灌裝閥以及灌裝方法技術

提供一種灌裝閥以及灌裝方法

【技術實現步驟摘要】
灌裝閥以及灌裝方法


[0001]本公開至少一實施例涉及一種灌裝閥以及灌裝方法
。

技術介紹

[0002]目前，國家之間以及地區之間的貿易交流非常頻繁，為了便于儲存
、
運輸和售賣，通常需要對各類產品進行包裝
。
例如，諸如牛奶
、
飲料
、
蔬菜泥等的食品就需要被包裝密封在包裝盒
、
包裝袋等各種不同形式的容器里
。
在對產品進行包裝的過程經常會使用到灌裝機，灌裝機負責將產品輸送到容器中
。
灌裝閥是灌裝機的核心裝置，對灌裝閥的設計需要精益求精，才能確保每一次灌裝的灌裝精度
。

技術實現思路

[0003]根據本公開的實施例，提供一種灌裝閥，該灌裝閥用于將包含顆粒的原料灌裝入容器，且該灌裝閥包括：閥腔；閥桿，設置在所述閥腔內并具有密封盤；導流部，與所述閥腔連接并包括導流通道，其中，所述閥桿沿第一方向可移動，當所述閥桿沿所述第一方向移動使得所述密封盤接觸所述導流部時所述閥腔與所述導流通道不連通，當所述閥桿沿所述第一方向移動使得所述密封盤不與所述導流部接觸時所述閥腔與所述導流通道連通；所述閥腔包括閥腔主體部和閥腔收縮部，在所述第一方向上所述閥腔收縮部位于所述閥腔主體部和所述導流部之間；并且在與所述第一方向垂直的方向上，所述閥腔收縮部的尺寸小于所述閥腔主體部的尺寸且大于等于所述密封盤的尺寸
。
[0004]例如，將所述密封盤的靠近所述導流部的一端的邊緣稱為第一邊緣，將所述閥腔收縮部的遠離所述導流部的一端的邊緣稱為第二邊緣；在所述第一邊緣沿所述第一方向從位于所述第二邊緣的遠離所述導流部一側的位置朝向與所述第二邊緣齊平的位置移動的過程中，隨著所述密封盤與所述導流部之間的距離減小，所述第一邊緣和所述第二邊緣之間的最短連線的長度變短，且所述密封盤與所述導流部之間的距離保持為大于所述第一邊緣和所述第二邊緣之間的最短連線的長度
。
[0005]例如，在與所述第一方向垂直的方向上，所述密封盤具有第一尺寸，所述閥腔收縮部具有第二尺寸，
(
第二尺寸
?
第一尺寸
)/2
不大于所述原料所包含的顆粒的最大尺寸
。
[0006]例如，在所述第一方向上，所述閥腔收縮部的尺寸不小于所述原料所包含的顆粒的最大尺寸的一半
。
[0007]例如，在所述第一方向上，所述閥腔收縮部與所述導流部直接連接
。
[0008]例如，在所述第一方向上，所述閥腔收縮部與所述閥腔主體部直接連接；或者，所述閥腔還包括：在所述第一方向上連接在所述閥腔收縮部和所述閥腔主體部之間的閥腔過渡部，在與所述第一方向垂直的方向上所述閥腔過渡部的尺寸從所述閥腔主體部的尺寸逐漸變化至所述閥腔收縮部的尺寸
。
[0009]例如，在與所述第一方向垂直的平面內，所述導流通道的截面形狀為圓形；或者，在與所述第一方向垂直的平面內，所述導流通道的截面形狀為多邊形，所述多邊形的邊數
大于等于
5。
[0010]例如，所述導流通道的截面形狀為多邊形，且所述多邊形的邊數為
6。
[0011]例如，在與所述第一方向垂直的平面內，所述導流通道的最大尺寸為6?
9mm。
[0012]例如，在所述第一方向上，所述導流通道的尺寸不小于
30mm。
[0013]例如，在所述第一方向上，所述導流部的遠離所述閥腔收縮部的端面的中央部分為朝向所述閥腔收縮部凹陷的球面，所述球面和所述端面同心設置，且所述導流通道在所述端面上的正投影位于所述球面所在的區域內
。
[0014]例如，所述端面還包括圍繞所述球面設置的傾斜面，所述傾斜面傾斜為隨著在所述端面內遠離所述球面而朝向所述閥腔收縮部延伸
。
[0015]例如，所述端面還包括沿著所述球面的邊緣設置的凸緣以圍繞所述球面
。
[0016]例如，所述凸緣包括多個凹槽；在所述第一方向上，所述多個凹槽的每個從所述凸緣的遠離所述閥腔收縮部的端面朝向所述閥腔收縮部凹陷
。
[0017]例如，所述導流部包括多個所述導流通道；多個所述導流通道在所述端面上的正投影均位于所述球面所在的區域內
。
[0018]例如，所述導流部包括多個所述導流通道；所述導流部的遠離所述閥腔收縮部的端面設置有多個凸緣，一個凸緣設置為圍繞一個導流通道；所述端面還包括圍繞所述多個凸緣設置的傾斜面，所述傾斜面傾斜為隨著在所述端面內遠離所述多個凸緣而朝向所述閥腔收縮部延伸
。
[0019]根據本公開實施例，還提供一種灌裝方法，該方法包括：采用如上所述的灌裝閥將包含顆粒的原料灌裝入容器
。
[0020]例如，根據本公開實施例的灌裝方法還包括：控制所述原料中的所述顆粒的質量百分比不超過
10
％
。
