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    一種電路板加工用鉆孔裝置制造方法及圖紙

    技術編號:39453931 閱讀:23 留言:0更新日期:2023-11-23 14:52
    本實用新型專利技術公開了一種電路板加工用鉆孔裝置,涉及了打孔裝置技術領域。本實用新型專利技術包括打孔箱,所述打孔箱的內部固定安裝有固定板,所述固定板的上表面對稱開設有用于與限位塊相適配的滑動槽,所述限位塊的上端固定安裝有矩形架,所述矩形架的兩側上端均固定安裝有固定塊,所述打孔箱的內部底端連接有集屑箱,所述集屑箱的兩側均設有吸塵泵,兩個所述吸塵泵的輸出端均通過管道與集屑箱的內部相連通,本實用新型專利技術通過吸塵泵配合軟管工作,可以在打孔時將產生的廢屑和碎料通過吸塵泵收集到集屑箱的內部,還可以利用刷板將散落在固定板上表面的廢屑和碎料通過漏孔收集到集屑箱內,這樣就不會影響周圍的衛生環境和打孔的質量。樣就不會影響周圍的衛生環境和打孔的質量。樣就不會影響周圍的衛生環境和打孔的質量。

    【技術實現步驟摘要】
    一種電路板加工用鉆孔裝置


    [0001]本技術屬于鉆孔裝置領域,具體地說,涉及一種電路板加工用鉆孔裝置。

    技術介紹

    [0002]電路板的名稱有:陶瓷電路板,氧化鋁陶瓷電路板,氮化鋁陶瓷電路板,線路板,PCB板,鋁基板,高頻板,厚銅板,阻抗板,PCB,超薄線路板,超薄電路板,印刷銅刻蝕技術電路板等,目前在對電路板進行加工時需要對其進行加工處理。
    [0003]對比公開號為:CN215202351U的技術方案,其包括支撐座,支撐座頂端的中部通過軸承轉動連接有連接軸,連接軸的頂端固定設有加工臺,加工臺的頂部設有固定組件,支撐座頂端的兩邊側均固定設有直線導軌,兩個直線導軌的表面均滑動連接有滑動座,兩個滑動座的頂端固定設有支撐架,支撐架頂端的中部固定設有支撐板,本技術的有益效果是:通過設置的固定組件便于對需要加工的板材進行固定,防止在鉆孔的過程中導致板材的位置發生移動,影響板材的鉆孔質量;通過設置的第一電機能夠帶動小齒輪進行轉動,在小齒輪與大齒輪的嚙合配合下能夠帶動加工臺進行轉動,從而能夠調整板材的位置,不用取下板材,提高鉆孔效率。但在對電路板進行打孔加工時會產生較多鉆孔的粉塵和碎屑,這些粉塵和碎屑不僅散落在設備上及空氣中,也會影響周圍的衛生環境,甚至會影響到設備的加工,導致產品不良率增加。
    [0004]有鑒于此特提出本技術。

