一種管道內鏜孔用刀架制造技術

本實用新型專利技術提供一種管道內鏜孔用刀架，包括設置在主機的卡盤上的刀架底盤，所述刀架底盤上設置可以沿卡盤徑向方向滑動的浮動刀芯，所述浮動刀芯和所述刀架底盤之間設置用于從徑向彈性壓緊所述浮動刀芯的彈性壓緊機構；所述浮動刀芯上設置的浮動導輪以及鏜刀；管道鏜孔時，所述浮動導輪和鏜刀分別接觸管道的外壁和內壁；所述浮動刀芯上設置長度可調的支撐柱，所述浮動導輪轉動設置在所述支撐柱上本實用新型專利技術中所述浮動導輪伸出所述浮動刀芯的距離可調，可以適應不同長度的鏜刀，滿足不同深度的鏜孔需要。所述浮動刀芯跟隨管道形狀調節，從而保證鏜孔后管道壁厚均勻。從而保證鏜孔后管道壁厚均勻。從而保證鏜孔后管道壁厚均勻。

【技術實現步驟摘要】
一種管道內鏜孔用刀架


[0001]本技術屬于管道加工領域，具體涉及一種管道內鏜孔用刀架。

技術介紹

[0002]彎管和直管進行焊接時，需要保證彎管和直管連接端內徑以及外徑相同。因此需要對彎管連接端進行鏜孔操作。因為彎管的橫截面有一定的圓度偏差，現有的鏜刀鏜孔過程中可能引起管道壁厚不均勻。對比文件CN201720456U公開了一種在坡口機上對管道坡口進行加工的組合刀具，可以等壁厚實現坡口加工。但是這種刀具不能用于鏜孔，也不能實現不同刀具的切換。

