本實用新型專利技術公開了一種龍門式加工中心底座的加工裝置，包括支撐座和加工中心底座主體，支撐座上固定連接有兩個固定塊，兩個固定塊頂部固定連接有同一個第一支架，第一支架底部轉動連接有第二支架，第一支架和第二支架內分別轉動連接有第一絲杠和第二絲杠，第一絲杠和第二絲杠上分別螺紋連接有兩個第一移動塊和第二移動塊，第一移動塊和第二移動塊上分別轉動連接有第一定位夾塊和第二定位夾塊。通過使兩個第一定位夾塊抵緊加工中心底座主體，再轉動第二支架，使加工中心底座主體的另一組對角線與第二支架的長度方向對正，通過使兩個第二定位夾塊抵緊加工中心底座主體，進而使裝置可適用于不同尺寸的加工中心底座，提高加工效率。率。率。
【技術實現步驟摘要】
一種龍門式加工中心底座的加工裝置
[0001]本技術屬于龍門式加工中心
，尤其涉及一種龍門式加工中心底座的加工裝置。
技術介紹
[0002]龍門加工中心的Z軸的軸線與工作臺垂直，龍門加工中心主要由雙立柱和頂梁構成門式結構框架，雙立柱中間還有橫梁，適用于大型工件和形狀復雜工件的加工工作，龍門加工中心有定梁、動梁式、動柱式、天車式以及復合形式，不同形式的龍門加工中心的加工的特性、能力以及針對的產品均不相同，但龍門加工中心的床身基本上是長方形的，在床身的頂部一般設置有底座，通過將工件放置在底座上，可以進行大型工件和形狀復雜工件的加工工作。
[0003]加工中心底座一般為長方形且通過模具一體成型，在成型后需要借助拋光機和固定夾具對其表面進行打磨拋光，現有固定夾具僅能對單一尺寸的底座進行夾持，在生產不同尺寸的底座時，需要使用配套的夾具，效率較低，成本較高。
技術實現思路
[0004]針對上述在生產不同尺寸的底座時，需要使用配套的夾具，效率較低，成本較高的問題，本技術提供一種龍門式加工中心底座的加工裝置。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種龍門式加工中心底座的加工裝置，包括支撐座和加工中心底座主體，所述支撐座上固定連接有兩個固定塊，兩個所述固定塊頂部固定連接有同一個第一支架，所述第一支架底部轉動連接有第二支架，所述第一支架和第二支架內分別轉動連接有第一絲杠和第二絲杠，所述第一絲杠和第二絲杠上分別螺紋連接有兩個第一移動塊和第二移動塊，所述第一移動塊和第二移動塊上分別轉動連接有第一定位夾塊和第二定位夾塊，所述第一定位夾塊和第二定位夾塊分別與加工中心底座主體的拐角連接，所述第一支架和第二支架外側壁分別固定安裝有第一電機和第二電機，所述第一電機和第二電機的輸出端分別與第一絲杠和第二絲杠固定連接。
[0006]優選的，所述第一定位夾塊和第二定位夾塊的側壁均開設有槽口，且所述槽口為直角槽口。
[0007]優選的，所述第二支架頂部中間位置處固定連接有支軸，所述支軸頂端與第一支架底部轉動連接。
[0008]優選的，所述第一定位夾塊和第二定位夾塊底部均固定連接有轉桿，兩個所述轉桿底端分別與第一移動塊和第二移動塊轉動連接。
[0009]優選的，所述第一絲杠和第二絲杠上分別設置有兩段螺向相反的螺紋。
[0010]優選的，所述第一支架頂部中間位置處開設有定位槽。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果為：
[0012]通過第一電機帶動第一絲杠轉動，進而帶動兩個第一移動塊和兩個第一定位夾塊
向加工中心底座主體靠近，使兩個第一定位夾塊抵緊加工中心底座主體，再轉動第二支架，使加工中心底座主體的另一組對角線與第二支架的長度方向對正，通過第二電機帶動第二絲杠轉動，進而帶動兩個第二移動塊和兩個第二定位夾塊向加工中心底座主體靠近，使兩個第二定位夾塊抵緊加工中心底座主體，進而使裝置可適用于不同尺寸的加工中心底座，提高加工效率。
附圖說明
[0013]圖1為本技術提出的一種龍門式加工中心底座的加工裝置整體的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術提出的一種龍門式加工中心底座的加工裝置整體另一視角的結構示意圖；
[0015]圖3為本技術提出的一種龍門式加工中心底座的加工裝置第二支架的結構示意圖；
[0016]圖4為本技術提出的一種龍門式加工中心底座的加工裝置第二定位夾塊的結構示意圖。
