一種硝酸銨炸藥及其制備方法技術

本發明專利技術提供了一種硝酸銨炸藥及其制備方法，屬于礦山、工程爆破技術領域。本發明專利技術的硝酸銨炸藥包括以下質量份數的組分：硝酸銨91～95份和煤制油油渣5～9份。本發明專利技術中，煤制油油渣中重質油、瀝青質含量較高，煤制油油渣和硝酸銨吸附性好，生產過程中粉塵小，遠優于煤粉等物質，且不揮發，優于柴油，不會因為儲存過程中油相揮發導致還原劑減少，影響產品質量，完全可以替代柴油等傳統油相材料，生產出來的硝酸銨炸藥性能穩定、儲存期長，較傳統多孔粒狀銨油炸藥儲存期提高1100％。且在高溫炮孔中，煤制油油渣軟化或熔化后，與硝酸銨黏附性、吸附性更好，安全性高，且不會因為可燃劑揮發減少引起爆炸或者質量事故，具備耐高溫性能。具備耐高溫性能。具備耐高溫性能。

【技術實現步驟摘要】
一種硝酸銨炸藥及其制備方法


[0001]本專利技術涉及礦山、工程爆破
，尤其涉及一種硝酸銨炸藥及其制備方法。

技術介紹

[0002]多孔粒狀銨油炸藥是由多孔粒狀硝酸銨作為氧化劑和柴油作為可燃劑組成的一種粒狀爆炸性混合物，在國內外，廣泛用于露天及無沼氣和礦塵爆炸危險的爆破工程。多孔粒狀銨油炸藥具有原料廣泛、生產工藝簡單、成本低廉等優勢，但是其所用的柴油閃點一般在45～60℃內，閃點低，易揮發，在儲存和使用過程中存在很多安全隱患，影響生產安全，而且儲存期短，一般小于30天。且在工程爆破中，孔內溫度大于60℃被稱之為高溫炮孔，溫度已高于柴油閃點，常規多孔粒狀銨油炸藥裝填后柴油快速揮發極易引起爆炸事故，所以常規多孔粒狀銨油炸藥不耐高溫，大大限制其使用范圍。

