本實用新型專利技術涉及傳動軸加工技術領域，且公開了一種傳動軸生產切斷機構，包括安裝架，所述安裝架的頂部開設有滑槽，滑槽內滑動連接有兩個夾塊，兩個夾塊之間固定連接有彈簧，所述安裝架的頂部設有對夾塊進行擠壓的壓緊機構，所述安裝架內部固定連接有兩個導向桿，導向桿的一側設有對原料棒進行固定的防抖機構，所述防抖機構包括兩個滑筒。本實用新型專利技術不僅能夠通過防抖機構，使原料棒尾端得到夾緊，并通過導向桿和滑筒使原料棒尾端的位置得到固定，提高了裝置的防抖效果，而且能夠通過壓緊機構，使原料棒的前端得到夾緊，提高了裝置的夾緊效果，還能夠通過定位機構，使原料棒得到初步固定，提高了裝置的壓緊效果。提高了裝置的壓緊效果。提高了裝置的壓緊效果。
【技術實現步驟摘要】
一種傳動軸生產切斷機構
[0001]本技術涉及傳動軸加工
，更具體地涉及一種傳動軸生產切斷機構。
技術介紹
[0002]傳動軸是萬向傳動裝置的傳動軸中能夠傳遞動力的軸，傳動軸在加工時首先需要對原材料棒進行切斷。
[0003]經檢索，公告號為CN217965816U的中國專利文件，公開了一種傳動軸生產用切斷裝置，使得安裝筒在往復螺桿上軸向往復滑動，安裝筒的軸向往復滑動使得驅動機構運轉，安裝架擺動并使得切割片對傳動軸進行切斷。然而仍存在以下缺陷，原材料棒長度較長，而對原材料棒一端夾持切斷時，原材料棒會產生震動，而現有的切斷裝置缺少防抖機構，導致原材料棒尾端出現抖動振幅，進而影響切割精度。
技術實現思路
[0004]為了克服現有技術的上述缺陷，本技術提供了一種傳動軸生產切斷機構，以解決上述
技術介紹
中存在的問題。
[0005]本技術提供如下技術方案：一種傳動軸生產切斷機構，包括安裝架，所述安裝架的頂部開設有滑槽，滑槽內滑動連接有兩個夾塊，兩個夾塊之間固定連接有彈簧，所述安裝架的頂部設有對夾塊進行擠壓的壓緊機構，所述安裝架內部固定連接有兩個導向桿，導向桿的一側設有對原料棒進行固定的防抖機構。
[0006]進一步的，所述防抖機構包括兩個滑筒，滑筒套接在導向桿的一側，所述滑筒的頂部外壁固定連接有殼體，殼體內滑動連接有兩個夾板，所述殼體的內部轉動連接有雙向螺紋桿，且雙向螺紋桿與夾板螺紋連接，所述雙向螺紋桿的兩端均穿過殼體并固定連接有轉輪。
[0007]進一步的，兩個所述夾板的一側均固定連接有橡膠墊。
[0008]進一步的，兩個所述滑筒的圓周內壁均開設有安裝槽，安裝槽內轉動連接有鋼珠。
[0009]進一步的，所述壓緊機構包括固定架，固定架固定連接在安裝架的頂部，兩個所述夾塊的頂部均開設有斜面，所述固定架的一側滑動連接有壓架，且壓架與斜面相接觸，所述壓架的頂部轉動連接有單向螺紋桿，且單向螺紋桿與固定架螺紋連接，所述單向螺紋桿的頂端固定連接有手輪，所述壓架的兩側均設有對原料棒進行壓緊的定位機構。
[0010]進一步的，所述定位機構包括兩個定位架，定位架插接在壓架的底部，所述定位架的頂端穿過壓架并套接有兩個拉簧，且拉簧的兩端分別與定位架和壓架相固定。
[0011]進一步的，所述固定架的頂部外壁固定連接有橡膠套，且橡膠套與單向螺紋桿相接觸。
[0012]進一步的，所述安裝架的兩側均固定連接有兩個固定耳，且固定耳對稱分布。
[0013]本技術的技術效果和優點：
[0014]1.本技術通過夾塊和導向桿的配合使用，通過壓緊機構使夾塊對原料棒的前
端進行夾緊，然后通過防抖機構對原料棒的尾端進行夾緊，同時，通過導向桿，使防抖機構能夠沿著導向桿移動，便于對不同長度的原料棒尾端進行夾緊，避免原材料棒長度較長，而對原材料棒一端夾持切斷時，原材料棒會產生震動，而現有的切斷裝置缺少防抖機構，導致原材料棒尾端出現抖動振幅，進而影響切割精度，提高了裝置的使用效果。
[0015]2.本技術通過設有防抖機構，雙向螺紋桿轉動帶動兩個夾板向里移動，從而對原料棒尾端進行夾緊，并通過導向桿和滑筒使原料棒尾端的位置得到固定，提高了裝置的防抖效果。
[0016]3.本技術通過設有壓緊機構，手輪轉動使單向螺紋桿帶動壓架沿著斜面向下移動，從而使夾塊通過斜面受力沿著滑槽向里移動，同時，夾塊向里移動使彈簧受力縮短并產生彈力，從而使原料棒的前端得到夾緊，提高了裝置的夾緊效果。
[0017]4.本技術通過設有定位機構，壓架向下移動帶動定位架向下移動，定位架向下移動通過拉簧對原料棒進行壓緊，使原料棒得到初步固定，提高了裝置的壓緊效果。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的前側立體結構示意圖。
[0019]圖2為本技術的局部放大結構示意圖。
[0020]圖3為本技術的滑筒放大結構示意圖。
[0021]圖4為本技術的壓架放大結構示意圖。
