本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種真空上機(jī)進(jìn)料防堵防塵裝置，包括真空上料機(jī)本體和料倉本體，所述料倉本體的底部連接有導(dǎo)料部，所述導(dǎo)料部的底部安裝有出料口，所述料倉本體的外側(cè)安裝有隨形進(jìn)料管，所述料倉本體的內(nèi)側(cè)連接有環(huán)形防塵導(dǎo)流罩，還包括：所述隨形進(jìn)料管的外壁與料倉本體的外壁相切設(shè)置，所述隨形進(jìn)料管與料倉本體的內(nèi)部相連通，其中，所述環(huán)形防塵導(dǎo)流罩呈倒錐形設(shè)置，所述環(huán)形防塵導(dǎo)流罩位于料倉本體的內(nèi)部中間，解決了物料進(jìn)入倉內(nèi)時(shí)呈垂直或短拋物線形式直接下落，極其容易造成物料集中堆積，并伴隨有大量倉內(nèi)揚(yáng)塵，造成物料集中堆積導(dǎo)致下料不暢，增加反除塵系統(tǒng)工作負(fù)擔(dān)，降低濾芯及反吹系統(tǒng)使用壽命的問題。低濾芯及反吹系統(tǒng)使用壽命的問題。低濾芯及反吹系統(tǒng)使用壽命的問題。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種真空上機(jī)進(jìn)料防堵防塵裝置
[0001]本技術(shù)涉及真空上料機(jī)
，具體為一種真空上機(jī)進(jìn)料防堵防塵裝置。
技術(shù)介紹
[0002]真空上料機(jī)現(xiàn)廣泛用于化工、制藥、食品、冶金、建材、農(nóng)副等各輕、重工業(yè)行業(yè)，主要用于輸送原料藥粉末、化工粉料、金屬氧化物粉末、膠囊、片劑、丸劑、小食品顆粒等。
[0003]目前市場(chǎng)上圓錐上料機(jī)進(jìn)料口處多采用與料倉壁T型垂直結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在氣壓的作用下物料通過進(jìn)料口進(jìn)入料倉內(nèi)，在物料進(jìn)入倉內(nèi)時(shí)成垂直或短拋物線形式直接下落，極其容易造成物料集中堆積，并伴隨有大量倉內(nèi)揚(yáng)塵。既會(huì)造成物料集中堆積導(dǎo)致下料不暢，也會(huì)因倉內(nèi)揚(yáng)塵過多，造成除塵濾芯吸附過多粉塵物料，增加反除塵系統(tǒng)工作負(fù)擔(dān)，降低濾芯及反吹系統(tǒng)使用壽命。
[0004]提出了一種真空上機(jī)進(jìn)料防堵防塵裝置，以便于解決上述中提出的問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供一種真空上機(jī)進(jìn)料防堵防塵裝置，以解決物料進(jìn)入倉內(nèi)時(shí)成垂直或短拋物線形式直接下落，極其容易造成物料集中堆積，并伴隨有大量倉內(nèi)揚(yáng)塵，造成物料集中堆積導(dǎo)致下料不暢，增加反除塵系統(tǒng)工作負(fù)擔(dān)，降低濾芯及反吹系統(tǒng)使用壽命的問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種真空上機(jī)進(jìn)料防堵防塵裝置，包括真空上料機(jī)本體和料倉本體，所述料倉本體的底部連接有導(dǎo)料部；
[0007]所述導(dǎo)料部的底部安裝有出料口，所述料倉本體的外側(cè)安裝有隨形進(jìn)料管，所述料倉本體的內(nèi)側(cè)連接有環(huán)形防塵導(dǎo)流罩；
[0008]還包括：
[0009]所述隨形進(jìn)料管的外壁與料倉本體的外壁相切設(shè)置，所述隨形進(jìn)料管與料倉本體的內(nèi)部相連通；
[0010]其中，所述環(huán)形防塵導(dǎo)流罩呈倒錐形設(shè)置，所述環(huán)形防塵導(dǎo)流罩位于料倉本體的內(nèi)部中間，所述環(huán)形防塵導(dǎo)流罩與料倉本體活動(dòng)連接；
[0011]其中，所述料倉本體的內(nèi)側(cè)壁固定連接有安裝板，所述環(huán)形防塵導(dǎo)流罩的外側(cè)連接有安裝塊，所述安裝塊與安裝板相貼合。
[0012]優(yōu)選的，所述料倉本體的形狀為圓形、錐形、橢圓形或是跑道形，所述料倉本體的底部與導(dǎo)料部的頂部固定連接。
[0013]優(yōu)選的，所述安裝板為對(duì)稱設(shè)置，所述安裝板不少于四個(gè)，所述安裝塊的數(shù)量與安裝板相對(duì)應(yīng)，所述安裝板的上方安裝有頂塊，所述頂塊的一側(cè)與料倉本體固定連接。
[0014]優(yōu)選的，所述頂塊的位置與安裝板相對(duì)應(yīng)，所述頂塊的內(nèi)部靠近料倉本體的一側(cè)滑動(dòng)連接有拉動(dòng)塊，所述拉動(dòng)塊的底端固定連接有限位塊。
[0015]優(yōu)選的，所述拉動(dòng)塊為L(zhǎng)形設(shè)置，所述拉動(dòng)塊的下部外側(cè)滑動(dòng)連接有壓緊彈簧，所
述壓緊彈簧的頂端與頂塊的底部固定連接，所述壓緊彈簧的底端與限位塊的頂部固定連接。
