紐扣電池自動裝盤設備制造技術

本實用新型專利技術涉及紐扣電池裝盤技術，公開了一種紐扣電池自動裝盤設備，包括：機架，以及設置在所述機架上的進料裝置、第一料倉裝置、第二料倉裝置、吸盤橫移裝置、裝盤裝置，其中所述進料裝置用于傳送紐扣電池，所述第一料倉裝置用于容置若干托盤，在進行裝盤操作時，所述吸盤橫移裝置將其中一個所述托盤移動到所述第二料倉裝置中，所述裝盤裝置將所述紐扣電池裝盤到所述第二料倉裝置中的所述托盤中，待所述托盤被裝滿，所述吸盤橫移裝置再次將所述第一料倉裝置中的托盤夾取到所述第二料倉裝置中，并繼續進行裝盤操作。通過采用紐扣電池自動裝盤設備，實現產線上的紐扣電池的自動裝盤，提高了產線的自動化程度。高了產線的自動化程度。高了產線的自動化程度。

【技術實現步驟摘要】
紐扣電池自動裝盤設備


[0001]本技術涉及紐扣電池裝盤
，特別是涉及一種紐扣電池自動裝盤設備。

技術介紹

[0002]紐扣電池又稱微型電池，其直徑尺寸一般為5~15mm之間，在制備工序完成后需要將紐扣電池進行裝盤操作，以便于后續的儲存或運輸，現有的裝盤操作一般采用人工裝盤，人工裝盤需要逐一將紐扣電池放入盤內的限位槽中，人工裝盤的生產效率較低，產線人員的需求數量高，因此本領域的研發人員有必要開發一種自動裝盤設備，以提高紐扣電池產線的自動化程度。

