一種濾元離線化學清洗裝置制造方法及圖紙

一種濾元離線化學清洗裝置，由溶液箱、臥式清洗罐、流量控制單元和溫控單元組成，溶液箱用于混合清洗所用的藥劑，臥式清洗罐用于安裝待清洗的濾元，流量控制單元由水泵、旁路和流量計組成，通過調整旁路可以控制和調整清洗時所需的流量，溫控單元由加熱器和溫控裝置組成，用于調整清洗液溫度。此外，該裝置系統中設有攪拌器，可以保證清洗藥品混合均勻。系統中具有多個閥門，通過開關閥門，該裝置可在正洗和反洗兩種系統之間靈活切換。臥式清洗罐內部安裝有可拆卸式的夾板，用于固定待清洗的濾元，通過更換不同類型的夾板，可以清洗不同類型的濾元，如線繞式濾元、折疊式濾元、熔噴式濾元等。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種對多種類型的濾元進行離線化學清洗的裝置。
技術介紹
凝結水精處理中所用的濾元通常有線繞式、折疊式和熔噴式等類型，由于其截污容量大、運行阻力小、過濾吸附力強等特點，廣泛應用于凝結水精處理中的粉末樹脂覆蓋過濾器和前置管式過濾器上。 無論是哪種類型的濾元，在長期運行過程中，都會出現初始運行壓差明顯上升等現象。利用能譜分析等試驗手段分析被污染的濾元，發現堵在濾元表面纖維線孔隙中的物質主要是鐵的氧化物，并且這些物質并不是簡單地附著在纖維線表面，而是發生了某種沉淀反應，沉積在濾元表面和內部，單靠空氣擦洗、水力反洗等物理清洗措施很難將雜質洗脫。在粉末樹脂覆蓋過濾器的使用過程中，由于線繞式濾元局部受到污染，不僅造成鋪膜不均勻，進一步加劇了濾元被污染的程度，而且需要頻繁地對所鋪的粉末樹脂進行爆膜、鋪膜，大大增加了電廠的運行成本。此外，國內電廠過濾器所使用的濾元多為國外進口產品，需要定期更換，而更換新濾元的費用很高。所以，對被污染的濾元進行化學清洗是一種有效的方法。經過化學清洗，不但過濾器進、出口壓差顯著降低，而且濾元的使用壽命得以延長，大大節約了電廠的運行成本。通過檢索國內相關資料發現，針對線繞式、折疊式和熔噴式等類型的濾元，國內目前還沒有專門的離線工業清洗裝置，雖然也有相關方面的清洗試驗報導，但主要是采用在線清洗方式，我國河灃電廠對該廠凝結水精處理系統中粉末樹脂覆蓋過濾器濾元進行了在線化學清洗(李毅，孫曉鵬等，粉末樹脂覆蓋過濾器濾元的化學清洗山西電力，2007，(6)，39 40)。雖然取得了較好的效果，但是整個清洗操作較復雜，清洗條件不容易控制，且使用的化學清洗藥劑為強酸性，易產生安全問題。 對濾元進行離線清洗，不僅能使被污染的濾元恢復通量，使之循環利用，降低電廠的運行成本，而且還可以確保設備和生產的安全性。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種濾元離線化學清洗裝置。用于線繞式、折疊式和熔噴式三種類型的濾元，操作簡單，效果明顯，安全性高。利用該工業裝置能夠方便地控制濾元的清洗條件，在不影響機組正常運行的前提下，短時間內大批量地清洗多種類型的濾元，并能從濾元外觀和臥式清洗罐進、出口壓差兩方面定性和定量地評價濾元的清洗效果。 為實現上述目的，本專利技術采用的技術方案是包括溶液箱以及通過管路與溶液箱相連通的臥式清洗罐，其特點是，所述的待清洗濾元安裝在臥式清洗罐內，且在臥式清洗罐進、出口分別設有壓力表PI進、PI出，溶液箱與臥式清洗罐相連通的管路上依次設置有Y型過濾器、水泵、流量計、第一閥門和第二閥門，溶液箱的上端開設有帶旁路閥門的出水旁路，該出水旁路與水泵的出口管路相連，溶液箱上安裝有溫控裝置，溶液箱內安裝有與溫控裝置相連的電加熱器，溶液箱頂部開設有與臥式清洗罐相連通的回水管路，該回水管路上安3裝有第一回水閥門和第二回水閥門，第一閥門的出口通過管路與第一回水閥門的進口相連通，第二閥門的出口通過管路與第二回水閥門的進口相連通，且在溶液箱和臥式清洗罐底部分別設有溶液箱排空閥門和清洗罐排空閥門。 本專利技術的溶液箱上安裝有磁翻板液位計；溶液箱內安裝有攪拌器；水泵為兩臺并連的水泵，在每臺水泵的出口分別設有水泵閥門；臥式清洗罐內部安裝有用于固定待清洗濾元的可拆卸式夾板；溶液箱和臥式清洗罐采用防腐蝕的不銹鋼制成。 本專利技術通過流量控制單元，調整水泵出力和出水旁路閥門的開度，根據水泵出口流量計的讀數，將系統流量調至最佳清洗流量。通過溫控單元，調整濾元清洗所需的最佳溶液溫度。在臥式清洗罐進、出口設有壓力表，通過觀察臥式清洗罐進、出口處的精密壓力表的讀數，準確定量評價濾元的清洗效果。此外，該裝置系統中具有多個閥門，通過開關閥門，在正洗和反洗兩種系統之間靈活切換。本專利技術的特征是離線清洗濾元，不影響原有系統運行；單次清洗的濾元數量多，約30 150根/次，清洗時間短；清洗流量為2 10mVh，清洗溫度30 50°C ;清洗的濾元類型多，切換方便。