[0017]圖中：1、支撐座；2、固定塊；3、第一支架；4、第二支架；5、第一絲杠；6、第二絲杠；7、第一移動塊；8、第二移動塊；9、第一定位夾塊；10、第二定位夾塊；11、加工中心底座主體；12、第一電機；13、第二電機；14、槽口；15、支軸；16、轉桿；17、定位槽。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0019]參照圖1
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4，一種龍門式加工中心底座的加工裝置，包括支撐座1和加工中心底座主體11，支撐座1上固定連接有兩個固定塊2，兩個固定塊2頂部固定連接有同一個第一支架3，第一支架3底部轉動連接有第二支架4，第二支架4頂部中間位置處固定連接有支軸15，支軸15頂端與第一支架3底部轉動連接，第二支架4可進行轉動，進而調節第二支架4與第一支架3之間夾角。
[0020]第一支架3和第二支架4內分別轉動連接有第一絲杠5和第二絲杠6，第一絲杠5和第二絲杠6上分別螺紋連接有兩個第一移動塊7和第二移動塊8，第一絲杠5和第二絲杠6上分別設置有兩段螺向相反的螺紋，兩個第一移動塊7和第二移動塊8分別螺紋連接在兩段螺紋上。
[0021]第一移動塊7和第二移動塊8上分別轉動連接有第一定位夾塊9和第二定位夾塊10，第一定位夾塊9和第二定位夾塊10底部均固定連接有轉桿16，兩個轉桿16底端分別與第一移動塊7和第二移動塊8轉動連接，通過轉桿16使第一定位夾塊9和第二定位夾塊10可進行轉動。
[0022]第一定位夾塊9和第二定位夾塊10分別與加工中心底座主體11的拐角連接，第一定位夾塊9和第二定位夾塊10的側壁均開設有槽口14，且槽口14為直角槽口，通過使四個槽口14卡在加工中心底座主體11的四個拐角處，進而夾持固定加工中心底座主體11。
[0023]第一支架3和第二支架4外側壁分別固定安裝有第一電機12和第二電機13，第一電機12和第二電機13的輸出端分別與第一絲杠5和第二絲杠6固定連接，通過第一電機12帶動第一絲杠5轉動，通過第二電機13帶動第二絲杠6轉動。
[0024]第一支架3頂部中間位置處開設有定位槽17，方便通過定位槽17定位加工中心底座主體11的中心位置處。
[0025]現對本技術的操作原理做如下描述：將加工中心底座主體11置于第一支架3上，使加工中心底座主體11的一組對角線與第一支架3的長度方向對正，通過第一電機12帶動第一絲杠5轉動，進而帶動兩個第一移動塊7和兩個第一定位夾塊9向加工中心底座主體11靠近，使兩個第一定位夾塊9抵緊加工中心底座主體11，再轉動第二支架4，使加工中心底座主體11的另一組對角線與第二支架4的長度方向對正，通過第二電機13帶動第二絲杠6轉動，進而帶動兩個第二移動塊8和兩個第二定位夾塊10向加工中心底座主體11靠近，使兩個第二定位夾塊10抵緊加工中心底座主體11。由于第一定位夾塊9和第二定位夾塊10可進行轉動，進而通過使四個槽口14卡在加工中心底座主體11的四個拐角處，進而夾持固定加工中心底座主體11，通過拋光機構進行加工中心底座主體11表面的拋光工作。
[0026]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種龍門式加工中心底座的加工裝置，包括支撐座(1)和加工中心底座主體(11)，其特征在于，所述支撐座(1)上固定連接有兩個固定塊(2)，兩個所述固定塊(2)頂部固定連接有同一個第一支架(3)，所述第一支架(3)底部轉動連接有第二支架(4)，所述第一支架(3)和第二支架(4)內分別轉動連接有第一絲杠(5)和第二絲杠(6)，所述第一絲杠(5)和第二絲杠(6)上分別螺紋連接有兩個第一移動塊(7)和第二移動塊(8)，所述第一移動塊(7)和第二移動塊(8)上分別轉動連接有第一定位夾塊(9)和第二定位夾塊(10)，所述第一定位夾塊(9)和第二定位夾塊(10)分別與加工中心底座主體(11)的拐角連接，所述第一支架(3)和第二支架(4)外側壁分別固定安裝有第一電機(12)和第二電機(13)，所述第一電機(12)和第二電機(13)的輸出端分別與第一絲杠(5)和第二絲杠(6)固定連接。2.根據權利要求1所述的一種龍...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周輝琴，
申請(專利權)人：南通福田機床科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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