技術實現思路

[0003]本技術的目的是克服現有技術中的不足之處，提供一種紐扣電池自動裝盤設備。
[0004]本技術的目的是通過以下技術方案來實現的：
[0005]一種紐扣電池自動裝盤設備，包括：機架，以及設置在所述機架上的進料裝置、第一料倉裝置、第二料倉裝置、吸盤橫移裝置、裝盤裝置，其中所述進料裝置用于傳送紐扣電池，所述第一料倉裝置用于容置若干托盤，在進行裝盤操作時，所述吸盤橫移裝置將其中一個所述托盤移動到所述第二料倉裝置中，所述裝盤裝置將所述紐扣電池裝盤到所述第二料倉裝置中的所述托盤中，待所述托盤被裝滿，所述吸盤橫移裝置再次將所述第一料倉裝置中的托盤夾取到所述第二料倉裝置中，并繼續進行裝盤操作。
[0006]在一個實施方式中，所述進料裝置包括第一傳送組件和分隔定位組件，所述第一傳送組件用于傳送所述紐扣電池，所述分隔定位組件包括分隔塊及分隔驅動器，所述分隔塊上開設有若干分隔槽，所述分隔驅動器用于驅動所述分隔塊向所述第一傳送組件的方向移動，以使每一所述分隔槽對一所述紐扣電池進行限位固定。
[0007]在一個實施方式中，所述裝盤裝置為SCARA機器人。
[0008]在一個實施方式中，所述吸盤橫移裝置包括橫向移動組件、垂直移動驅動器及吸盤組件，所述橫向驅動組件設置在所述機架上，所述橫向移動組件用于驅動所述垂直移動驅動器在所述第一料倉裝置和所述第二料倉裝置之間進行來回運動，所述垂直移動驅動器與所述吸盤組件連接進行垂直上下移動，所述吸盤組件用于對所述托盤進行取放。
[0009]在一個實施方式中，所述吸盤組件包括連接板、若干支架及若干真空吸附件，所述連接板與所述垂直移動驅動器連接，每一所述支架的一端與所述連接板連接，每一所述支架的另一端與一所述真空吸附件連接，每一所述支架上開設有通槽，所述真空吸附件在所述通槽上的位置可調節。
[0010]在一個實施方式中，所述第一料倉裝置包括第一料倉、第一升降模組、第一托板以及第一送料組件，所述第一料倉設置在所述機架上，所述第一升降模組用于驅動所述第一
托板在所述第一料倉內進行升降運動，所述第一送料組件設置在所述第一料倉的底部，所述第一送料組件用于將物料傳送到所述第一托板上。
[0011]在一個實施方式中，所述第二料倉裝置包括第二料倉、第二升降模組、第二托板以及第二送料組件，所述第二料倉設置在所述機架上，所述第二升降模組用于驅動所述第二托板在所述第二料倉內進行升降運動，所述第二送料組件設置在所述第二料倉的底部，所述第二送料組件用于將所述物料從所述第二托板上傳送出來。
[0012]在一個實施方式中，所述第一升降模組包括第一升降驅動器、第一升降傳感器、第一升降滑軌，所述第一托板滑動設置在所述第一升降滑軌上，所述第一升降傳感器設置在所述第一托板上，所述第一升降驅動器用于驅動所述第一托板沿所述第一升降滑軌進行升降運動。
[0013]在一個實施方式中，所述第一料倉裝置還包括若干托盤分隔件，若干所述托盤分隔件設置在所述第一料倉開口端的兩側，每一所述托盤分隔件包括分隔驅動器和分隔板，每一所述分隔驅動器用于驅動所述分隔板插入一個所述托盤的底部。
[0014]在一個實施方式中，所述第二料倉裝置還包括托盤固定組件，所述托盤固定組件設置在所述第二料倉的開口端，所述托盤固定組件對正在進行裝盤的所述托盤進行固定。
[0015]與現有技術相比，本技術至少具有以下優點：
[0016]本技術提供一種紐扣電池自動裝盤設備，通過設置機架，以及設置在所述機架上的進料裝置、第一料倉裝置、第二料倉裝置、吸盤橫移裝置、裝盤裝置，其中所述進料裝置用于傳送紐扣電池，所述第一料倉裝置用于容置若干托盤，在進行裝盤操作時，所述吸盤橫移裝置將其中一個所述托盤移動到所述第二料倉裝置中，所述裝盤裝置將所述紐扣電池裝盤到所述第二料倉裝置中的所述托盤中，待所述托盤被裝滿，所述吸盤橫移裝置再次將所述第一料倉裝置中的托盤夾取到所述第二料倉裝置中，并繼續進行裝盤操作。通過采用紐扣電池自動裝盤設備，實現產線上的紐扣電池的自動裝盤，提高了產線的自動化程度，實現紐扣電池的批量下料，提高了生產效率，節省了人工。
附圖說明
[0017]圖1為本技術一實施方式的紐扣電池自動裝盤設備的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1所述紐扣電池自動裝盤設備的進料裝置的結構示意圖；
[0019]圖3為圖1所述紐扣電池自動裝盤設備的裝盤裝置的結構示意圖；
[0020]圖4為圖1所述紐扣電池自動裝盤設備的吸盤橫移裝置的結構示意圖；
[0021]圖5為圖1所述紐扣電池自動裝盤設備的第一料倉裝置和第二料倉裝置的結構示意圖。
[0022]圖中：100、機架；200、進料裝置；210、第一傳送組件；211、傳送驅動件；212、傳送臺；213、傳送帶；214、導流件；215、限位塊；220、分隔定位組件；221、分隔塊；2211、分隔槽；222、分隔驅動器；223、感應器；224、擋料件；300、第一料倉裝置；310、第一料倉；320、第一升降模組；330、第一托板；340、第一送料組件；350、托盤分隔件；400、第二料倉裝置；410、第二料倉；420、第二升降模組；430、第二托板；440、第二送料組件；450、托盤固定組件；500、吸盤橫移裝置；510、橫向移動組件；511、滑軌；512、連接臂；513、橫向移動驅動器；520、垂直移動驅動器；530、吸盤組件；531、連接板；532、支架；5321、通槽；533、真空吸附件；600、裝盤裝
置；610、真空吸盤。
實施方式
[0023]為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更全面的描述。附圖中給出了本技術的較佳實施方式。但是，本技術可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本技術的公開內容理解的更加透徹全面。
[0024]請參閱圖1，一種紐扣電池自動裝盤設備10，包括：機架100，以及設置在機架100上的進料裝置200、第一料倉裝置300、第二料倉裝置400、吸盤橫移裝置500、裝盤裝置600，其中進料裝置200用于傳送紐扣電池，第一料倉裝置300用于容置若干托盤，在進行裝盤操作時，吸盤橫移裝置500將其中一個托盤移動到第二料倉裝置400中，裝盤裝置600將紐扣電池裝盤到第二料倉裝置400中的托盤中，待托盤被裝滿本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種紐扣電池自動裝盤設備，其特征在于，包括：機架，以及設置在所述機架上的進料裝置、第一料倉裝置、第二料倉裝置、吸盤橫移裝置、裝盤裝置，其中所述進料裝置用于傳送紐扣電池，所述第一料倉裝置用于容置若干托盤，在進行裝盤操作時，所述吸盤橫移裝置將其中一個所述托盤移動到所述第二料倉裝置中，所述裝盤裝置將所述紐扣電池裝盤到所述第二料倉裝置中的所述托盤中，待所述托盤被裝滿，所述吸盤橫移裝置再次將所述第一料倉裝置中的托盤夾取到所述第二料倉裝置中，并繼續進行裝盤操作。2.根據權利要求1所述的紐扣電池自動裝盤設備，其特征在于，所述進料裝置包括第一傳送組件和分隔定位組件，所述第一傳送組件用于傳送所述紐扣電池，所述分隔定位組件包括分隔塊及分隔驅動器，所述分隔塊上開設有若干分隔槽，所述分隔驅動器用于驅動所述分隔塊向所述第一傳送組件的方向移動，以使每一所述分隔槽對一所述紐扣電池進行限位固定。3.根據權利要求2所述的紐扣電池自動裝盤設備，其特征在于，所述裝盤裝置為SCARA機器人。4.根據權利要求1所述的紐扣電池自動裝盤設備，其特征在于，所述吸盤橫移裝置包括橫向移動組件、垂直移動驅動器及吸盤組件，所述橫向移動組件設置在所述機架上，所述橫向移動組件用于驅動所述垂直移動驅動器在所述第一料倉裝置和所述第二料倉裝置之間進行來回運動，所述垂直移動驅動器與所述吸盤組件連接進行垂直上下移動，所述吸盤組件用于對所述托盤進行取放。5.根據權利要求4所述的紐扣電池自動裝盤設備，其特征在于，所述吸盤組件包括連接板、若干支架及若干真空吸附件，所述連接板與所述垂直移動驅動器連接，每一所述支架的一端與所述連接板連接，每一所述支架的另一端與一所述真空吸附件連接，每一所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鐘俊偉，陳志勇，陳雷，章榮忠，
申請(專利權)人：江西微電新能源有限公司，
類型：新型
國別省市：