上端開設有外螺紋，所述雙向絲桿通過外螺紋旋接有限位螺母，所述彈簧位于限位螺母與把手之間，所述雙向絲桿上端旋接有限位帽，所述把手下壁面固定安裝有若干插桿，所述凹形板上壁面開設有若干插孔，所述插桿與插孔相匹配。
[0006]優選的，若干所述插孔的圓心到雙向絲桿的圓心距離相等，若干所述插桿的圓心到雙向絲桿的圓心距離相等。
[0007]優選的，所述凹形板兩側壁面與張緊調節箱之間安裝有螺栓。
[0008]優選的，所述張緊調節箱內兩側壁面上分別固定安裝有滑軌，所述滑軌內滑動安裝有一對導向塊，一對所述導向塊與一對所述移動塊之間固定連接。
[0009]優選的，所述雙向絲桿上的一半螺紋方向與另一半螺紋方向相反。
[0010]有益效果
[0011]本技術提供了一種復捻機用張緊機構，解決了現有的轉輪在工作過程中，無法進行張緊度的調節，進而導致細線在轉輪上不能夠處于張緊狀態，由于細線在復捻過程中會處于擰緊狀態，如果細線不能夠在轉輪之間處于張緊狀態，很容易造成細線之間的打結現象的技術問題,本技術通過轉動雙向絲桿，進而調節轉輪之間的間距，進而使得繞裝在轉輪之間的細線處于張緊狀態，防止細線在復捻過程中由于轉輪張緊力不足而發生打結現象，通過限位組件防止雙向絲桿發生轉動，使得轉輪之間的距離處于限位狀態，防止轉輪之間發生位移現象，提高轉輪的穩定性。
附圖說明
[0012]圖1為本技術所述一種復捻機用張緊機構的主視結構示意圖。
[0013]圖2為本技術所述一種復捻機用張緊機構的側視結構示意圖。
[0014]圖3為本技術所述一種復捻機用張緊機構的側視剖視結構示意圖。
[0015]圖4為本技術所述一種復捻機用張緊機構的凹形板俯視結構示意圖。
[0016]圖中：1、面板主體；2、張緊調節箱；3、雙向絲桿；4、移動塊；5、開口；6、軸桿；7、轉輪；8、凹形板；9、把手；10、滑槽；11、滑塊；12、彈簧；13、限位螺母；14、限位帽；15、插桿；16、插孔；17、螺栓；18、滑軌；19、導向塊。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種復捻機用張緊機構，包括面板主體1，所述面板主體1側壁面上固定安裝有張緊調節箱2，所述張緊調節箱2內上下壁面之間轉動安裝有雙向絲桿3，所述雙向絲桿3上嚙合連接有一對移動塊4，所述張緊調節箱2側壁面上開設有開口5，所述開口5內滑動安裝有一對軸桿6，一對所述軸桿6一端與一對所述移動塊4固定連接，一對所述軸桿6另一端外露于張緊調節箱2，所述軸桿6上轉動安裝有轉輪7，所述雙向絲桿3上端外露于張緊調節箱2，所述雙向絲桿3上端與張緊調節箱2之間設有限位組件；
[0019]將細線繞裝在轉輪7之間，通過轉動雙向絲桿3，使得移動塊4相兩側移動，進而使得移動塊4帶動軸桿6移動，軸桿6帶動轉輪7移動，進而使得轉輪7對細線進行張緊程度的調節，調節完畢后通過限位組件對雙向絲桿3進行限位。
[0020]進一步的,所述限位組件包括凹形板8，所述凹型板橫向端中心處開設有通孔，所述凹形板8通過通孔套裝于雙向絲桿3上，所述凹形板8蓋裝于張緊調節箱2上壁面，所述雙向絲桿3上端套裝有把手9，所述把手9內壁面開設有滑槽10，所述雙向絲桿3上端兩側壁面固定安裝有滑塊11，所述滑塊11滑動安裝于滑槽10內，所述雙向絲桿3上套裝于彈簧12，所述雙向絲桿3上端開設有外螺紋，所述雙向絲桿3通過外螺紋旋接有限位螺母13，所述彈簧12位于限位螺母13與把手9之間，所述雙向絲桿3上端旋接有限位帽14，所述把手9下壁面固
定安裝有若干插桿15，所述凹形板8上壁面開設有若干插孔16，所述插桿15與插孔16相匹配；
[0021]向上拉動把手9，使得把手9在滑槽10以及滑塊11的作用下向上移動，進而壓縮彈簧12，此時把手9上的插桿15與插孔16分離，轉動雙向絲桿3進而對移動塊4進行調節，調節完畢后，釋放把手9，彈簧12釋放彈力，進而使得彈簧12推動把手9向下移動，此時插桿15插入插孔16內，進而使得把手9得到限位，把手9得到限位后雙向絲桿3得到限位，防止雙向絲桿3發生轉動。
[0022]進一步的,若干所述插孔16的圓心到雙向絲桿3的圓心距離相等，若干所述插桿15的圓心到雙向絲桿3的圓心距離相等。
[0023]進一步的,所述凹形板8兩側壁面與張緊調節箱2之間安裝有螺栓17。
[0024]進一步的,所述張緊調節箱2內兩側壁面上分別固定安裝有滑軌18，所述滑軌18內滑動安裝有一對導向塊19，一對所述導向塊19與一對所述本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種復捻機用張緊機構，包括面板主體(1)，其特征在于，所述面板主體(1)側壁面上固定安裝有張緊調節箱(2)，所述張緊調節箱(2)內上下壁面之間轉動安裝有雙向絲桿(3)，所述雙向絲桿(3)上嚙合連接有一對移動塊(4)，所述張緊調節箱(2)側壁面上開設有開口(5)，所述開口(5)內滑動安裝有一對軸桿(6)，一對所述軸桿(6)一端與一對所述移動塊(4)固定連接，一對所述軸桿(6)另一端外露于張緊調節箱(2)，所述軸桿(6)上轉動安裝有轉輪(7)，所述雙向絲桿(3)上端外露于張緊調節箱(2)，所述雙向絲桿(3)上端與張緊調節箱(2)之間設有限位組件。2.根據權利要求1所述的一種復捻機用張緊機構，其特征在于,所述限位組件包括凹形板(8)，所述凹型板橫向端中心處開設有通孔，所述凹形板(8)通過通孔套裝于雙向絲桿(3)上，所述凹形板(8)蓋裝于張緊調節箱(2)上壁面，所述雙向絲桿(3)上端套裝有把手(9)，所述把手(9)內壁面開設有滑槽(10)，所述雙向絲桿(3)上端兩側壁面固定安裝有滑塊(11)，所述滑塊(11)滑動安裝于滑槽(10)內，所述雙向絲桿(3)上套裝于彈簧(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：婁天彥，曲宸鋒，婁彧奇，張明光，許國立，潘琳琳，楊佳琦，陶春雷，陳美娜，
申請(專利權)人：遼寧天澤產業集團紡織有限公司，
類型：新型
國別省市：