一種連續生產線上自動檢測硬度裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及工件硬度檢測技術領域，具體為一種連續生產線上自動檢測硬度裝置，包括第一機架和第二機架，所述第一機架和第二機架的內部之間通過軸承活動安裝有若干滾筒，所述第一機架的一側外部設置有電機；箱體，所述箱體設置于第一機架和第二機架的頂端之間，所述箱體的頂端中部設置還有液壓缸，所述第一機架遠離第二機架的一端中部外側固定安裝有第二電動缸

【技術實現步驟摘要】
一種連續生產線上自動檢測硬度裝置


[0001]本技術涉及工件硬度檢測
，具體為一種連續生產線上自動檢測硬度裝置
。

技術介紹

[0002]所謂硬度，就是材料抵抗更硬物壓入其表面的能力
,
根據試驗方法和適應范圍的不同，硬度單位可分為布氏硬度
、
維氏硬度
、
洛氏硬度
、
顯微維氏硬度等許多種，不同的單位有不同的測試方法，適用于不同特性的材料或場合
,
尤其在工件退火后需要對工件表面的硬度進行檢測，隨著社會的發展，對檢測硬度裝置的應用愈加廣泛
。
[0003]如授權公告號為
CN209513486U
所公開的一種連續生產線上自動檢測硬度裝置，其雖然實現了通過設置的電機
、
探頭
、
限位桿
、
連桿和推桿，可以通過探頭的作用實現對工件表面硬度的快速檢測，進而提高整個生產的效率，也節約了生產的成本，但是并未解決現有連續生產線上自動檢測硬度裝置存在的在檢測時，通過對工件施加物理作用而進行硬度檢測，所以在檢測時，需要將工件夾持穩定，而市面上常見的硬度檢測裝置在夾持時，結構不穩定，容易發生橫向位移的問題，為此我們提出有一種連續生產線上自動檢測硬度裝置
。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種連續生產線上自動檢測硬度裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題
。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種連續生產線上自動檢測硬度裝置，所述一種連續生產線上自動檢測硬度裝置包括
[0007]第一機架和第二機架，所述第一機架和第二機架的內部之間通過軸承活動安裝有若干滾筒，所述第一機架的一側外部設置有電機；
[0008]箱體，所述箱體設置于第一機架和第二機架的頂端之間，所述箱體的頂端中部設置還有液壓缸，所述第一機架遠離第二機架的一端中部外側固定安裝有第二電動缸，所述第二電動缸的輸出軸端設置有夾板；
[0009]立柱，所述立柱設置于箱體的頂端四角，兩個所述立柱的頂端之間固定安裝有支撐板，所述支撐板的頂端中部設置有第一電動缸，所述第一電動缸的輸出軸端設置有壓板，所述箱體的一側頂端設置有檢測器
。
[0010]優選的，若干所述滾筒遠離第二電動缸的一端均設置有帶輪，若干所述帶輪之間通過同步帶活動連接，所述電機的輸出軸固定連接于第一機架和第二機架一側之間的滾筒；
[0011]優選的，所述第一機架的兩端均固定連接有若干連接桿，若干所述連接桿遠離第一機架的一側固定連接有限位板，所述限位板的兩側之間穿透開設有若干筒槽，所述筒槽與滾筒之間活動連接；
[0012]優選的，所述檢測器位于箱體的內部一端設置有探頭，所述第二機架靠近第二電動缸的一側設置有紅外傳感器；
[0013]優選的，所述液壓缸的輸出軸端設置有壓頭，所述壓頭的底端內側設置有定位傳感器；
[0014]優選的，所述夾板的兩端外側均固定安裝有導向桿，兩端所述導向桿與第二機架活動連接
。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0016]1.
該一種連續生產線上自動檢測硬度裝置，通過設置第一電動缸，當定位傳感器檢測到工件的位置后，這時電機會停機，然后同時啟動第二電動缸和第一電動缸，第二電動缸啟動后帶動夾板將工件夾持在當前的位置，第一電動缸啟動后帶動壓板下壓，將工件的另外兩側夾持，從而達到穩定夾持的目的
。
[0017]2.
該一種連續生產線上自動檢測硬度裝置，通過設置電機，啟動電機，電機啟動后帶動第一機架和第二機架一側的第一個滾筒轉動，第一個滾筒轉動后通過同步帶依次帶動一側的若干個滾筒同步轉動，這樣即可帶動工件移動至壓頭的底端，從而達到便于傳送的目的
。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的整體正視結構示意圖；
[0019]圖2為本技術的滾筒俯視結構示意圖；
[0020]圖3為本技術的整體剖視結構示意圖；
[0021]圖4為本技術圖2中
A
處的放大示意圖；
[0022]圖5為本技術圖3中
B
處的放大示意圖
。
[0023]圖中：
1、
第一機架；
2、
第二機架；
3、
滾筒；
4、
電機；
5、
箱體；
6、
液壓缸；
7、
第二電動缸；
8、
立柱；
9、
支撐板；
10、
第一電動缸；
11、
壓板；
12、
夾板；
13、
帶輪；
14、
連接桿；
15、
限位板；
16、
筒槽；
17、
檢測器；
18、
探頭；
19、
壓頭；
20、
導向桿
。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例
。
基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍
。
[0025]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的設備或元件必須具有特定的方位
、
以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制
。
[0026]在本專利的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“設置”應做廣義理解，例如，可以是固定相連
、
設置，也可以是可拆卸連接
、
設置，或一體地連接
、
設置
。
對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本專利中的具體含義
。
[0027]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量
。
由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征
。
在本技術的描述中，“若干”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定
。
[0028]請參閱圖1?
圖5所示，本技術提供的一種技術方案：
[0029]一種連續生產線上自動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種連續生產線上自動檢測硬度裝置，其特征在于：所述一種連續生產線上自動檢測硬度裝置包括第一機架
(1)
和第二機架
(2)
，所述第一機架
(1)
和第二機架
(2)
的內部之間通過軸承活動安裝有若干滾筒
(3)
，所述第一機架
(1)
的一側外部設置有電機
(4)
；箱體
(5)
，所述箱體
(5)
設置于第一機架
(1)
和第二機架
(2)
的頂端之間，所述箱體
(5)
的頂端中部設置還有液壓缸
(6)
，所述第一機架
(1)
遠離第二機架
(2)
的一端中部外側固定安裝有第二電動缸
(7)
，所述第二電動缸
(7)
的輸出軸端設置有夾板
(12)
；立柱
(8)
，所述立柱
(8)
設置于箱體
(5)
的頂端四角，兩個所述立柱
(8)
的頂端之間固定安裝有支撐板
(9)
，所述支撐板
(9)
的頂端中部設置有第一電動缸
(10)
，所述第一電動缸
(10)
的輸出軸端設置有壓板
(11)
，所述箱體
(5)
的一側頂端設置有檢測器
(17)。2.
根據權利要求1所述的一種連續生產線上自動檢測硬度裝置，其特征在于：若干所述滾筒
(3)
遠離第二電動缸
(7)
的一端均設置有帶輪
(13)
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：錢家城，李顯業，
申請(專利權)人：無錫市偉達新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：