一種連帶極片結構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種連帶極片結構，包括薄鋼帶，所述薄鋼帶上沖裁有一列沿其長度方向作等間隔距離排布的極片成型孔，極片成型孔的兩側分別形成一設在所述薄鋼帶上的成型導軌，每一所述極片成型孔的兩側分別設有沖裁在成型導軌上的定位孔，所述極片成型孔內設有分別靠近前后兩端的極片，極片與所述極片成型孔的孔壁間設有連接部；所述連接部具有大頭端和小頭端，小頭端連接在所述極片上，所述大頭端連接在極片成型孔的孔壁上。該連帶極片結構具有成型高效，利于后道工序加工的特點，整體功能完善，實用性強。實用性強。實用性強。

【技術實現步驟摘要】
一種連帶極片結構


[0001]本技術涉及電腦配件
，更具體地說，它涉及一種連帶極片結構。

技術介紹

[0002]筆記本電腦上內置的音箱組件會在其框架上埋設部分暴露的極片，用作裝配后的電性連接。極片通常從導電的金屬薄帶上沖裁下來，這樣具有成型效率高，廢料少的優點。
[0003]由于內置于筆記本電腦的音箱組件體積小，致使極片結構也相應較小，若直接將其沖裁成型至落料，則對后續包塑存在難度，不利于極片再上料，整體效果不佳。據此，本技術提出了一種連帶極片結構。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于克服上述現有技術中的不足，提供一種連帶極片結構，該連帶極片結構具有成型高效，利于后道工序加工的特點。
[0005]為解決上述技術問題，本技術的目的是這樣實現的：本技術所涉及的一種連帶極片結構，包括薄鋼帶，所述薄鋼帶上沖裁有一列沿其長度方向作等間隔距離排布的極片成型孔，極片成型孔的兩側分別形成一設在所述薄鋼帶上的成型導軌，每一所述極片成型孔的兩側分別設有沖裁在成型導軌上的定位孔，所述極片成型孔內設有分別靠近前后兩端的極片，極片與所述極片成型孔的孔壁間設有連接部。
[0006]本技術進一步設置為：所述連接部具有大頭端和小頭端，小頭端連接在所述極片上，所述大頭端連接在極片成型孔的孔壁上。
[0007]本技術進一步設置為：所述連接部分布設置在極片的中部及靠近兩端位置。
[0008]本技術進一步設置為：每一所述極片成型孔內的兩極片呈前后對稱設置。
[0009]本技術進一步設置為：每一所述極片成型孔的兩側還分別設有沖裁在成型導軌的外側的定位齒槽。
[0010]綜上所述，本技術具有以下有益效果：本技術所涉及的連帶極片結構，通過在呈帶狀的薄鋼帶上沖裁成型成組的極片，不僅可適配連續模沖裁，還方便后道包塑工藝加工，且最終產品在成型完成后仍可與薄鋼帶形成連接，有助于最終裝配，整體功能完善，實用性強。
附圖說明
[0011]圖1是本技術的整體結構示意圖；
[0012]圖2是本技術的部分結構示意圖。
具體實施方式
[0013]為了使本領域的技術人員更好地理解本技術的技術方案，下面結合具體實施例對本技術的優選實施方案進行描述，但是應當理解，這些描述只是為了進一步說明
本技術的特征和優點，而不是對本技術專利要求的限制。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0014]下面結合附圖和優選實施例對本技術進一步說明。
[0015]實施例1
[0016]參見圖1和圖2所示，本實施例所涉及的一種連帶極片結構，包括薄鋼帶100，所述薄鋼帶100上沖裁有一列沿其長度方向作等間隔距離排布的極片成型孔1，極片成型孔1的兩側分別形成一設在所述薄鋼帶上的成型導軌2，每一所述極片成型孔1的兩側分別設有沖裁在成型導軌2上的定位孔3，所述極片成型孔1內設有分別靠近前后兩端的極片4，極片4與所述極片成型孔1的孔壁間設有連接部5。
[0017]進一步的，所述連接部5具有大頭端51和小頭端52，小頭端52連接在所述極片4上，所述大頭端51連接在極片成型孔1的孔壁上。
[0018]進一步的，所述連接部5分布設置在極片4的中部及靠近兩端位置。
[0019]進一步的，每一所述極片成型孔1內的兩極片呈前后對稱設置。
[0020]在本實施方案中，通過采用連續模加工沖裁持續傳送的薄鋼帶100，由成型導軌2作為來料前進中的導向件，并在極片成型孔1內沖裁出對應極片4，由于極片4與極片成型孔1間連接有連接部5，使得成型的極片4可保留在薄鋼帶100上，并在完成后道包塑等工藝后，再對其實施裁切下料，利于后道工藝的加工，簡化了產品整個加工工藝。
[0021]其中，通過使用小頭端52實現極片4與連接部5間的連接，方便從小頭端52掰落或切斷小頭端52，利于工件下料，減小毛刺。
[0022]其中，通過將連接部5設置在極片4的中部及靠近兩端位置，使成型的極片4與極片成型孔1間連接牢靠。
[0023]實施例2
[0024]參見圖1和圖2所示，本實施例所涉及的一種連帶極片結構，其在實施例1的基礎上，進一步地設置為，每一所述極片成型孔1的兩側還分別設有沖裁在成型導軌2的外側的定位齒槽6。
[0025]在本實施方案中，通過在成型導軌2的外側設置匹配極片成型孔1的定位齒槽6，方便對輸送中的薄鋼帶100進行定位及輔助傳送，防打滑和移位。
[0026]本技術所涉及的連帶極片結構，通過在呈帶狀的薄鋼帶上沖裁成型成組的極片，不僅可適配連續模沖裁，還方便后道包塑工藝加工，且最終產品在成型完成后仍可與薄鋼帶形成連接，有助于最終裝配，整體功能完善，實用性強。
[0027]如無特殊說明，本技術中，若有術語“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系是基于實際所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此本技術中描述方位或位置關系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制，對于本領域的普通技術人員而言，可以結合實施例，并根據具體情況理解上述術語的具體含義。
[0028]除非另有明確的規定和限定，本技術中，若有術語“設置”、“相連”及“連接”應
做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接連接，也可以通過中間媒介間接連接，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
[0029]以上詳細描述了本技術的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本技術的構思做出諸多修改和變化。因此，凡本
中技術人員依本技術的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種連帶極片結構，包括薄鋼帶，其特征在于：所述薄鋼帶上沖裁有一列沿其長度方向作等間隔距離排布的極片成型孔，極片成型孔的兩側分別形成一設在所述薄鋼帶上的成型導軌，每一所述極片成型孔的兩側分別設有沖裁在成型導軌上的定位孔，所述極片成型孔內設有分別靠近前后兩端的極片，極片與所述極片成型孔的孔壁間設有連接部。2.根據權利要求1所述的連帶極片結構，其特征在于：所述連接部具有大頭端和小頭端...

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊慶，賈懷琴，喻光錄，肖正友，汪麗明，吳雅文，
申請(專利權)人：嘉善康達斯電子股份有限公司，
類型：新型
國別省市：