一種用于煤氣廢水深度處理的工藝制造技術

本發明專利技術屬于工業污水處理領域，涉及一種將高級氧化技術與生物技術有效的結合起來作為深度處理多級生物處理后的煤氣廢水的工藝，具體步驟為：（１）過濾單元：通過過濾單元除去該種廢水中的部分懸浮物和部分顆粒態污染物；（２）Ｏ３／Ｈ２Ｏ２處理單元：利用Ｏ３／Ｈ２Ｏ２強氧化能力，分解該種廢水中難降解有機物，提高該廢水的可生化性，同時降低色度，為后續的生物處理提供條件；（３）復合膜生物反應器單元：在復合膜生物反應器中利用粉末活性炭吸附、生物降解和膜濾等技術協同強化去除廢水中的難降解有機物和殘余的顆粒態污染物，保證出水水質符合排放標準和工業回用水水質要求。該種工藝具有長時間不排泥、工藝流程短、占地面積小及去除難降解有機物能力強等優點。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于工業污水處理領域，涉及一種適用于深度處理多級生物處理后的煤氣廢水的工藝。二
技術介紹
我國以煤為主要能源，適用于氣化的煤炭資源約占全部煤炭資源的80% ，達5000 億噸。然而，在煤氣發生轉化過程中存在一系列的環境問題，幾乎所有生產工序都有污染物 產生，其中煤氣廢水的危害最大。近些年，隨著水資源日益緊張，在許多地方水源的供給已 經成為限制企業擴產、增產的制約因素。為此，煤化工行業廣泛開展了節水工作，努力開辟 非傳統水源，污水資源回用即是其中一項主要內容。 煤氣廢水中污染物的成分比較復雜，有機污染物種類多、濃度高且多數毒性較強， 屬于難生物降解的中高濃度有機廢水。目前，傳統處理煤氣廢水的方法主要是采用脫酚蒸 氨預處理_多級生物處理工藝。盡管經生物處理后大量的有機和無機污染物被去除，但是 由于廢水中難降解有機物的存在，多級生物處理后的出水中仍含有一定量的難降解有機污 染物，其出水COD、氨氮及色度等指標往往不能達到排放和回用標準。因此，要將經多級生物 處理后的煤氣廢水進行回用，就必須對其進行深度處理。三
技術實現思路
本專利技術是針對經過多級生物處理后的煤氣廢水的特點，提出一種深度處理該種廢 水的工藝，使出水水質符合排放和工業回用水水質要求。 具體的工藝流程如下 1、首先通過過濾單元除去廢水中的懸浮物和部分顆粒態污染物； 2、在03/H202處理單元中利用03/H202組合具有氧化能力強、反應迅速等特點分解該種廢水中的難降解有機物，提高該種廢水的可生化性，為后續的復合膜生物處理提供條件； 3、在復合膜生物反應器(粉末活性炭/膜生物反應器，簡稱PAC/MBR)中，利用粉 末活性炭吸附、生物降解和膜濾等技術協同強化去除廢水中剩余的溶解性有機物和顆粒態 污染物，保證出水水質符合排放標準或工業回用水水質要求。 本專利技術有效地利用了多種水處理技術協同深度處理多級生物處理后的煤氣廢水，與其他深度處理技術相比具有長時間不排泥、工藝流程短、占地面積小和較強的去除有機物能力及同時去除色度和氨氮等優點。 附圖表說明 附圖說明圖1為本專利技術的技術路線圖； 圖2為本專利技術的過濾工藝裝置圖； 圖3為本專利技術的03/H202-MBR/PAC工藝裝置圖。3具體實施方案 實施例一 下面結合具體的實施方式來對本專利技術進行進一步的說明。 本實例為采用本專利技術工藝深度處理某煤氣廠經多級生物處理后的煤氣廢水。廢水 水質特征見表l。 表1某煤氣廠煤氣廢水多級生物處理后廢水水質特征<table>table see original document page 4</column></row><table> 1、首先該種廢水由泵打入過濾柱進行過濾處理，主要去除懸浮物和部分顆粒態污 染物，保證后續臭氧氧化處理單元和復合膜生物反應器的正常運行。結果表明，過濾對懸浮 物(SS)的去除率為10 20X，對C0D的去除率為2 10%。過濾處理單元工藝參數濾 速為4m/h，每運行24h后進行反沖洗。過濾出水進入集水槽。 2、由泵將過濾出水由集水槽打入03/H202處理單元。反應器為不銹鋼圓柱。H202注 入集水槽中，并與集水槽中廢水混合后從反應器的底部進入反應器內，由臭氧發生器產生 的03經反應器底部微孔鈦板均勻進入反應器中，實現對反應體系的充分攪拌，促進03/H202 與有機物更好的接觸。經臭氧發生器產生的臭氧氣體經進入反應器，未反應的臭氧氣體從 反應器頂部溢出進入臭氧吸收罐中。