一種鋁合金硬質陽極氧化線制造技術

本實用新型專利技術公開了一種鋁合金硬質陽極氧化線，包括底座，所述底座上轉動連接有支撐軸，且支撐軸上固定設置有轉座，所述轉座上固定設置有水洗室、陽極氧化室和烘干室，且水洗室、陽極氧化室和烘干室呈環(huán)形分布，所述底座上設置有與支撐軸相配合的轉動換位機構，所述底座上固定設置有支撐架。本實用新型專利技術涉及鋁合金加工技術領域，通過設置的轉動換位機構，可以調換水洗室、陽極氧化室和烘干室的位置，實現(xiàn)工序的自動轉換，配合第一液壓氣缸，可以自動將鋁合金零件投入下一工序，避免了人工移送更換工序的繁瑣，且本實用新型專利技術在轉換工序的過程中，可以對鋁合金零件進行收納防護。可以對鋁合金零件進行收納防護。可以對鋁合金零件進行收納防護。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種鋁合金硬質陽極氧化線


[0001]本技術屬于鋁合金加工
，尤其涉及一種鋁合金硬質陽極氧化線。

技術介紹

[0002]鋁合金的硬質陽極氧化處理主要目的是提高鋁合金的各種性能，包括耐蝕性、耐磨性、耐候性、絕緣性及吸附性等，它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造鋁合金零部件。
[0003]鋁合金在進行硬質陽極氧化工藝處理的過程中，需要對鋁合金零件進行水洗、硬質陽極氧化處理、然后再水洗和烘干，但是，由于該工藝中的各工序是相互獨立的，使得在處理完一個工序后，需要人工將處理后的鋁合金零件移送至下一工序處理，整個過程較為費時費力。
[0004]為此，我們提出一種鋁合金硬質陽極氧化線解決上述問題。

