本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種聚氯乙烯樹脂防結(jié)塊輸送管道，包括第一輸送管道和第二輸送管道，所述第一輸送管道和第二輸送管道相互靠近的一側(cè)設(shè)有一體化連通的中間段，所述第一輸送管道和第二輸送管道內(nèi)部的底部皆設(shè)有輸送帶；本發(fā)明專利技術(shù)通過第一輸送管道和第二輸送管道與中間段的結(jié)構(gòu)連通，促使該輸送管道形成兩組不同水平面的輸送空間，并利用中間段作為對(duì)輸送樹脂產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象進(jìn)行打散處理，進(jìn)而使樹脂得到穩(wěn)定的輸料和導(dǎo)料功效，并搭配粉碎輥及毛刷輥的同步旋轉(zhuǎn)，不僅對(duì)導(dǎo)引的物料進(jìn)行主動(dòng)式擊破粉碎，同時(shí)利用毛刷輥對(duì)物料的刮刷，保持結(jié)塊粉碎的物料穩(wěn)定刷落，增加樹脂的防結(jié)塊功能。增加樹脂的防結(jié)塊功能。增加樹脂的防結(jié)塊功能。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種聚氯乙烯樹脂防結(jié)塊輸送管道
[0001]本專利技術(shù)涉及聚氯乙烯樹脂加工設(shè)備
，具體為一種聚氯乙烯樹脂防結(jié)塊輸送管道。
技術(shù)介紹
[0002]聚氯乙烯是一種使用一個(gè)氯原子取代聚乙烯中的一個(gè)氫原子的高分子材料，是含有少量結(jié)晶結(jié)構(gòu)的無定形聚合物，聚氯乙烯(PVC)糊樹脂顧名思義是此種樹脂主要以制成糊狀形式來應(yīng)用，人們常用此種糊稱作增塑糊，是未加工狀態(tài)下的聚氯乙烯塑料的一種獨(dú)特液體形式，糊樹脂常由乳液和微懸浮法制得段。
[0003]授權(quán)專利號(hào)為CN218380138U公開了一種聚氯乙烯糊樹脂加工輸送式冷卻設(shè)備，該裝置主要通過設(shè)置的輸送機(jī)構(gòu)、機(jī)罩以及散熱風(fēng)扇，通過將物料置于輸送帶上，由輸送帶對(duì)物料輸送，同時(shí)，開啟散熱風(fēng)扇，由于散熱風(fēng)扇分布在不同位置，可從多個(gè)方向?qū)斔蛶系奈锪线M(jìn)行吹風(fēng)，從而加快周圍空氣流通，實(shí)現(xiàn)快速散熱降溫，而且輸送帶上的若干散熱孔，能夠加快空氣流通，以此提升冷卻效率，實(shí)現(xiàn)輸送式冷卻，滿足使用需求，但在裝置實(shí)際進(jìn)行樹脂的輸送工作時(shí)，仍舊存有以下缺陷；
[0004]上述專利主要通過對(duì)輸送機(jī)構(gòu)設(shè)置散熱風(fēng)扇，從而對(duì)輸送帶輸送的物料進(jìn)行吹風(fēng)散熱進(jìn)行降溫處理，但在聚氯乙烯樹脂實(shí)際輸送時(shí)，電阻率較大的聚氯乙烯粉體的樹脂容易產(chǎn)生起球和結(jié)塊現(xiàn)象，降低樹脂的輸送效率，并且在樹脂輸送時(shí)發(fā)生結(jié)塊時(shí)，結(jié)塊的樹脂產(chǎn)生的熱量較為集中，散熱裝置難以對(duì)集中的熱量均勻降溫，不僅影響樹脂輸送的正常散熱，并且結(jié)塊的樹脂在輸送時(shí)可能隨著輸送裝置的位移產(chǎn)生堆積和封堵，促使樹脂物料無法正常輸送，增加裝置的局限性。
專利
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本專利技術(shù)的目的在于提供一種聚氯乙烯樹脂防結(jié)塊輸送管道，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的相關(guān)問題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種聚氯乙烯樹脂防結(jié)塊輸送管道，包括第一輸送管道和第二輸送管道，所述第一輸送管道和第二輸送管道相互靠近的一側(cè)設(shè)有一體化連通的中間段，所述第一輸送管道和第二輸送管道內(nèi)部的底部皆設(shè)有輸送帶，所述第一輸送管道和第二輸送管道呈不同的水平面與中間段結(jié)構(gòu)連通；
