一種便于排床的PVC干燥床系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種便于排床的PVC干燥床系統，屬于物料排出技術領域。本實用新型專利技術提供的一種便于排床的PVC干燥床系統，通過在旋轉下料器連接的下料管上增加第一插板閥、旁通管路，改變干燥床排床時的物料走向從而提升干燥床排床的效果。通過該系統，PVC干燥床在排床過程中，旋轉下料器下料不再進入干燥床，有效提高了排床效果，避免物料在干燥床內的積存，有效避免了PVC樹脂的浪費。有效避免了PVC樹脂的浪費。有效避免了PVC樹脂的浪費。

【技術實現步驟摘要】
一種便于排床的PVC干燥床系統


[0001]本技術屬于物料排出
，具體涉及一種便于排床的PVC干燥床系統。

技術介紹

[0002]在聚氯乙烯生產工藝中，PVC樹脂干燥是聚氯乙烯生產工藝過程的重要一環。干燥床為PVC樹脂干燥的主要設備，該設備為沸騰流化干燥床，干燥床內部分為一床及二床，一床二床均通過風室鼓入熱空氣進行沸騰流化，沸騰流化的物料通過干燥床內部蒸汽排管進行干燥，一床的物料通過沸騰流化至二床繼續干燥，二床沸騰流化至上排放口進行物料排出。一床物料除沸騰流化至二床外還有很大一部分以及二床的一部分樹脂跟隨熱空氣至旋風分離器，PVC樹脂在旋風分離器內沉淀并通過旋轉下料器下至干燥床二床。干燥床排床過程中，一床沸騰流化至二床的PVC樹脂加上旋轉下料器下來的樹脂在一定時間內不能夠及時有效的通過下排放口排出，造成PVC樹脂在二床內的積存，直接影響干燥床的排床效果。排床效果差會造成PVC樹脂產品在干燥床的積存，直接會影響干燥床沖洗的效果，更會造成PVC樹脂產品的浪費。積存的大量PVC樹脂在接下來的沖床程序中被水帶走排放至干燥廢水池造成物料的浪費；同時因PVC樹脂較多，在沖床過程中存在沖不干凈不徹底的問題，進而這些積存的樹脂粘在干燥床內，在后續生產過程中增加糊樹脂產生的概率，造成PVC樹脂雜質粒子增多，直接影響樹脂的質量。因此，迫切需要提高PVC干燥床的排床效果。