[0022]附圖標記為：1、固定耳；2、安裝架；3、導向桿；4、殼體；5、壓架；6、橡膠墊；7、雙向螺紋桿；8、夾板；9、滑筒；10、安裝槽；11、鋼珠；12、拉簧；13、定位架；14、彈簧；15、夾塊；16、斜面；17、滑槽；18、固定架；19、橡膠套；20、單向螺紋桿；21、手輪。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術中的附圖，對本技術中的技術方案進行清楚、完整地描述，另外，在以下的實施方式中記載的各結構的形態只不過是例示，本技術所涉及的并不限定于在以下的實施方式中記載的各結構，在本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施方式都屬于本技術保護的范圍。
[0024]參照圖1
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圖4，本技術提供了一種傳動軸生產切斷機構，包括安裝架2，安裝架2的頂部開設有滑槽17，滑槽17內滑動連接有兩個夾塊15，兩個夾塊15之間焊接有彈簧14，安裝架2的頂部設有對夾塊15進行擠壓的壓緊機構，安裝架2內部通過螺栓固定有兩個導向桿3，導向桿3的一側設有對原料棒進行固定的防抖機構，使用時，通過壓緊機構使夾塊15對原料棒的前端進行夾緊，然后通過防抖機構對原料棒的尾端進行夾緊，同時，通過導向桿3，使防抖機構能夠沿著導向桿3移動，便于對不同長度的原料棒尾端進行夾緊，避免原材料棒長度較長，而對原材料棒一端夾持切斷時，原材料棒會產生震動，而現有的切斷裝置缺少防抖機構，導致原材料棒尾端出現抖動振幅，進而影響切割精度。
[0025]其中，防抖機構包括兩個滑筒9，滑筒9套接在導向桿3的一側，滑筒9的頂部外壁通過螺栓固定有殼體4，殼體4內滑動連接有兩個夾板8，殼體4的內部轉動連接有雙向螺紋桿7，且雙向螺紋桿7與夾板8螺紋連接，雙向螺紋桿7的兩端均穿過殼體4并焊接有轉輪，使用時，轉動雙向螺紋桿7，雙向螺紋桿7轉動帶動兩個夾板8向里移動，從而對原料棒尾端進行
夾緊，并通過導向桿3和滑筒9使原料棒尾端的位置得到固定。
[0026]其中，兩個夾板8的一側均粘接有橡膠墊6，橡膠墊6能夠增加夾板8與原料棒之間的摩擦力。
[0027]其中，兩個滑筒9的圓周內壁均開設有安裝槽10，安裝槽10內轉動連接有鋼珠11，鋼珠11能夠減少滑筒9與導向桿3之間的摩擦力，使滑筒9滑動時更加順滑。
[0028]其中，壓緊機構包括固定架18，固定架18通過螺栓固定在安裝架2的頂部，兩個夾塊15的頂部均開設有斜面16，固定架18的一側滑動連接有壓架5，且壓架5與斜面16相接觸，壓架5的頂部轉動連接有單向螺紋桿20，且單向螺紋桿20與固定架18螺紋連接，單向螺紋桿20的頂端通過螺栓固定有手輪21，壓架5的兩側均設有對原料棒進行壓緊的定位機構，使用時，轉動手輪21，手輪21轉動使單向螺紋桿20帶動壓架5沿著斜面16向下移動，從而使夾塊15通過斜面16受力沿著滑槽17向里移動，同時，夾塊15向里移動使彈簧14受本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種傳動軸生產切斷機構，包括安裝架(2)，其特征在于：所述安裝架(2)的頂部開設有滑槽(17)，滑槽(17)內滑動連接有兩個夾塊(15)，兩個夾塊(15)之間固定連接有彈簧(14)，所述安裝架(2)的頂部設有對夾塊(15)進行擠壓的壓緊機構，所述安裝架(2)內部固定連接有兩個導向桿(3)，導向桿(3)的一側設有對原料棒進行固定的防抖機構。2.根據權利要求1所述的一種傳動軸生產切斷機構，其特征在于：所述防抖機構包括兩個滑筒(9)，滑筒(9)套接在導向桿(3)的一側，所述滑筒(9)的頂部外壁固定連接有殼體(4)，殼體(4)內滑動連接有兩個夾板(8)，所述殼體(4)的內部轉動連接有雙向螺紋桿(7)，且雙向螺紋桿(7)與夾板(8)螺紋連接，所述雙向螺紋桿(7)的兩端均穿過殼體(4)并固定連接有轉輪。3.根據權利要求2所述的一種傳動軸生產切斷機構，其特征在于：兩個所述夾板(8)的一側均固定連接有橡膠墊(6)。4.根據權利要求3所述的一種傳動軸生產切斷機構，其特征在于：兩個所述滑筒(9)的圓周內壁均開設有安裝槽(10)，安裝槽(10)內轉動連接有鋼珠(11)。5.根據權利要求1所述的一種傳動...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈輝，雷德浪，
申請(專利權)人：常州市道鋮傳動科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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