技術實現思路

[0003]本技術提供一種管道內鏜孔用刀架。
[0004]本技術的目的是以下述方式實現的：一種管道內鏜孔用刀架，包括設置在主機的卡盤上的刀架底盤，所述刀架底盤上設置可以沿卡盤徑向方向滑動的浮動刀芯，所述浮動刀芯和所述刀架底盤之間設置用于從徑向彈性壓緊所述浮動刀芯的彈性壓緊機構；所述浮動刀芯上設置的浮動導輪以及鏜刀；管道鏜孔時，所述浮動導輪和鏜刀分別接觸管道的外壁和內壁；所述浮動刀芯上設置長度可調的支撐柱，所述浮動導輪轉動設置在所述支撐柱上。
[0005]所述浮動刀芯上位于所述浮動導輪和所述鏜刀之間設置擋板，所述擋板位于所述浮動導輪的最大圓周橫截面所在范圍的下方。
[0006]所述支撐柱一端設置螺紋，所述浮動刀芯上設置螺紋孔，所述支撐柱與所述浮動刀芯之間螺紋連接。
[0007]所述浮動導輪遠離所述支撐柱的一段為圓錐形，靠近所述支撐柱的一端為圓柱形，所述圓柱形外表面是所述浮動導輪與管道的接觸面；所述浮動導輪和所述支撐柱之間設置軸承。
[0008]所述彈性壓緊機構為壓簧。
[0009]相對于現有技術，本技術中所述浮動導輪伸出所述浮動刀芯的距離可調，可以適應不同長度的鏜刀，滿足不同深度的鏜孔需要。所述浮動刀芯跟隨管道形狀調節，從而保證鏜孔后管道壁厚均勻。
附圖說明
[0010]圖1是本技術俯視圖。
[0011]圖2是本技術側視圖。
[0012]其中，1是刀架底盤、2是浮動刀芯、3是浮動導輪、4是鏜刀、5是支撐柱、6是壓簧。
具體實施方式
[0013]在本技術中，除非另有明確的規定和限定，本申請使用的技術術語應當為本技術所述技術人員所理解的通常意義。術語“相連”“連接”“固定”“設置”等應做廣義理解，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連；可以是機械連接、也可以是電連接。除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”或者“上方”或者“上面”等可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”或“下方”或“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。諸如第一、第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另外一個實體或者操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。描述中使用的術語比如“中心”“橫向”“縱向”“長度”“寬度”“厚度”“高度”“前”“后”“左”“右”“上”“下”“豎直”“水平”“頂”“底”“內”“外”“軸向”“徑向”“周向”“順時針”“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或者暗示所指的裝置或者原件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作。
[0014]以下將結合附圖以及具體實施例，對本技術的技術方案進行清楚、完整的描述。如圖1
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2所示，一種管道內鏜孔用刀架，包括設置在主機的卡盤上的刀架底盤1，所述刀架底盤1上設置可以沿卡盤徑向方向滑動的浮動刀芯2，所述浮動刀芯2和所述刀架底盤1之間設置用于從徑向彈性壓緊所述浮動刀芯2的彈性壓緊機構；所述浮動刀芯2上設置的浮動導輪3以及鏜刀4；管道鏜孔時，所述浮動導輪3和鏜刀4分別接觸管道的外壁和內壁；所述浮動刀芯2上設置長度可調的支撐柱5，所述浮動導輪3轉動設置在所述支撐柱5上。所述浮動刀芯2的位置通過彈性壓緊機構隨管壁的圓周度自動調節，管壁離管道中心距離變大時，所述浮動刀芯2隨之向外移動。所述浮動導輪3的工作面也就是所述浮動導輪3與管道的接觸面。所述浮動導輪3的工作面和所述鏜刀4的刀刃相對設置，分別接觸管道的外壁和內壁，高度位置一致，從而保證壁厚均勻。所述支撐柱5的長度可調，所述浮動導輪3的工作面距離所述浮動刀芯2上表面的距離可調。這種情況下，可以更換不同長度的鏜刀4。而不同長度的鏜刀4可以鏜出不同深度的鏜孔，從而使用對管道鏜孔深度的不同要求。本技術中所述浮動導輪3伸出所述浮動刀芯2的距離可調，可以適應不同長度的鏜刀4，滿足不同深度的鏜孔需要。所述浮動刀芯2跟隨管道形狀調節，從而保證鏜孔后管道壁厚均勻。其中鏜刀4通過設置在所述浮動刀芯2上的安裝孔安裝在所述浮動刀芯2上。鏜刀4在所述安裝孔內可以調節，從而調節所述鏜刀4和所述浮動導輪3之間的距離，從而調節加工后管道的壁厚。
[0015]所述浮動刀芯2上位于所述浮動導輪3和所述鏜刀4之間設置擋板6，所述擋板6位于所述浮動導輪3的最大圓周橫截面所在范圍的下方。所述擋板6的位置不超出浮動導輪3的最大圓周面在所述浮動刀芯2上的投影范圍。在鏜孔的過程中會產生鐵屑，鐵屑從管道端口分出后如果沾到所述浮動導輪3的工作面上，那么浮動導輪3的半徑相當于變大了，浮動導輪3工作面和所述鏜刀4之間的距離變小，會造成鏜孔后管道的壁厚變小，影響鏜孔的加工精度。在所述浮動導輪3和所述鏜刀4之間設置所述擋板6后，鐵屑會站在所述擋板6上，不會沾到所述浮動導輪3上，保證了加工堅固的。所述擋板6的高度以及位置保證其不影響所
述浮動刀芯2以及所述鏜刀4進入所述管道。
[0016]所述支撐柱5一端設置螺紋，所述浮動刀芯2上設置螺紋孔，所述支撐柱5與所述浮動刀芯2之間螺紋連接。轉動支撐柱5可以調整支撐柱5伸出所述浮動刀芯2的長度。所述浮動刀芯2內部設置空腔，螺紋孔設置在浮動刀芯2的上殼體上，支撐柱5穿過所述螺紋孔的部分設置在所述浮動刀芯2的空腔內。當然也可以采用別的調節支撐柱5長度的方法。比如支撐柱5包括相互嵌套的兩節，通過長孔以及螺栓實現長度調節或者別的常見的方法。
[0017]所述浮動導輪3遠離所述支撐柱5的一段為圓錐形，靠近所述支撐柱5的一端為圓柱形，所述圓柱形外表面是所述浮動導輪3與管道的接觸面；所述浮動導輪3和所述支撐柱5之間設置軸承。
[0018]所述彈性壓緊機構為壓簧7。
[0019]具體實施時：其中坡口機上設置機頭，機頭可以前后移動。機頭上設置被驅動機構帶動可以旋轉的卡盤。根據需要加工的管道的半徑調整所述刀架底盤1的位置。加工過程中，卡盤轉動帶動所述刀架以及所述浮動導輪3以及所述鏜刀4轉動。同時，機頭移動帶動所述卡盤以及刀架一起向著管道內移動，實現鏜孔。調整鏜刀4本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種管道內鏜孔用刀架，包括設置在主機的卡盤上的刀架底盤，其特征在于：所述刀架底盤上設置可以沿卡盤徑向方向滑動的浮動刀芯，所述浮動刀芯和所述刀架底盤之間設置用于從徑向彈性壓緊所述浮動刀芯的彈性壓緊機構；所述浮動刀芯上設置的浮動導輪以及鏜刀；管道鏜孔時，所述浮動導輪和鏜刀分別接觸管道的外壁和內壁；所述浮動刀芯上設置長度可調的支撐柱，所述浮動導輪轉動設置在所述支撐柱上；所述浮動刀芯上位于所述浮動導輪和所述鏜刀之間設置擋板，所述擋板位于所述浮動導輪的最大圓周橫截面...

【專利技術屬性】
技術研發人員：何清，張付峰，肖松節，袁希海，孫俊鵬，張瑞琪，董長中，
申請(專利權)人：鄭州萬達重工股份有限公司，
類型：新型
國別省市：