[0016]優(yōu)選的，所述拉動(dòng)塊靠近環(huán)形防塵導(dǎo)流罩的一側(cè)底部固定連接有定位桿，所述安裝塊的頂部開設(shè)有定位槽。
[0017]優(yōu)選的，所述定位桿與頂塊滑動(dòng)連接，所述定位桿與定位槽卡合連接。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：通過設(shè)置隨形進(jìn)料管和環(huán)形防塵導(dǎo)流罩，配合風(fēng)道導(dǎo)流裝置，物料進(jìn)入料倉本體內(nèi)時(shí)，由于隨形進(jìn)料管是環(huán)切隨形設(shè)計(jì)，此裝置能有效解決改善現(xiàn)有市場(chǎng)上T型垂直結(jié)構(gòu)進(jìn)料裝置的弊端，使物料進(jìn)入料倉本體時(shí)分散下落，減少物料堆積，出料口出料時(shí)順暢不堵塞，環(huán)形防塵導(dǎo)流罩對(duì)氣旋物料運(yùn)動(dòng)方向進(jìn)行引導(dǎo)的同時(shí)也能有效減少粉塵，減輕除塵系統(tǒng)負(fù)擔(dān)，增加使用壽命，其具體內(nèi)容如下：
[0019]通過設(shè)置隨形進(jìn)料管和環(huán)形防塵導(dǎo)流罩，配合風(fēng)道導(dǎo)流裝置，粉體物料通過氣壓進(jìn)入料倉本體內(nèi)，貼著料倉本體的內(nèi)壁分散下落，物料不會(huì)集中堆積，使下方的出料口順暢不堵塞，環(huán)形防塵導(dǎo)流罩有效減少料倉本體內(nèi)物料粉塵上揚(yáng)，減少濾芯吸附物料粉塵，大大增加濾芯和反吹系統(tǒng)的使用壽命，隨形進(jìn)料管不僅限于圓形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)運(yùn)用，包括錐形、橢圓形、跑道形均可使用，不限大小尺寸，使用范圍廣，解決了物料進(jìn)入倉內(nèi)時(shí)成垂直或短拋物線形式直接下落，極其容易造成物料集中堆積，并伴隨有大量倉內(nèi)揚(yáng)塵，造成物料集中堆積導(dǎo)致下料不暢，增加反除塵系統(tǒng)工作負(fù)擔(dān)，降低濾芯及反吹系統(tǒng)使用壽命的問題。
[0020]設(shè)置有環(huán)形防塵導(dǎo)流罩、安裝板、安裝塊、頂塊、拉動(dòng)塊、壓緊彈簧、定位桿和定位槽，在需要安裝環(huán)形防塵導(dǎo)流罩時(shí)，拉動(dòng)拉動(dòng)塊，拉動(dòng)塊帶動(dòng)限位塊上升，限位塊擠壓壓緊彈簧，壓緊彈簧受力收縮，轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)形防塵導(dǎo)流罩調(diào)節(jié)安裝塊的位置，使得安裝塊的位置與安裝板相對(duì)應(yīng)，并使得定位槽的位置與定位桿相對(duì)應(yīng)，松開拉動(dòng)塊，壓緊彈簧的彈力帶動(dòng)定位桿下移，使得定位桿卡到定位槽的內(nèi)部，方便了環(huán)形防塵導(dǎo)流罩的安裝，在拆卸時(shí)也十分方便，便于對(duì)環(huán)形防塵導(dǎo)流罩的更換和清潔，安裝塊和定位桿可根據(jù)需要設(shè)置多組，便于提高環(huán)形防塵導(dǎo)流罩安裝的穩(wěn)固性。
附圖說明
[0021]圖1為本技術(shù)立體整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本技術(shù)隨形進(jìn)料管安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本技術(shù)料倉本體正剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本技術(shù)圖3中的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5為本技術(shù)環(huán)形防塵導(dǎo)流罩俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6為本技術(shù)俯視整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖中：1、真空上料機(jī)本體；2、料倉本體；3、導(dǎo)料部；4、出料口；5、隨形進(jìn)料管；6、環(huán)形防塵導(dǎo)流罩；7、安裝板；8、安裝塊；9、頂塊；10、拉動(dòng)塊；11、限位塊；12、壓緊彈簧；13、定位桿；14、定位槽。
實(shí)施方式
[0028]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施條例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部
的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0029]請(qǐng)參閱圖1
?