技術實現思路

[0003]有鑒于此，本專利技術的目的在于提供一種硝酸銨炸藥及其制備方法。本專利技術的硝酸銨炸藥儲存期長，且耐高溫。
[0004]為了實現上述專利技術目的，本專利技術提供以下技術方案：
[0005]本專利技術提供了一種硝酸銨炸藥，包括以下質量份數的組分：
[0006]硝酸銨91～95份和煤制油油渣5～9份。
[0007]優選地，所述的硝酸銨炸藥包括以下質量份數的組分：
[0008]硝酸銨93～94份和煤制油油渣6～7份。
[0009]優選地，所述硝酸銨的粒度為0.1～4mm。
[0010]優選地，所述硝酸銨的水分含量≤0.5wt％，疏松堆密度為0.50～0.90g/cm3，吸油率≥7％，純度≥97wt％。
[0011]優選地，所述煤制油油渣的粒度為0.001～0.09mm。
[0012]優選地，所述煤制油油渣的發熱量不小于7000卡/100g，含水量不大于2wt％，含硫量不大于1.6wt％。
[0013]優選地，所述煤制油油渣為煤炭向油品轉化過程的殘留物，常溫下呈塊狀固體。
[0014]本專利技術還提供了上述技術方案所述的硝酸銨炸藥的制備方法，包括以下步驟：
[0015]將硝酸銨和煤制油油渣混合，得到所述硝酸銨炸藥。
[0016]優選地，所述混合為混合螺旋。
[0017]優選地，所述混合在混合螺旋器中進行。
[0018]本專利技術提供了一種硝酸銨炸藥，包括以下質量份數的組分：硝酸銨91～95份和煤制油油渣5～9份。
[0019]與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
[0020]本專利技術中，煤制油油渣中重質油、瀝青質含量較高，煤制油油渣和硝酸銨吸附性好，生產過程中粉塵小，遠優于煤粉等物質，且不揮發，優于柴油，不會因為儲存過程中油相
揮發導致還原劑減少，影響產品質量，完全可以替代柴油等傳統油相材料，生產出來的硝酸銨炸藥性能穩定、儲存期長，較傳統多孔粒狀銨油炸藥儲存期提高1100％。且在高溫炮孔中，煤制油油渣軟化或熔化后，與硝酸銨黏附性、吸附性更好，安全性高，且不會因為可燃劑揮發減少引起爆炸或者質量事故，具備耐高溫性能。
[0021]同時，本專利技術可解決大量煤制油油渣處理問題，不僅節約資源，而且節約成本，一噸常規的多孔粒狀銨油炸藥用60kg柴油，成本420元，本專利技術煤制油油渣渣60kg總成本120元，每噸硝酸銨炸藥較多孔粒狀銨油炸藥成本節省300元，每年可節約生產成本超4500萬元。
附圖說明
[0022]圖1為本專利技術實施例中制備硝酸銨炸藥的流程圖；
[0023]圖2為本專利技術實施例中制備硝酸銨炸藥的設備示意圖，其中1為煤制油油渣粉碎機，2為煤制油油渣粉末輸送螺旋，3為煤制油油渣粉末料倉，4為煤制油油渣粉末定量螺旋，5為硝酸銨料倉，6為硝酸銨定量螺旋，7為接料料倉，8為混合螺旋，9為裝袋機。
具體實施方式
[0024]本專利技術提供了一種硝酸銨炸藥，包括以下質量份數的組分：
[0025]硝酸銨91～95份和煤制油油渣5～9份。
[0026]在本專利技術中，所述的硝酸銨炸藥優選包括硝酸銨93～94份。
[0027]在本專利技術中，所述硝酸銨的粒度優選為0.1～4mm。
[0028]在本專利技術中，所述硝酸銨的水分含量優選≤0.5wt％，疏松堆密度優選為0.50～0.90g/cm3，吸油率優選≥7％，純度優選≥97wt％。
[0029]在本專利技術中，所述的硝酸銨炸藥優選包括煤制油油渣6～7份。
[0030]在本專利技術中，所述煤制油油渣的粒度優選為0.001～0.09mm。
[0031]在本專利技術中，所述煤制油油渣的發熱量優選不小于7000卡/100g，含水量優選不大于2wt％，含硫量優選不大于1.6wt％。
[0032]本專利技術中，所述煤制油油渣中重質油、瀝青質含量較高，煤制油油渣和硝酸銨吸附性好，生產過程中粉塵小，遠優于煤粉等物質，且不揮發，優于柴油，不會因為儲存過程中油相揮發導致還原劑減少，影響產品質量，完全可以替代柴油等傳統油相材料，生產出來的硝酸銨炸藥性能穩定、儲存期長。且在高溫炮孔中，煤制油油渣軟化或熔化后，與硝酸銨黏附性、吸附性更好，安全性高，且不會因為可燃劑揮發減少引起爆炸或者質量事故，具備耐高溫性能。同時解決了大量煤制油油渣處理問題，不僅節約資源，而且節約成本。
[0033]在本專利技術中，所述煤制油油渣優選為煤炭向油品轉化過程的殘留物，常溫下優選呈塊狀固體。
[0034]本專利技術還提供了上述技術方案所述的硝酸銨炸藥的制備方法，包括以下步驟：
[0035]將硝酸銨和煤制油油渣混合，得到所述硝酸銨炸藥。
[0036]在本專利技術中，所述混合優選為混合螺旋，所述混合優選在混合螺旋器中進行。
[0037]本專利技術優選將所述硝酸銨和煤制油油渣裝至料倉，通過定量螺旋按照比例輸送至混合螺旋器混合均勻，即得所述硝酸銨炸藥，所述硝酸銨炸藥性能穩定、儲存期長且耐高
溫。
[0038]本專利技術對所述硝酸銨炸藥的應用沒有特殊的限定，采用本領域技術人員熟知的方式即可。
[0039]下面將結合本專利技術中的實施例，對本專利技術中的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0040]圖1為本專利技術實施例中制備硝酸銨炸藥的流程圖，將煤制油油渣粉碎后投入煤制油油渣粉末料倉，將硝酸銨裝至硝酸銨料倉，煤制油油渣粉末、硝酸銨粉末通過定量螺旋按照比例輸送至混合螺旋器混合均勻，即得所述硝酸銨炸藥，入庫或者裝填炮孔。
[0041]圖2為本專利技術實施例中制備硝酸銨炸藥的設備示意圖，其中1為煤制油油渣粉碎機，2為煤制油油渣粉末輸送螺旋，3為煤制油油渣粉末料倉，4為煤制油油渣粉末定量螺旋，5為硝酸銨料倉，6為硝酸銨定量螺旋，7為接料料倉，8為混合螺旋，9為裝袋機。
[0042]在本專利技術中，若所述硝酸銨炸藥為現場裝藥，無需包裝，直接由現場混裝車的混合螺旋裝入爆破現場炮孔。
[0043本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種硝酸銨炸藥，其特征在于，包括以下質量份數的組分：硝酸銨91～95份和煤制油油渣5～9份。2.根據權利要求1所述的硝酸銨炸藥，其特征在于，包括以下質量份數的組分：硝酸銨93～94份和煤制油油渣6～7份。3.根據權利要求1或2所述的硝酸銨炸藥，其特征在于，所述硝酸銨的粒度為0.1～4mm。4.根據權利要求1或2所述的硝酸銨炸藥，其特征在于，所述硝酸銨的水分含量≤0.5wt％，疏松堆密度為0.50～0.90g/cm3，吸油率≥7％，純度≥97wt％。5.根據權利要求1或2所述的硝酸銨炸藥，其特征在于，所述煤制油油渣的粒度為0.001～0.09m...

【專利技術屬性】
技術研發人員：賈凱，張家浩，宋日，魯金喜，杜引珍，付昕，周鋒，李春陽，王彪，田國湞，張雄飛，臧仕超，陳國華，
申請(專利權)人：內蒙古生力民爆股份有限公司，
類型：發明
國別省市：