由于臭氧常溫下在水中的半衰期為20 35min(隨水 質與水溫的不同而異)，因此臭氧氧化出水直接進入調節水池，靜置超過30min后進入膜生 物反應器，以保證水中大部分殘余臭氧分解，避免對后續生物處理造成影響。03/11202處理單 元的最優運行參數為初始pH值7 8，溫度為室溫，03和H202投加量根據水質和處理要求 進行調整。 3、將03/11202處理單元出水由調節水池打入復合膜生物反應器中。膜生物反應器為長方體容器，膜組件為束狀聚偏氟乙烯(PVDF)中空纖維超濾膜，膜孔徑0.2ym。曝氣通過設置在膜組件底部的穿孔管連續曝氣，以提供微生物降解有機物所需的氧量，并在膜表面形成剪切流，減輕污泥在膜表面的沉積，延緩膜污染。利用粉末活性炭強化吸附該種廢水中的殘留污染物和顆粒物，以保證膜通量的穩定。膜生物反應器運行參數為工作壓力0 50kPa ;氣水比控制35 : 1 ;水力停留時間(HRT)6 8h ;溶解氧(DO) 5. 0 6. 5mg/L ;水溫20±2°C。膜生物反應器間歇出水，控制抽吸時間為開7min、停3min，以減緩膜污染的速度。液位控制器根據反應器內液位控制進水泵，使液位保持恒定。實驗期間未排泥。系統穩定運行期間進出水水質見表2。 表2系統穩定運行期間進出水水質范圍<table>table see original document page 5</column></row><table> 由表2可知，本專利技術工藝對經多級生物處理后的廢水的C0D、 NH廠N、色度和濁度去 除率分別達到58. 7%、76. 3%、88. 6%和95. 1%。出水水質COD < 50mg/L、NH3_N < 5mg/L、 色度約為30度、濁度< 0. 2NTU，滿足排放和作為循環冷卻水的要求。 4、分析方法COD、 B0D5、 NH廠N、色度的測定均采用標準方法；pH值采用酸度計測 定；濁度采用便攜式濁度儀測定；臭氧濃度測定根據建設部城鎮建設行業標準方法(CJ/ T3028 2-9)，采用碘量法。權利要求一種有效地用于深度處理多級生物處理后的煤氣廢水的工藝，其特征是主要包括如下步驟a、過濾單元通過過濾單元除去部分懸浮物和部分顆粒態污染物；b、O3/H2O2處理單元利用化學氧化強化分解煤氣廢水中殘余的難降解有機物，去除色度，提高煤氣廢水的可生化性，為后續的生物處理提供條件；c、復合膜生物反應器(PAC/MBR)單元在復合膜生物反應器中利用粉末活性炭吸附、生物降解和膜濾等技術協同強化去除廢水中的剩余有機物和顆粒態污染物，保證出水水質符合排放標準或工業回用水水質要求。2. 根據權利要求1所述的過濾工藝，其特征是針對該種廢水懸浮物濃度高的特點，去 除該種廢水中的部分懸浮物，降低濁度，為后續03/H202處理單元和復合膜生物處理單元的 應用提供保障。3. 根據權利要求1所述的03/H202處理單元，其特征是針對該種廢水經多級生物處理 后仍殘余大量難降解有毒有害物質以及可生化性差的特點，采用以03/H202處理工藝，利用 03/11202氧化能力強、反應迅速等特點分解該種廢水中難降解有機物，提高該種廢水的可生 化性，為后續的生物處理提供條件。同時，03/H202處理工藝也是廢水色度去除的關鍵。4. 根據權利要求1所述的復合膜生物反應器工藝，其特征是以03/H202工藝處理后的出 水為處理對象，采用復合膜生物反應器(PAC/MBR)，協同利用粉末活性炭吸附、生物降解和 膜濾等技術強化去除該種廢水中的剩余有機物和剩余顆粒態污染物。全文摘要本專利技術屬于工業污水處理領域，涉及一種本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種有效地用于深度處理多級生物處理后的煤氣廢水的工藝，其特征是主要包括如下步驟：　　ａ、過濾單元：通過過濾單元除去部分懸浮物和部分顆粒態污染物；ｂ、Ｏ↓［３］／Ｈ↓［２］Ｏ↓［２］處理單元：利用化學氧化強化分解煤氣廢水中殘余的難降解有機物，去除色度，提高煤氣廢水的可生化性，為后續的生物處理提供條件；ｃ、復合膜生物反應器（ＰＡＣ／ＭＢＲ）單元：在復合膜生物反應器中利用粉末活性炭吸附、生物降解和膜濾等技術協同強化去除廢水中的剩余有機物和顆粒態污染物，保證出水水質符合排放標準或工業回用水水質要求。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫德智，韓超，葉杰旭，張立秋，邱斌，
申請(專利權)人：北京林業大學，
類型：發明
國別省市：11[中國|北京]