本發明專利技術涉及一種電鍍金剛線金剛砂回收裝置。包括母槽和子槽，子槽位于母槽上方，母槽包括母槽體，母槽體內部設置有分隔溢流板，分隔溢流板將母槽體內部分隔為攪動區和靜置區；攪動區內底部設有攪動導流板，靜置區內底部設有靜置導流板，攪動導流板和靜置導流板均為漏斗形板件，母槽體上端設有封板，封板上安裝有循環泵，子槽包括子槽體，子槽體的前后側壁上均設有穿線槽孔，穿線槽孔內貫穿有金剛線，子槽體底部設有子槽排砂口和子槽溢流管，子槽體右側設有噴水嘴正對金剛線。本發明專利技術結構簡單，金剛砂回收方便快捷，金剛砂回收效率高，減少循環泵損傷，延長泵頭使用壽命。延長泵頭使用壽命。延長泵頭使用壽命。
【技術實現步驟摘要】
一種電鍍金剛線金剛砂回收裝置
[0001]本專利技術涉及一種電鍍金剛線金剛砂回收裝置，屬于金剛線生產設備
技術介紹
[0002]干法上砂技術，主要分為上砂劑涂覆、金剛石微粉附著兩個部分。在上砂涂覆環節，通過特定裝置和自動涂覆技術在母線基體上形成上砂劑附著點，并使上砂劑厚度小于金剛石微粉的直徑；在金剛石微粉附著環節，金剛石微粉從自動加砂裝置持續進入上砂槽，通過與上砂劑的物理結合，無取向地、快速地附著在母線表面，再進一步地通過預鍍和加厚鍍，使金剛石微粉固結在母線基體表面，形成切割力。
[0003]在金剛石微粉附著環節，存在固結不牢的金剛石微粉顆粒，即使通過預鍍和加厚鍍也無法有效固結，形成最終的切割能力，同時，固結不牢的金剛石微粉顆粒容易在預鍍和加厚鍍環節脫落，導致鍍液被污染。因此，在金剛石微粉附著環節之后，需要用高速水流將固結不牢固的金剛石微粉顆粒去除，再進入后續工藝。
[0004]高速水流去除的金剛石微粉顆粒具有很大的回收再利用價值，但由于金剛石微粉顆粒度很小，難以通過傳統的過濾裝置收集，即回收效率不高；并且，在這個過程中，由于傳統過濾器無法有效過濾沖洗水中的金剛石微粉顆粒，反過來，沖洗水中懸浮的金剛石顆粒會對循環泵和過濾器造成一定的刮擦損傷。因此，針對該問題，本專利技術提供一種電鍍金剛線金剛砂回收裝置。
技術實現思路
[0005]針對上述缺陷，本專利技術的目的在于提供一種結構簡單，金剛砂回收方便快捷，金剛砂回收效率高，減少循環泵損傷，延長泵頭使用壽命的一種電鍍金剛線金剛砂回收裝置。
[0006]為此本專利技術所采用的技術方案是：一種電鍍金剛線金剛砂回收裝置，包括母槽和子槽，所述子槽位于母槽上方，所述母槽包括母槽體，所述母槽體內部設置有分隔溢流板，所述分隔溢流板將母槽體內部分隔為攪動區和靜置區；所述攪動區內底部設有攪動導流板，所述靜置區內底部設有靜置導流板，所述攪動導流板和靜置導流板均為漏斗形板件，所述母槽體上端設有封板，所述封板上安裝有循環泵，所述循環泵的泵頭位于攪動導流板的底部，所述循環泵的出水端安裝有供水閥門，所述母槽體的側壁上設有進水管，所述進水管與攪動區連通，所述靜置區內上部設有回水導流板，所述回水導流板為折彎導流板，所述回水導流板的前后兩端與母槽體前后側壁固定連接，所述回水導流板的下邊緣與母槽體左側內壁之間留有間隙為進水通道，所述子槽包括子槽體，所述子槽體的前后側壁上均設有穿線槽孔，所述穿線槽孔內貫穿有金剛線，所述子槽體底部設有子槽排砂口和子槽溢流管，所述子槽體右側設有噴水嘴，所述噴水嘴通過子槽供液軟管與供水閥門連接，所述回水導流板上方設有回水導流管，所述回水導流管的兩端貫穿母槽體前后側壁并通過子槽回水管與子槽溢流管連接，所述回水導流管的下端面沿軸向設置一條出水口，所述靜置導流板底部設有安裝在母槽體前側的靜置排砂
管，所述靜置排砂管通過子槽排砂管與子槽排砂口連接，所述靜置排砂管上安裝有排砂閥門。
[0007]作為上述技術方案的進一步改進，所述噴水嘴通過安裝法蘭安裝于子槽體的右側壁上，所述噴水嘴朝向貫穿穿線槽孔內的金剛線，所述噴水嘴的噴水口為扇形形狀。
[0008]作為上述技術方案的進一步改進，所述子槽溢流管的上端面高于子槽體內的內底面，所述子槽溢流管的上端面低于穿線槽孔的下底面。
[0009]作為上述技術方案的進一步改進，所述子槽排砂口的上端面低于子槽體內的內底面，所述子槽排砂口處設置有軟塞。
[0010]作為上述技術方案的進一步改進，所述封板上開設有靜置區觀察口和攪動區觀察口，所述靜置區觀察口上設置有靜置區蓋板，所述攪動區觀察口上設置有攪動區蓋板。
[0011]作為上述技術方案的進一步改進，所述分隔溢流板上端面低于封板下端面。
[0012]作為上述技術方案的進一步改進，所述回水導流板的折彎角度為120
?