6，本技術(shù)提供技術(shù)方案：一種真空上機(jī)進(jìn)料防堵防塵裝置，包括真空上料機(jī)本體1和料倉本體2，料倉本體2的底部連接有導(dǎo)料部3。
[0030]導(dǎo)料部3的底部安裝有出料口4，料倉本體2的外側(cè)安裝有隨形進(jìn)料管5，料倉本體2的內(nèi)側(cè)連接有環(huán)形防塵導(dǎo)流罩6。
[0031]隨形進(jìn)料管5的外壁與料倉本體2的外壁相切設(shè)置，隨形進(jìn)料管5與料倉本體2的內(nèi)部相連通，料倉本體2的形狀為圓形、錐形、橢圓形或是跑道形，料倉本體2的底部與導(dǎo)料部3的頂部固定連接。
[0032]其中，環(huán)形防塵導(dǎo)流罩6呈倒錐形設(shè)置，環(huán)形防塵導(dǎo)流罩6位于料倉本體2的內(nèi)部中間，環(huán)形防塵導(dǎo)流罩6與料倉本體2活動(dòng)連接。
[0033]通過設(shè)置隨形進(jìn)料管5和環(huán)形防塵導(dǎo)流罩6，配合風(fēng)道導(dǎo)流裝置，粉體物料通過氣壓進(jìn)入料倉本體2內(nèi)，貼著料倉本體2的內(nèi)壁分散下落，物料不會(huì)集中堆積，使下方的出料口4順暢不堵塞，環(huán)形防塵導(dǎo)流罩6有效減少料倉本體2內(nèi)物料粉塵上揚(yáng)，減少濾芯吸附物料粉塵，大大增加濾芯和反吹系統(tǒng)的使用壽命。
[0034]隨形進(jìn)料管5不僅限于圓形本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種真空上機(jī)進(jìn)料防堵防塵裝置，包括真空上料機(jī)本體（1）和料倉本體（2），所述料倉本體（2）的底部連接有導(dǎo)料部（3）；所述導(dǎo)料部（3）的底部安裝有出料口（4），所述料倉本體（2）的外側(cè)安裝有隨形進(jìn)料管（5），所述料倉本體（2）的內(nèi)側(cè)連接有環(huán)形防塵導(dǎo)流罩（6）；其特征在于，還包括：所述隨形進(jìn)料管（5）的外壁與料倉本體（2）的外壁相切設(shè)置，所述隨形進(jìn)料管（5）與料倉本體（2）的內(nèi)部相連通；其中，所述環(huán)形防塵導(dǎo)流罩（6）呈倒錐形設(shè)置，所述環(huán)形防塵導(dǎo)流罩（6）位于料倉本體（2）的內(nèi)部中間，所述環(huán)形防塵導(dǎo)流罩（6）與料倉本體（2）活動(dòng)連接；其中，所述料倉本體（2）的內(nèi)側(cè)壁固定連接有安裝板（7），所述環(huán)形防塵導(dǎo)流罩（6）的外側(cè)連接有安裝塊（8），所述安裝塊（8）與安裝板（7）相貼合。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空上機(jī)進(jìn)料防堵防塵裝置，其特征在于：所述料倉本體（2）的形狀為圓形、錐形、橢圓形或是跑道形，所述料倉本體（2）的底部與導(dǎo)料部（3）的頂部固定連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空上機(jī)進(jìn)料防堵防塵裝置，其特征在于：所述安裝板（7）為對(duì)稱設(shè)置，所述安裝板（7）不少于四...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：劉燈剛，常志娟，鄭劉意，鄭建令，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：新鄉(xiāng)市阿瑞斯機(jī)械設(shè)備有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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