附圖說明 圖1是本專利技術的整體結構示意圖。具體實施例方式下面結合附圖對本專利技術作進一步詳細說明。 參見圖l，本專利技術包括采用防腐蝕不銹鋼制成溶液箱1和臥式清洗罐2，溶液箱1通過管路與臥式清洗罐2相連通，臥式清洗罐2內部安裝有用于固定待清洗濾元的可拆卸式夾板， 一次可安裝30 150根被污染的濾元，通過更換不同類型的夾板，可以清洗不同類型的濾元，且在臥式清洗罐2進、出口分別設有壓力表PI進、PI出，溶液箱1與臥式清洗罐2相連通的管路上依次設置有Y型過濾器18、水泵3、流量計7、第一閥門IO和第二閥門11，水泵3為兩臺并連的水泵，運行方式可為1運1備，也可兩臺同時運行，在每臺水泵的出口分別設有第三閥門8和第四閥門9，溶液箱1的上端開設有帶旁路閥門14的出水旁路，該出水旁路與水泵3的出口管路相連，溶液箱1上安裝有溫控裝置5和磁翻板液位計6，溶液箱1內安裝有攪拌器17及與溫控裝置5相連的電加熱器4，溶液箱1頂部開設有與臥式清洗罐2相連通的回水管路，該回水管路上安裝有第一回水閥門12和第二回水閥門13，第一閥門10的出口通過管路與第一回水閥門12的進口相連通，第二閥門11的出口通過管路與第二回水閥門13的進口相連通，且在溶液箱1和臥式清洗罐2底部分別設有溶液箱排空閥門15和清洗罐排空閥門16。 本專利技術的工作過程如下對濾元進行清洗操作時，臥式清洗罐2中安裝30 150根被污染的濾元，利用加熱器4和溫控裝置5，將溶液箱1中的除鹽水加熱至所需溫度。打開第一閥門10、第三閥門8、第二回水閥門13和旁路閥門14，對整個系統進行預熱。通過調整出水旁路上的旁路閥門14，使系統達到指定的流量。在進行預熱的過程中，加入清洗試驗所需的藥品，同時利用旁路和攪拌器17對藥品進行混合。整個系統循環一定時間后，打開第二閥門11和第一回水閥門12，調節旁路閥門14的開度保證一定的反洗流量， 關閉其他所有閥門，對被污染的濾元進行反洗。當清洗達到指定時間以后，再進行正洗。如此反復幾次，通過觀察濾元表面清洗狀況、系統中藥液的顏色和臥式清洗罐進、出口壓差的下降情況，以及打開清洗罐排空閥門16取樣測定溶液的pH，綜合判定濾元的清洗效果。當達到指定要求時，排凈藥液以后用除鹽水再沖洗整個系統至出水呈中性，最終完成清洗試驗。 本專利技術的溶液箱1和臥式清洗罐2為不銹鋼材質，耐腐蝕性強；系統具有正向和反向兩種運行方式，便于正、反向清洗；溶液箱1設有加熱裝置和溫控裝置，可以調節清洗濾元時所用藥液的溫度，嚴格控制加藥條件；臥式清洗罐2內部安裝有可拆卸式的夾板，用于固定待清洗的濾元，通過更換不同類型的夾板，可以清洗不同類型的濾元。單次化學清洗時間短，可以在不影響機組正常運行的情況下連續進行。 溶液箱1用來混合清洗藥劑；臥式清洗罐2為不銹鋼材質，其內部可以安裝30 150根待清洗的濾元；加熱器和溫控裝置用來控制清洗濾元時所需藥液的溫度；流量控制單元由水泵、旁路和流量計組成，通過調整旁路來達到控制流量的目的。 本專利技術的主要特點 本專利技術單次清洗濾元數量多，與專業清洗藥劑配合使用時，單次化學清洗時間短，清洗效果好，清洗廢液處理簡單，可在不影響機組正常運行的前提下連續進行。 本專利技術能夠靈活調整系統流量和運行溫度等條件，保證不同類型濾元的清洗效果。 本專利技術的工業裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
濾元離線工業清洗裝置，包括溶液箱（１）以及通過管路與溶液箱（１）相連通的臥式清洗罐（２），其特征在于：所述的待清洗濾元安裝在臥式清洗罐（２）內，且在臥式清洗罐（２）進、出口分別設有壓力表ＰＩ進、ＰＩ出，溶液箱（１）與臥式清洗罐（２）相連通的管路上依次設置有Ｙ型過濾器（１８）、水泵（３）、流量計（７）、第一閥門（１０）和第二閥門（１１），溶液箱（１）的上端開設有帶旁路閥門（１４）的出水旁路，該出水旁路與水泵（３）的出口管路相連，溶液箱（１）上安裝有溫控裝置（５），溶液箱（１）內安裝有與溫控裝置（５）相連的電加熱器（４），溶液箱（１）頂部開設有與臥式清洗罐（２）相連通的回水管路，該回水管路上安裝有第一回水閥門（１２）和第二回水閥門（１３），第一閥門（１０）的出口通過管路與第一回水閥門（１２）的進口相連通，第二閥門（１１）的出口通過管路與第二回水閥門（１３）的進口相連通，且在溶液箱（１）和臥式清洗罐（２）底部分別設有溶液箱排空閥門（１５）和清洗罐排空閥門（１６）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：田文華，賈予平，和慧勇，
申請(專利權)人：西安熱工研究院有限公司，
類型：發明
國別省市：87[中國|西安]