150
°
，所述進水通道的寬度為1
?
4mm。
[0013]作為上述技術方案的進一步改進，所述攪動區底部設有排空口，所述排空口處設有排空閥門。
[0014]本專利技術的優點是：1、通過進水管給母槽攪動區注入純水，打開供水閥門并啟動循環泵，金剛線以一定速度在穿線槽孔內連續運動，噴水嘴的扇形噴水口正對金剛線噴出高速水流，將金剛線表層固結不牢的金剛石微粉顆粒去除形成砂水混合液進入子槽體內，隨著子槽體內液位升高，達到子槽溢流管上表面處，開始溢流回到母槽，子槽為第一級砂水分離裝置，由于子槽內液面大部分為靜態液面，只有噴水嘴噴濺到的局部區域為動態液面，且子槽內液體有一定的高度，因此，子槽內會有部分金剛砂沉積到子槽底部，液面處部分金剛砂被水流帶出子槽進入母槽內，在第一級砂水分離過程中，金剛砂沉淀率預計為35%。
[0015]2、母槽靜置區內，從子槽溢流管溢流出的含砂水流，經子槽回水管分為兩路后從回水導流管兩端流入回水導流管，再從回水導流管上沿軸線設置的細長條形出水口緩慢流出，緩慢流出的含砂水流淋落到回水導流板的斜面上，含砂水流被進一步減速后從回水導流板的進水通道進入母槽靜置區。該處進水通道緊靠母槽體左側板內壁，緩慢的水流進入母槽靜置區后會沿母槽體左側板內壁流動，含砂水流經過多次減速后，流速幾乎接近零速；母槽靜置區為第二級砂水分離裝置，由于含砂水流流速緩慢，也就是說，水流內的金剛砂的運動速率很小，同時母槽靜置區槽體相對較深，金剛砂具備了很好的沉積條件，隨著母槽靜置區液位的升高，槽底部分積水越平靜，越利于金剛砂沉積；當液面與分隔溢水板平齊時，液面處水流開始溢流進入母槽攪動區，溢流速度仍然很慢，且只發生在液面處。此過程中，水中的金剛砂由于密度較大而緩慢沉積，這就導致母槽靜置區內表層水的含沙量最低，且越靠近分隔溢流板，含砂量越低，母槽靜置區內，靠近分割溢流板處的水含砂量最低；回水導流板處的回水通道可低于分隔溢流板上表面，相對平靜的水中，金剛砂只會沉積，這就從結構上保證了金剛砂不發生向上翻滾，并溢流入攪動區；因此，母槽靜置區有效沉積了更多金剛砂，從而保證進入母槽攪動區的金剛砂處于很低的水平，在第二級砂水分離過程中，金剛砂沉淀率預計為60%。
[0016]3、母槽攪動區設計為漏斗形槽體，容易聚集少量殘余的金剛砂并被循環泵吸附，
經過多次的循環，使金剛砂綜合回收率達到95%以上，達到金剛砂沉淀回收的目的。
[0017]4、子槽槽體及母槽靜置區內積砂達到一定水平時，可以在機臺保養或金剛線下盤時回收金剛砂，排砂閥門處，外接盛砂容器，先打開排砂閥門，將母槽靜置區內砂水混合液一起排出；打開子槽內子槽排砂口軟塞，將子槽內砂水混合液一起排出；沖洗子槽內部及子槽排砂管、子槽回水管，沖洗完成后將子槽排砂口軟塞安裝好；打開母槽靜置區蓋板，沖洗靜置區內壁、回水導流管、回水導流板、靜置區導流板等，沖洗完成后，關閉排砂閥門，關閉靜置區蓋板；通過攪動區的進水管再補充適量純水，即可開始下一次制線及金剛砂回收任務。
附圖說明
[0018]圖1是本專利技術的結構示意圖。
[0019]圖2是圖本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電鍍金剛線金剛砂回收裝置，其特征在于，包括母槽和子槽，所述子槽位于母槽上方，所述母槽包括母槽體，所述母槽體內部設置有分隔溢流板，所述分隔溢流板將母槽體內部分隔為攪動區和靜置區；所述攪動區內底部設有攪動導流板，所述靜置區內底部設有靜置導流板，所述攪動導流板和靜置導流板均為漏斗形板件，所述母槽體上端設有封板，所述封板上安裝有循環泵，所述循環泵的泵頭位于攪動導流板的底部，所述循環泵的出水端安裝有供水閥門，所述母槽體的側壁上設有進水管，所述進水管與攪動區連通，所述靜置區內上部設有回水導流板，所述回水導流板為折彎導流板，所述回水導流板的前后兩端與母槽體前后側壁固定連接，所述回水導流板的下邊緣與母槽體左側內壁之間留有間隙為進水通道，所述子槽包括子槽體，所述子槽體的前后側壁上均設有穿線槽孔，所述穿線槽孔內貫穿有金剛線，所述子槽體底部設有子槽排砂口和子槽溢流管，所述子槽體右側設有噴水嘴，所述噴水嘴通過子槽供液軟管與供水閥門連接，所述回水導流板上方設有回水導流管，所述回水導流管的兩端貫穿母槽體前后側壁并通過子槽回水管與子槽溢流管連接，所述回水導流管的下端面沿軸向設置一條出水口，所述靜置導流板底部設有安裝在母槽體前側的靜置排砂管，所述靜置排砂...
【專利技術屬性】
技術研發人員：杜路鵬，周坤，王彥龍，沈婷，朱玉祥，葉琴，
申請(專利權)人：鎮江原軾新型材料有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。