技術實現思路

[0003]針對上述現有技術中存在的問題，本技術提供一種便于排床的PVC干燥床系統，解決了干燥床排床不干凈的問題，有效避免了生產物料在干燥床內的積存浪費。
[0004]本技術由以下技術方案實施：
[0005]一種便于排床的PVC干燥床系統，其特征在于，包括PVC干燥床、旋風分離器、旋轉下料器、第一插板閥、第二插板閥與旁通下料管；
[0006]所述旋風分離器位于PVC干燥床上方，其進料口與PVC干燥床熱空氣出口相連，用于沉淀隨熱空氣從PVC干燥床進入到旋風分離器的PVC樹脂并將其輸入至旋轉下料器，旋轉下料器出料口與PVC干燥床通過下料管相連，將PVC樹脂輸入至PVC干燥床；
[0007]所述第一插板閥設置于旋轉下料器與PVC干燥床相連的下料管上，旁通管路一端與第一插板閥、旋轉下料器之間的下料管相連，另一端與PVC干燥床上排放口排放管路相連，所述第二插板閥設置于旁通管路上。
[0008]本技術通過在旋轉下料器連接的下料管上增加第一插板閥、旁通管路，改變干燥床排床時的物料走向從而提升干燥床排床的效果。
[0009]進一步的，旁通管路與下料管的接口上方的下料管上設置有空氣錘振打器?？諝忮N振打器的設置可充分減少第一插板閥與第二插板閥對下料的影響。
[0010]進一步的，旁通管路與下料管的接口設置于第一插板閥上部最小距離處；優選的，所述最小距離為5
?
20cm。此處最小距離為減少該處的積料問題，主要便于插板閥螺栓的拆
卸方便檢維修，以能方便拆卸螺栓的最小距離為宜。因此，在方便插板閥拆卸安裝的情況下，最小距離越小越好。
[0011]進一步的，第二插板閥設置于旁通管路上距離旋轉下料器下料管最小距離處；優選的，所述最小距離為5
?
20cm。此處最小距離為減少該處的積料問題，主要便于插板閥螺栓的拆卸方便檢維修，以能方便拆卸螺栓的最小距離為宜。因此，在方便插板閥拆卸安裝的情況下，最小距離越小越好。
[0012]進一步的，所述第一插板閥直徑為DN150
?
DN400；優選為DN250。
[0013]進一步的，所述旁通管路直徑為DN100
?
DN400；優選為DN200。
[0014]進一步的，所述第二插板閥直徑為DN100
?
DN400；優選為DN200。
[0015]進一步的，所述PVC干燥床包括進料管、干燥床一床一段、干燥床一床二段、干燥床二床，熱空氣出口、上排放口、上排放口排放管路、下排放口、下排放口排放管路；
[0016]物料通過進料管進入干燥床，通過沸騰流化依次經過干燥床一床一段、干燥床一床二段、干燥床二床，最終沸騰流化至上排放口，通過上排放口排放管路排出；上排放口排放管路上設有旋轉下料器；
[0017]干燥床一床物料除沸騰流化至干燥床二床外還有部分物料以及干燥床二床的部分物料跟隨熱空氣通過熱空氣出口至旋風分離器內，物料在旋風分離器內沉淀，通過旋轉下料器下至干燥床二床。正常生產過程中樹脂在干燥床內沸騰從上排放口中排放，上排放口排出的樹脂含水量一般比下排放口排出的樹脂要低。下排放口的主要作用分為兩個方面，一方面是樹脂含水量過低靜電偏大不利于排放，下排放口的樹脂含水量偏高，正常生產時可開啟一點下排放，調節樹脂含水量，降低靜電；另一方面是排床過程中進行樹脂排放，使排床干凈徹底一些。
[0018]干燥床為PVC樹脂干燥的主要設備，該設備為沸騰流化干燥床，干燥床內部分為一床及二床，一床為雙風室結構，二床為單風室結構，一床二床均通過風室鼓入熱空氣進行沸騰流化，沸騰流化的物料通過干燥床內部蒸汽排管進行干燥，一床的物料通過沸騰流化至二床繼續干燥，二床沸騰流化至上排放口進行物料排出。
[0019]更進一步的，旁通管路遠離第一插板閥的一端與PVC干燥床上排放口排放管路中旋轉下料器上部管路相連。排床時，旋風分離器內的物料直接通過旁通管路排出，不再進入干燥床二床，避免了PVC樹脂在干燥床二床內積存，提高干燥床的排床效果。
[0020]進一步的，當便于排床的PVC干燥床系統進行PVC干燥時，第一插板閥開啟，第二插板閥關閉；當便于排床的PVC干燥床系統進行排床時，第一插板閥關閉，第二插板閥開啟。
[0021]本技術的便于排床的PVC干燥床系統，干燥床在正常干燥生產過程中，關閉第二插板閥、開啟第一插板閥，PVC樹脂通過下料管進入干燥床二床進行干燥。當干燥床排床時，關閉第一插板閥、開啟第二插板閥，PVC樹脂物料走向發生改變，PVC樹脂不再進入干燥床二床，通過旁通管路直接實現物料排出，確保干燥床內物料徹底排出，避免了PVC樹脂在干燥床二床內的積存，減少PVC殘留量，解決了PVC樹脂大量浪費的問題。
[0022]本技術提供了一種便于排床的PVC干燥床系統，在原有的PVC懸浮聚合生產工藝中進行改進和設計，具有以下有益效果：
[0023]1、本技術提供的一種便于排床的PVC干燥床系統，通過在旋轉下料器連接的下料管上增加第一插板閥、旁通管路，改變干燥床排床時的物料走向從而提升干燥床排床
的效果。通過該系統，PVC干燥床在排床過程中，旋轉下料器下料不再進入干燥床，有效提高了排床效果，避免物料在干燥床內的積存，有效避免了PVC樹脂的浪費。
[0024]2、本技術提供的一種便于排床的PVC干燥床系統可避免物料在干燥床內的積存，有效避免因干燥床內物料較多、沖床程序過程中沖不干凈所造成物料粘結在干燥床壁上，長時間積存在干燥床內本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種便于排床的PVC干燥床系統，其特征在于，包括PVC干燥床、旋風分離器、旋轉下料器、第一插板閥、第二插板閥與旁通下料管；所述旋風分離器位于PVC干燥床上方，其進料口與PVC干燥床熱空氣出口相連，用于沉淀隨熱空氣從PVC干燥床進入到旋風分離器的PVC樹脂并將其輸入至旋轉下料器，旋轉下料器出料口與PVC干燥床通過下料管相連，將PVC樹脂輸入至PVC干燥床；所述第一插板閥設置于旋轉下料器與PVC干燥床相連的下料管上，旁通管路一端與第一插板閥、旋轉下料器之間的下料管相連，另一端與PVC干燥床上排放口排放管路相連，所述第二插板閥設置于旁通管路上。2.如權利要求1所述便于排床的PVC干燥床系統，其特征在于，旁通管路與下料管的接口上方的下料管上設置有空氣錘振打器。3.如權利要求1所述便于排床的PVC干燥床系統，其特征在于，旁通管路與下料管的接口設置于第一插板閥上部最小距離處。4.如權利要求3所述便于排床的PVC干燥床系統，其特征在于，所述最小距離為5
?
20cm。5.如權利要求1所述便于排床的PVC干燥床系統，其特征在于，第二插板閥設置于旁通管路上距離旋轉下料器下料管最小距離處。6.如權利要求5所述便于排床的PVC干燥床系統，其特征在于，所述最小距離為5
?
20cm。7.如權利要求1所述便于排床的PVC干燥床系統，其特征在于，所述第一插板閥直徑為DN150
?
DN4...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王亮亮，張曉林，艾衛東，王振，
申請(專利權)人：德州實華化工有限公司，
類型：新型
國別省市：