[0007]所述中間段的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)，且導(dǎo)料機(jī)構(gòu)分別包括導(dǎo)料機(jī)構(gòu)、粉碎輥、毛刷輥、切盤、第一齒輪、轉(zhuǎn)桿、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)、第二齒輪、斜型導(dǎo)料臺(tái)、凸輪、彈簧和導(dǎo)料板所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在斜型導(dǎo)料臺(tái)安裝在中間段內(nèi)部的底部，所述斜型導(dǎo)料臺(tái)的內(nèi)底部分別設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及套設(shè)有轉(zhuǎn)桿，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端分別設(shè)有第二齒輪與凸輪，所述轉(zhuǎn)桿外側(cè)的頂部安裝有切盤，且切盤延伸至第二輸送管道的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿的外側(cè)設(shè)有與第二齒輪相互嚙合的第一齒輪，所述斜型導(dǎo)料臺(tái)頂部的一側(cè)鉸接有導(dǎo)料板，所述導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)設(shè)有與斜型導(dǎo)料臺(tái)彈性連接的彈簧，所述中間段內(nèi)部的兩端分別套設(shè)有粉碎輥與毛
刷輥；
[0008]所述粉碎輥與毛刷輥外側(cè)的一端延伸出中間段的外部并設(shè)有皮帶輪，兩組所述皮帶輪的外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)配合的聯(lián)動(dòng)皮帶，所述中間段的一端安裝有驅(qū)動(dòng)器，所述驅(qū)動(dòng)器的輸出端與粉碎輥相互連接。
[0009]優(yōu)選的，所述第二輸送管道的頂部設(shè)有打散粉碎機(jī)構(gòu)，且打散粉碎機(jī)構(gòu)分別包括支架、升降氣缸、分切盤、轉(zhuǎn)盤、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)、安裝槽、活動(dòng)座、傳動(dòng)輪、傳動(dòng)皮帶、不完全齒輪、內(nèi)齒環(huán)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述支架設(shè)置在第二輸送管道的頂部，所述支架頂部的一側(cè)設(shè)有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端設(shè)有安裝槽，所述安裝槽內(nèi)側(cè)的兩側(cè)安裝四組導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩組滑動(dòng)配合的活動(dòng)座，兩組所述活動(dòng)座的頂部安裝有內(nèi)齒環(huán)，所述安裝槽的頂部設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述傳動(dòng)輪分三組，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端分別設(shè)有轉(zhuǎn)盤和一組傳動(dòng)輪，所述安裝槽內(nèi)側(cè)底部的兩側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)分別套設(shè)有不完全齒輪和另兩組傳動(dòng)輪，三組所述傳動(dòng)輪的外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)配合的傳動(dòng)皮帶，兩組所述不完全齒輪與內(nèi)齒環(huán)相互嚙合，兩組所述活動(dòng)座相互遠(yuǎn)離的一端設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)，兩組所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端設(shè)有分切盤。
[0010]優(yōu)選的，所述第一輸送管道的頂部設(shè)有散熱降溫機(jī)構(gòu)，且散熱降溫機(jī)構(gòu)分別包括第一降溫槽、第一降溫濕簾、第一導(dǎo)液管路、冷卻箱、第二降溫濕簾、第二導(dǎo)液管路、導(dǎo)液槽、集液槽、第二降溫槽、回流管路、散熱窗和風(fēng)機(jī)倉，所述第一輸送管道的頂部安裝有第一降溫槽，且第一輸送管道與第一降溫槽相互連通，所述第二輸送管道頂部的兩側(cè)安裝有第二降溫槽，且第二降溫槽與第二輸送管道相互連通，所述第一降溫槽的內(nèi)部和兩組所述第二降溫槽的內(nèi)部分別設(shè)有第一降溫濕簾和第二降溫濕簾，所述第一降溫槽的內(nèi)部和兩組所述第二降溫槽的內(nèi)頂部設(shè)有導(dǎo)液槽，所述第一輸送管道底部的一側(cè)設(shè)有冷卻箱，所述冷卻箱的一側(cè)設(shè)有第一導(dǎo)液管路，兩組所述第二降溫槽的底部連通有集液槽，且第一導(dǎo)液管路與第一降溫槽相互連通，所述冷卻箱的另一側(cè)設(shè)有回流管路，且回流管路與集液槽相互連通，所述第一降溫槽的底部設(shè)有與兩組第二降溫槽相互連通的第二導(dǎo)液管路，所述第一降溫槽和兩組所述第二降溫槽的背面一端分別連通有風(fēng)機(jī)倉和散熱窗。