    技術實現思路

    [0005]本技術要解決的技術問題在于克服現有技術的不足,提供一種電路板加工用鉆孔裝置。
    [0006]為解決上述技術問題,本技術采用技術方案的基本構思是:<br/>[0007]一種電路板加工用鉆孔裝置,包括打孔箱,所述打孔箱的內部固定安裝有固定板,所述固定板的上表面對稱開設有用于與限位塊相適配的滑動槽,所述限位塊的上端固定安裝有矩形架,所述矩形架的兩側上端均固定安裝有固定塊,所述打孔箱的內部底端連接有集屑箱,所述集屑箱的兩側均設有吸塵泵,兩個所述吸塵泵的輸出端均通過管道與集屑箱的內部相連通,兩個所述吸塵泵的輸入端均連通有軟管,所述軟管的另一端分別貫穿固定板和固定塊并連通有吸嘴。
    [0008]可選的,所述固定板的上表面等間距開設有漏孔,所述矩形架的下端兩側均固定安裝有刷板,所述刷板的刷毛面與固定板的上表面相抵觸。
    [0009]可選的,所述矩形架的內部開設有用于安裝調節螺桿的螺紋孔,所述調節螺桿通過軸承與打孔箱內壁轉動連接,所述調節螺桿的另一端延伸至打孔箱的外部并通過聯軸器與第一電機的輸出軸固定連接,所述第一電機通過機箱固定安裝在打孔箱的外壁。
    [0010]可選的,所述打孔箱的內部底端固定安裝有調節框,所述調節框的內部固定安裝有第二電動推桿,所述第二電動推桿的伸縮端固定連接有連接板,所述連接板的下端固定
    安裝有移動塊,所述移動塊的下端對稱安裝有第一電動推桿,所述調節框的底部開設有供第二電動推桿移動的移動槽,兩個所述第二電動推桿的伸縮端均通過機箱固定安裝有第二電機,兩個所述第二電機輸出軸均通過聯軸器固定安裝有打孔鉆頭。
    [0011]可選的,所述移動塊的下端中部固定安裝有連接桿,所述連接桿外壁兩側均安裝有散熱風扇。
    [0012]可選的,所述移動塊的下端中部固定安裝有連接桿,所述連接桿外壁兩側均安裝有散熱風扇。
    [0013]采用上述技術方案后,本技術與現有技術相比具有以下有益效果,當然,實施本技術的任一產品并不一定需要同時達到以下所述的所有優點:
    [0014]1、通過吸塵泵配合軟管工作,可以在打孔時將產生的廢屑和碎料通過吸塵泵收集到集屑箱的內部,還可以利用刷板將散落在固定板上表面的廢屑和碎料通過漏孔收集到集屑箱內,這樣就不會影響周圍的衛生環境和打孔的質量。
    [0015]2、通過兩個第一電動推桿分別驅動打孔鉆頭,可以輪流使用對電路板進行打孔,同時利用散熱風扇對工作完的打孔鉆頭進行散熱,可以防止打孔鉆頭在高速旋轉下出現高溫而損壞打孔鉆頭。
    [0016]下面結合附圖對本技術的具體實施方式作進一步詳細的描述。
    附圖說明
    [0017]下面描述中的附圖僅僅是一些實施例,對于本領域普通技術人員來說,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他附圖。在附
    [0018]圖中:
    [0019]圖1為本技術的正面結構示意圖;
    [0020]圖2為本技術的側視結構示意圖;
    [0021]圖3為本技術中A的放大圖結構示意圖;
    [0022]圖4為本技術的立體結構示意圖。
    [0023]附圖中,各標號所代表的部件列表如下:
    [0024]1、打孔箱;2、第一電機;3、調節螺桿;4、軟管;5、固定螺桿;6、固定塊;7、調節框;8、移動塊;9、連接板;10、第一電動推桿;11、第二電機;12、打孔鉆頭;13、吸嘴;14、矩形架;15、限位塊;16、刷板;17、集屑箱;18、吸塵泵;19、第二電動推桿;20、連接桿;21、散熱風扇;22、漏孔;23、固定絲桿;24、U型塊;25、橡膠墊;26、導向桿;27、固定板。
    [0025]需要說明的是,這些附圖和文字描述并不旨在以任何方式限制本技術的構思范圍,而是通過參考特定實施例為本領域技術人員說明本技術的概念。
    具體實施方式
    [0026]現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。
    [0027]請參閱圖1至圖4,本技術提供一種技術方案:一種電路板加工用鉆孔裝置,包括打孔箱1,打孔箱1的內部固定安裝有固定板27,固定板27的上表面對稱開設有用于與限位塊15相適配的滑動槽,限位塊15的上端固定安裝有矩形架14,矩形架14的兩側上端均固定安裝有固定塊6,打孔箱1的內部底端連接有集屑箱17,集屑箱17的兩側均設有吸塵泵18,
    兩個吸塵泵18的輸出端均通過管道與集屑箱17的內部相連通,兩個吸塵泵18的輸入端均連通有軟管4,軟管4的另一端分別貫穿固定板27和固定塊6并連通有吸嘴13,通過吸塵泵18配合軟管4工作,可以在打孔時將產生的廢屑和碎料通過吸塵泵18收集到集屑箱17的內部,還可以利用刷板16將散落在固定板27上表面的廢屑和碎料通過漏孔22收集到集屑箱17內,這樣就不會影響周圍的衛生環境和打孔的質量。
    [0028]其中,固定板27的上表面等間距開設有漏孔22,矩形架14的下端兩側均固定安裝有刷板16,刷板16的刷毛面與固定板27的上表面相抵觸,在矩形架14移動的同時可以帶動下方兩個刷板16對固定板27上端推擠的碎屑進行清理,使其通過漏孔22掉落在集屑箱17。
    [0029]其中,矩形架14的內部開設有用于安裝調節螺桿3的螺紋孔,調節螺桿3通過軸承與打孔箱1內壁轉動連接,調節螺桿3的另一端延伸至打孔箱1的外部并通過聯軸器與第一電機2的輸出軸固定連接,第一電機2通過機箱固定安裝在打孔箱1的外壁,通過驅動第一電機2帶動集屑箱17轉動,可以調節電路板的位置方便打孔鉆頭12的任意位置打孔。
    [0030]其中,打孔箱1的內部底端固定安本文檔來自技高網
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    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種電路板加工用鉆孔裝置,其特征在于,包括打孔箱(1),所述打孔箱(1)的內部固定安裝有固定板(27),所述固定板(27)的上表面對稱開設有用于與限位塊(15)相適配的滑動槽,所述限位塊(15)的上端固定安裝有矩形架(14),所述矩形架(14)的兩側上端均固定安裝有固定塊(6),所述打孔箱(1)的內部底端連接有集屑箱(17),所述集屑箱(17)的兩側均設有吸塵泵(18),兩個所述吸塵泵(18)的輸出端均通過管道與集屑箱(17)的內部相連通,兩個所述吸塵泵(18)的輸入端均連通有軟管(4),所述軟管(4)的另一端分別貫穿固定板(27)和固定塊(6)并連通有吸嘴(13)。2.根據權利要求1所述的一種電路板加工用鉆孔裝置,其特征在于,所述固定板(27)的上表面等間距開設有漏孔(22),所述矩形架(14)的下端兩側均固定安裝有刷板(16),所述刷板(16)的刷毛面與固定板(27)的上表面相抵觸。3.根據權利要求1所述的一種電路板加工用鉆孔裝置,其特征在于,所述矩形架(14)的內部開設有用于安裝調節螺桿(3)的螺紋孔,所述調節螺桿(3)通過軸承與打孔箱(1)內壁轉動連接,所述調節螺桿(3)的另一端延伸至打孔箱(1)的外部并通過聯軸器與第一電機(2)的輸出軸固定連接,所述第一電機(2)通過機箱固定安裝在打孔箱(1)的外壁。4.根據權利要求1所述的一種電...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:諸葛祥鳳,
    申請(專利權)人:科惠佛岡電路有限公司,
    類型:新型
    國別省市:

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