技術實現(xiàn)思路

[0005]本技術的目的是為了解決上述的問題，而提出的一種鋁合金硬質陽極氧化線。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0007]一種鋁合金硬質陽極氧化線，包括底座，所述底座上轉動連接有支撐軸，且支撐軸上固定設置有轉座，所述轉座上固定設置有水洗室、陽極氧化室和烘干室，且水洗室、陽極氧化室和烘干室呈環(huán)形分布，所述底座上設置有與支撐軸相配合的轉動換位機構，所述底座上固定設置有支撐架，且支撐架上固定設置有收納筒，所述收納筒上固定設置有第一液壓氣缸，且第一液壓氣缸的輸出端固定連接有機械手，所述支撐架上滑動連接有與收納筒相配合的L形閉合板，所述支撐架上固定設置有第二液壓氣缸，且第二液壓氣缸的輸出端與L形閉合板固定連接，所述收納筒的一側固定設置有與L形閉合板相配合的擦拭清理機構。
[0008]優(yōu)選地，所述轉動換位機構由驅動腔、步進電機和錐齒輪組組成，所述驅動腔開設于底座上，且支撐軸的下端延伸至驅動腔中設置，所述步進電機固定設置于底座上，且步進電機的輸出端延伸至驅動腔中并通過錐齒輪組與支撐軸傳動連接。
[0009]優(yōu)選地，所述擦拭清理機構由固定架、擦拭輥和海綿擦拭套組成，所述固定架固定設置于收納筒的一側，且擦拭輥與固定架轉動連接，所述海綿擦拭套固定套接于擦拭輥上，且海綿擦拭套與L形閉合板相接觸。
[0010]優(yōu)選地，所述收納筒的一側固定設置有固定板，且固定板通過螺栓與固定架固定連接。
[0011]優(yōu)選地，所述轉座的下側固定設置有多個支撐滑塊，且底座上開設有與各個支撐滑塊相配合的環(huán)形導槽。
[0012]優(yōu)選地，各個所述支撐滑塊的下端均滾動連接有滾珠，且滾珠與環(huán)形導槽接觸連接。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本技術的有益效果為：
[0014]1、通過設置的轉動換位機構，可以調換水洗室、陽極氧化室和烘干室的位置，實現(xiàn)工序的自動轉換，配合第一液壓氣缸，可以自動將鋁合金零件投入下一工序，避免了人工移送更換工序的繁瑣。
[0015]2、通過設置的收納筒和L形閉合板的配合，可以在轉換工序時，對鋁合金零件進行收納防護，同時避免鋁合金零件上粘附的液體直接滴落于底座上，且通過設置的第二液壓氣缸，可以控制L形閉合板進行移動，實現(xiàn)收納筒的啟閉。
[0016]3、通過設置的擦拭清理機構，可以配合L形閉合板的移動，對L形閉合板上附著的液體進行擦拭清理，且擦拭清理機構中的擦拭輥為轉動設計，可以降低擦拭輥與L形閉合板間的摩擦力，通過設置的螺栓將固定板和固定架進行固定，方便后期對擦拭清理機構進行拆卸更換。
附圖說明
[0017]圖1為本技術提出的一種鋁合金硬質陽極氧化線的正視透視結構示意圖；
[0018]圖2為本技術提出的一種鋁合金硬質陽極氧化線的收納筒和L形閉合板相互配合的正視透視結構示意圖；
[0019]圖3為本技術提出的一種鋁合金硬質陽極氧化線的固定板和擦拭清理機構相互配合的正視透視結構示意圖；
[0020]圖4為圖1中A處的放大結構示意圖。
[0021]圖中：1底座、2支撐軸、3轉座、4水洗室、5陽極氧化室、6烘干室、7轉動換位機構、71驅動腔、72步進電機、73錐齒輪組、8支撐架、9收納筒、10第一液壓氣缸、11機械手、12L形閉合板、13第二液壓氣缸、14擦拭清理機構、141固定架、142擦拭輥、143海綿擦拭套、15固定板、16螺栓、17支撐滑塊、18環(huán)形導槽、19滾珠。
具體實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0023]參照圖1
?
4，一種鋁合金硬質陽極氧化線，包括底座1，底座1上轉動連接有支撐軸2，且支撐軸2上固定設置有轉座3，轉座3的下側固定設置有多個支撐滑塊17，且底座1上開設有與各個支撐滑塊17相配合的環(huán)形導槽18，支撐滑塊17的設置，可以給予轉座3穩(wěn)定的支撐，各個支撐滑塊17的下端均滾動連接有滾珠19，且滾珠19與環(huán)形導槽18接觸連接，滾珠19的設置，可以降低支撐滑塊17與環(huán)形導槽18間的摩擦力，使得轉座3轉動的更為順暢；
[0024]轉座3上固定設置有水洗室4、陽極氧化室5和烘干室6，且水洗室4、陽極氧化室5和烘干室6呈環(huán)形分布，底座1上設置有與支撐軸2相配合的轉動換位機構7，轉動換位機構7由驅動腔71、步進電機72和錐齒輪組73組成，驅動腔71開設于底座1上，且支撐軸2的下端延伸至驅動腔71中設置，步進電機72固定設置于底座1上，且步進電機72的輸出端延伸至驅動腔71中并通過錐齒輪組73與支撐軸2傳動連接，通過設置的錐齒輪組73和步進電機72的配合，可以控制支撐軸2轉動，進而實現(xiàn)各工序的自動轉換；
[0025]底座1上固定設置有支撐架8，且支撐架8上固定設置有收納筒9，收納筒9上固定設置有第一液壓氣缸10，且第一液壓氣缸10的輸出端固定連接有機械手11，支撐架8上滑動連接有與收納筒9相配合的L形閉合板12，支撐架8上固定設置有第二液壓氣缸13，且第二液壓氣缸13的輸出端與L形閉合板12固定連接，收納筒9的一側固定設置有與L形閉合板12相配合的擦拭清理機構14；
[0026]擦拭清理機構14由固定架141、擦拭輥142和海綿擦拭套143組成，固定架141固定設置于收納筒9的一側，且擦拭輥142與固定架141轉動連接，海綿擦拭套143固定套接于擦拭輥142上，且海綿擦拭套143與L形閉合板12相接觸，通過設置的海綿擦拭套143，可以配合L形閉合板12的移動，對L形閉合板12上附著的液體進行自動擦拭，且擦拭輥142為轉動設計，可以降低擦拭清理機構14與L形閉合板12間的摩擦力，收納筒9的一側固定設置有固定板15，且固定板15通過螺栓16與固定架141固定連接，螺栓16的設置，方便后期對擦拭清理機構14進行拆卸更換。
[0027]現(xiàn)對本技術的操作原理做如下描述：
[0028]工作時，通過第二液壓氣缸13，控制L形閉合板12遠離收納筒9，使得收納筒9處于開啟狀態(tài)，隨后，通過機械手11將需要處理的鋁合金零件進行夾持固定，接著，通過本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鋁合金硬質陽極氧化線，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上轉動連接有支撐軸(2)，且支撐軸(2)上固定設置有轉座(3)，所述轉座(3)上固定設置有水洗室(4)、陽極氧化室(5)和烘干室(6)，且水洗室(4)、陽極氧化室(5)和烘干室(6)呈環(huán)形分布，所述底座(1)上設置有與支撐軸(2)相配合的轉動換位機構(7)，所述底座(1)上固定設置有支撐架(8)，且支撐架(8)上固定設置有收納筒(9)，所述收納筒(9)上固定設置有第一液壓氣缸(10)，且第一液壓氣缸(10)的輸出端固定連接有機械手(11)，所述支撐架(8)上滑動連接有與收納筒(9)相配合的L形閉合板(12)，所述支撐架(8)上固定設置有第二液壓氣缸(13)，且第二液壓氣缸(13)的輸出端與L形閉合板(12)固定連接，所述收納筒(9)的一側固定設置有與L形閉合板(12)相配合的擦拭清理機構(14)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種鋁合金硬質陽極氧化線，其特征在于，所述轉動換位機構(7)由驅動腔(71)、步進電機(72)和錐齒輪組(73)組成，所述驅動腔(71)開設于底座(1)上，且支撐軸(2)的下端延伸至驅動腔(71)中設置，所述...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：唐玲玲，沈華冬，俞國芬，
申請(專利權)人：湖州努特表面處理科技有限公司，
類型：新型
國別省市：