[0011]優(yōu)選的，所述第一輸送管道和第二輸送管道的正面一端共設(shè)有四組透氣窗，且透氣窗與第一降溫濕簾和兩組第二降溫濕簾水平面相對(duì)。
[0012]優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板通過凸輪的間歇式接觸活動(dòng)與彈簧彈性伸縮相互配合，所述粉碎輥設(shè)置在導(dǎo)料板的頂部，所述毛刷輥與斜型導(dǎo)料臺(tái)頂部的一側(cè)相互接觸。
[0013]優(yōu)選的，所述切盤高于第二輸送管道內(nèi)部輸送帶的水平面，所述第一輸送管道和第二輸送管道通過中間段的結(jié)構(gòu)連通形成兩組輸送管體，所述第一輸送管道內(nèi)部的輸送帶與導(dǎo)料板水平面相對(duì)配合。
[0014]優(yōu)選的，所述支架頂部的一側(cè)設(shè)有外套管，且外套管的內(nèi)側(cè)套設(shè)有限位桿，而限位桿與安裝槽相互連接，所述安裝槽在第二輸送管道的內(nèi)側(cè)升降調(diào)節(jié)。
[0015]優(yōu)選的，兩組所述活動(dòng)座交錯(cuò)設(shè)置在安裝槽內(nèi)側(cè)的兩側(cè)，兩組所述活動(dòng)座在不完全齒輪和內(nèi)齒環(huán)的結(jié)構(gòu)嚙合下往復(fù)移動(dòng)。
[0016]優(yōu)選的，三組所述導(dǎo)液槽分別與第一降溫濕簾和兩組第二降溫濕簾垂直面相對(duì)，所述第一降溫槽和兩組第二降溫槽的底部皆設(shè)有錐形導(dǎo)流槽。
[0017]優(yōu)選的，所述第一導(dǎo)液管路和第二導(dǎo)液管路以及回流管路皆由水泵和導(dǎo)液管組合
而成，所述第一降溫槽和冷卻箱以及兩組第二降溫槽之間相互連通。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)提供了一種聚氯乙烯樹脂防結(jié)塊輸送管道，具備以下有益效果：
[0019]1、本專利技術(shù)通過第一輸送管道和第二輸送管道與中間段的結(jié)構(gòu)連通，促使該輸送管道形成兩組不同水平面的輸送空間，并利用中間段作為對(duì)輸送樹脂產(chǎn)生的結(jié)塊現(xiàn)象進(jìn)行打散處理，進(jìn)而使樹脂得到穩(wěn)定的輸料和導(dǎo)料功效，并搭配粉碎輥及毛刷輥的同步旋轉(zhuǎn)，不僅對(duì)導(dǎo)引的物料進(jìn)行主動(dòng)式擊破粉碎，同時(shí)利用毛刷輥對(duì)物料的刮刷，保持結(jié)塊粉碎的物料穩(wěn)定刷落，增加樹脂的防結(jié)塊功能，且利用打散粉碎機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)配合，進(jìn)一步提高物料在管體內(nèi)部輸送期間的打散破碎成效，且利用結(jié)構(gòu)的高效破碎，促使物料破碎后減小至正常體積，從而得到更為全面的散熱處理。
[0020]2、本專利技術(shù)利用散熱降溫機(jī)構(gòu)分別在第一輸送管道和第二輸送管道的內(nèi)部形成三組散本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種聚氯乙烯樹脂防結(jié)塊輸送管道，包括第一輸送管道(1)和第二輸送管道(3)，所述第一輸送管道(1)和第二輸送管道(3)相互靠近的一側(cè)設(shè)有一體化連通的中間段(2)，所述第一輸送管道(1)和第二輸送管道(3)內(nèi)部的底部皆設(shè)有輸送帶(9)，其特征在于：所述第一輸送管道(1)和第二輸送管道(3)呈不同的水平面與中間段(2)結(jié)構(gòu)連通；所述中間段(2)的內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(21)，且導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(21)分別包括導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(21)、粉碎輥(22)、毛刷輥(23)、切盤(24)、第一齒輪(25)、轉(zhuǎn)桿(26)、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(27)、第二齒輪(28)、斜型導(dǎo)料臺(tái)(29)、凸輪(210)、彈簧(211)和導(dǎo)料板(212)所述導(dǎo)料機(jī)構(gòu)(21)設(shè)置在斜型導(dǎo)料臺(tái)(29)安裝在中間段(2)內(nèi)部的底部，所述斜型導(dǎo)料臺(tái)(29)的內(nèi)底部分別設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(27)以及套設(shè)有轉(zhuǎn)桿(