[0021]例如，在所述第一方向上，所述導流部的遠離所述閥腔收縮部的端面的中央部分為朝向所述閥腔收縮部凹陷的球面，所述球面和所述端面同心設置，且所述導流通道在所述端面上的正投影位于所述球面所在的區域內；所述端面還包括沿著所述球面的邊緣設置的凸緣以圍繞所述球面；并且根據本公開實施例的灌裝方法還包括：控制所述原料的粘度不大于
500CP。
[0022]例如，在所述第一方向上，所述導流部的遠離所述閥腔收縮部的端面的中央部分為朝向所述閥腔收縮部凹陷的球面，所述球面和所述端面同心設置，且所述導流通道在所述端面上的正投影位于所述球面所在的區域內；所述端面還包括圍繞所述球面設置的傾斜面，所述傾斜面傾斜為隨著在所述端面內遠離所述球面而朝向所述閥腔收縮部延伸；所述端面還包括設置在所述球面和所述傾斜面之間的凸緣，該凸緣圍繞所述球面；并且根據本公開實施例的灌裝方法還包括：控制所述原料的粘度不大于
500CP。
附圖說明
[0023]為了更清楚地說明本公開實施例的技術方案，下面將對實施例的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅涉及本公開的一些實施例，而非對本公開的限制
。
[0024]圖1的
(a)、(b)
和
(c)
分別示出了導流通道中的殘液；
[0025]圖2是根據本公開實施例的灌裝閥的結構示意圖；
[0026]圖3是圖2的灌裝閥的局部放大結構示意圖；
[0027]圖
4A、
圖
4B、
圖
4C
和圖
4D
是示出根據本公開實施例的灌裝閥中密封盤朝向導流部運動的運動過程的簡化示意圖；
[0028]圖5是根據本公開實施例的灌裝閥的局部簡化示意圖；
[0029]圖
6A
示出了導流通道中的殘液；
[0030]圖
6B
是根據本公開實施例的灌裝閥中導流部的結構示意本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種灌裝閥，用于將包含顆粒的原料灌裝入容器，該灌裝閥包括：閥腔；閥桿，設置在所述閥腔內并具有密封盤；導流部，與所述閥腔連接并包括導流通道，其中，所述閥桿沿第一方向可移動，當所述閥桿沿所述第一方向移動使得所述密封盤接觸所述導流部時所述閥腔與所述導流通道不連通，當所述閥桿沿所述第一方向移動使得所述密封盤不與所述導流部接觸時所述閥腔與所述導流通道連通；所述閥腔包括閥腔主體部和閥腔收縮部，在所述第一方向上所述閥腔收縮部位于所述閥腔主體部和所述導流部之間；并且在與所述第一方向垂直的方向上，所述閥腔收縮部的尺寸小于所述閥腔主體部的尺寸且大于等于所述密封盤的尺寸
。2.
根據權利要求1所述的灌裝閥，其中，將所述密封盤的靠近所述導流部的一端的邊緣稱為第一邊緣，將所述閥腔收縮部的遠離所述導流部的一端的邊緣稱為第二邊緣；在所述第一邊緣沿所述第一方向從位于所述第二邊緣的遠離所述導流部一側的位置朝向與所述第二邊緣齊平的位置移動的過程中，隨著所述密封盤與所述導流部之間的距離減小，所述第一邊緣和所述第二邊緣之間的最短連線的長度變短，且所述密封盤與所述導流部之間的距離保持為大于所述第一邊緣和所述第二邊緣之間的最短連線的長度
。3.
根據權利要求1所述的灌裝閥，其中，在與所述第一方向垂直的方向上，所述密封盤具有第一尺寸，所述閥腔收縮部具有第二尺寸，
(
第二尺寸
?
第一尺寸
)/2
不大于所述原料所包含的顆粒的最大尺寸
。4.
根據權利要求1所述的灌裝閥，其中，在所述第一方向上，所述閥腔收縮部的尺寸不小于所述原料所包含的顆粒的最大尺寸的一半
。5.
根據權利要求1所述的灌裝閥，其中，在所述第一方向上，所述閥腔收縮部與所述導流部直接連接
。6.
根據權利要求1所述的灌裝閥，其中，在所述第一方向上，所述閥腔收縮部與所述閥腔主體部直接連接；或者，所述閥腔還包括：在所述第一方向上連接在所述閥腔收縮部和所述閥腔主體部之間的閥腔過渡部，在與所述第一方向垂直的方向上所述閥腔過渡部的尺寸從所述閥腔主體部的尺寸逐漸變化至所述閥腔收縮部的尺寸
。7.
根據權利要求1所述的灌裝閥，其中，在與所述第一方向垂直的平面內，所述導流通道的截面形狀為圓形；或者，在與所述第一方向垂直的平面內，所述導流通道的截面形狀為多邊形，所述多邊形的邊數大于等于
5。8.
根據權利要求7所述的灌裝閥，其中，所述導流通道的截面形狀為多邊形，且所述多邊形的邊數為
6。9.
根據權利要求1所述的灌裝閥，其中，在與所述第一方向垂直的平面內，所述導流通道的最大尺寸為6?
9mm。
10.
根據權利要求1所述的灌裝閥，其中，在所述第一方向上，所述導流通道的尺寸不小于
30mm。11.
根據權利要求1?
10
任一項...

【專利技術屬性】
技術研發人員：朱孟兵，
申請(專利權)人：康美包蘇州有限公司，
類型：發明
國別省市：