26)，所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)(27)的輸出端分別設(shè)有第二齒輪(28)與凸輪(210)，所述轉(zhuǎn)桿(26)外側(cè)的頂部安裝有切盤(24)，且切盤(24)延伸至第二輸送管道(3)的內(nèi)側(cè)，所述轉(zhuǎn)桿(26)的外側(cè)設(shè)有與第二齒輪(28)相互嚙合的第一齒輪(25)，所述斜型導(dǎo)料臺(tái)(29)頂部的一側(cè)鉸接有導(dǎo)料板(212)，所述導(dǎo)料板(212)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與斜型導(dǎo)料臺(tái)(29)彈性連接的彈簧(211)，所述中間段(2)內(nèi)部的兩端分別套設(shè)有粉碎輥(22)與毛刷輥(23)；所述粉碎輥(22)與毛刷輥(23)外側(cè)的一端延伸出中間段(2)的外部并設(shè)有皮帶輪(5)，兩組所述皮帶輪(5)的外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)配合的聯(lián)動(dòng)皮帶(6)，所述中間段(2)的一端安裝有驅(qū)動(dòng)器(7)，所述驅(qū)動(dòng)器(7)的輸出端與粉碎輥(22)相互連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯樹脂防結(jié)塊輸送管道，其特征在于：所述第二輸送管道(3)的頂部設(shè)有打散粉碎機(jī)構(gòu)(4)，且打散粉碎機(jī)構(gòu)(4)分別包括支架(41)、升降氣缸(42)、分切盤(43)、轉(zhuǎn)盤(44)、第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(45)、安裝槽(46)、活動(dòng)座(47)、傳動(dòng)輪(48)、傳動(dòng)皮帶(49)、不完全齒輪(410)、內(nèi)齒環(huán)(411)和第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(412)，所述支架(41)設(shè)置在第二輸送管道(3)的頂部，所述支架(41)頂部的一側(cè)設(shè)有升降氣缸(42)，所述升降氣缸(42)的輸出端設(shè)有安裝槽(46)，所述安裝槽(46)內(nèi)側(cè)的兩側(cè)安裝四組導(dǎo)向槽，且導(dǎo)向槽的內(nèi)側(cè)設(shè)有兩組滑動(dòng)配合的活動(dòng)座(47)，兩組所述活動(dòng)座(47)的頂部安裝有內(nèi)齒環(huán)(411)，所述安裝槽(46)的頂部設(shè)有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(45)，所述傳動(dòng)輪(48)分三組，所述第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)(45)的輸出端分別設(shè)有轉(zhuǎn)盤(44)和一組傳動(dòng)輪(48)，所述安裝槽(46)內(nèi)側(cè)底部的兩側(cè)套設(shè)有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的外側(cè)分別套設(shè)有不完全齒輪(410)和另兩組傳動(dòng)輪(48)，三組所述傳動(dòng)輪(48)的外側(cè)設(shè)有傳動(dòng)配合的傳動(dòng)皮帶(49)，兩組所述不完全齒輪(410)與內(nèi)齒環(huán)(411)相互嚙合，兩組所述活動(dòng)座(47)相互遠(yuǎn)離的一端設(shè)有第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(412)，兩組所述第三驅(qū)動(dòng)電機(jī)(412)的輸出端設(shè)有分切盤(43)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種聚氯乙烯樹脂防結(jié)塊輸送管道，其特征在于：所述第一輸送管道(1)的頂部設(shè)有散熱降溫機(jī)構(gòu)(8)，且散熱降溫機(jī)構(gòu)(8)分別包括第一降溫槽(81)、第一降溫濕簾(82)、第一導(dǎo)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：曾思源，張小青，劉敏，耿明，張心怡，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：上海永青環(huán)保新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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