一種補強型剛撓結合板制造技術

本實用新型專利技術公開一種補強型剛撓結合板，屬于剛撓結合板技術領域，其包括撐板，撐板呈水平設置，撐板的頂壁的中間位置固定有豎直的矩形的安裝管，安裝管的頂端活動設有水平的硬板主體，硬板主體的側端連接有軟板主體，硬板主體的底壁的中間位置固定矩形的固定塊，固定塊活動設于安裝管的內部，安裝管的一側的側壁上開設有矩形的側孔，固定塊靠近側孔的側壁上開設有矩形的固定槽，固定槽與側孔連通；本實用新型專利技術設計合理，剛撓結合板的硬板的拆卸過程中無需取下較多的螺栓，剛撓結合板的硬板的拆卸過程耗費的時間較短，可提升剛撓結合板的檢修效率，提升了剛撓結合板的硬板承受按壓力的強度，可防止剛撓結合板的硬板因意外按壓而斷裂。裂。裂。

【技術實現步驟摘要】
一種補強型剛撓結合板


[0001]本技術涉及剛撓結合板
，尤其涉及一種補強型剛撓結合板。

技術介紹

[0002]剛撓結合板是軟板和硬板的相結合，是將薄層狀的撓性底層和剛性底層結合，再層壓入一個單一組件中，形成的電路板。
[0003]剛撓結合板由硬板和軟板組成。安裝剛撓結合板時，一般通過較多的螺栓固定安裝剛撓結合板的硬板。當剛撓結合板發生故障時，需要拆卸剛撓結合板的硬板，再對剛撓結合板進行檢修。
[0004]現有的剛撓結合板的硬板的拆卸過程中需要取下較多的螺栓，導致剛撓結合板的硬板的拆卸過程耗費的時間較長，導致剛撓結合板的檢修效率較低。因此，需要一種補強型剛撓結合板來解決以上問題。

技術實現思路

[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種補強型剛撓結合板，克服了現有技術的不足，旨在解決
技術介紹
中的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種補強型剛撓結合板，包括撐板，所述撐板呈水平設置，所述撐板的頂壁的中間位置固定有豎直的矩形的安裝管，所述安裝管的頂端活動設有水平的硬板主體，所述硬板主體的側端連接有軟板主體，所述硬板主體的底壁的中間位置固定矩形的固定塊，所述固定塊活動設于所述安裝管的內部，所述安裝管的一側的側壁上開設有矩形的側孔，所述固定塊靠近側孔的側壁上開設有矩形的固定槽，所述固定槽與所述側孔連通，位于安裝管一側的所述撐板的頂壁上滑動連接有豎直的驅動板，所述驅動板靠近安裝管的側壁上固定有水平的插柱，所述插柱活動設于所述側孔的內部，所述插柱遠離驅動板的一側活動設于所述固定槽的內部，所述驅動板靠近安裝管的側壁與所述安裝管的外側壁上連接有水平的彈簧，所述驅動板遠離插柱的側壁上固定有驅動環，所述撐板的頂壁的四角均固定有豎直的補強柱，四個所述補強柱的頂端固定有水平的補強框，所述補強框的頂端與所述硬板主體的底壁接觸。
[0007]作為本技術的一種優選技術方案，所述撐板的四角均開設有圓形的安裝孔，圓形的安裝孔的內部活動設有安裝螺栓。
[0008]通過上述技術方案，安裝剛撓結合板的硬板之前，可通過安裝螺栓將撐板牢固的固定于安裝面上升。
[0009]作為本技術的一種優選技術方案，所述安裝管的內側壁的尺寸與所述固定塊的尺寸相適配。
[0010]通過上述技術方案，可防止固定塊和硬板主體發生水平方向的偏移。
[0011]作為本技術的一種優選技術方案，所述側孔的尺寸與所述插柱的尺寸相適配，所述固定槽的尺寸與所述插柱的尺寸相適配。
[0012]通過上述技術方案，可防止固定塊和硬板主體發生豎直方向的偏移。
[0013]作為本技術的一種優選技術方案，所述撐板的頂壁上沿長度方向開設有滑槽，所述驅動板的底端固定有滑塊，滑塊與滑槽滑移連接，所述彈簧活動套設于所述插柱的外圈。
[0014]通過上述技術方案，使得驅動板能夠穩定的水平移動。
[0015]作為本技術的一種優選技術方案，所述彈簧處于拉伸狀態，所述安裝管靠近驅動板的側壁上固定有第一磁鐵塊，所述第一磁鐵塊位于所述彈簧的上側，所述驅動板靠近安裝管的側壁上固定有第二磁鐵塊，所述第二磁鐵塊位于所述彈簧的上側，所述第二磁鐵塊的側端吸附于所述第一磁鐵塊的側端。
[0016]通過上述技術方案，當驅動環不受外力時，可防止插柱脫離固定槽。
[0017]作為本技術的一種優選技術方案，所述補強框為鋁合金材質，所述補強框的尺寸與所述硬板主體的底壁的尺寸相適配。
[0018]通過上述技術方案，通過補強框充分的支撐硬板主體。
[0019]本技術的有益效果：
[0020]本技術提出的一種補強型剛撓結合板，需要安裝剛撓結合板的硬板時，首先通過拉動驅動環，即可使得驅動板、插柱和第二磁鐵塊水平移動，接著通過移動硬板主體，直至硬板主體位于安裝管的頂端，并使得固定塊插入安裝管的內部，再放開驅動環，通過彈簧的彈力作用，即可使得插柱的右側插入固定槽的內部，即可對固定塊和硬板主體實現牢固的固定，即可完成安裝剛撓結合板的硬板，需要拆卸剛撓結合板的硬板時，首先通過拉動驅動環，即可使得插柱脫離固定槽，接著通過移動硬板主體，直至固定塊脫離安裝管，再放開驅動環，即可完成拆卸剛撓結合板的硬板，剛撓結合板的硬板的拆卸過程中無需取下較多的螺栓，剛撓結合板的硬板的拆卸過程耗費的時間較短，可提升剛撓結合板的檢修效率。
[0021]本技術提出的一種補強型剛撓結合板，完成安裝剛撓結合板的硬板后，當硬板主體受到意外按壓時，通過鋁合金材質的補強框充分的支撐硬板主體，提升了硬板主體承受按壓力的強度，可防止硬板主體斷裂，提升了剛撓結合板的硬板承受按壓力的強度，可防止剛撓結合板的硬板因意外按壓而斷裂。
附圖說明
[0022]圖1為本技術的結構示意圖；
[0023]圖2為本技術的剖視結構示意圖；
[0024]圖3為本技術圖2中的A部分的結構放大示意圖。
[0025]圖中：1、撐板；2、安裝管；3、安裝螺栓；4、補強柱；5、補強框；6、硬板主體；7、軟板主體；8、驅動板；9、驅動環；10、彈簧；11、插柱；12、固定塊；13、第一磁鐵塊；14、第二磁鐵塊；15、側孔；16、固定槽。
具體實施方式
[0026]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下
所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0027]實施例一
[0028]請參閱圖1
?
圖3，一種補強型剛撓結合板，包括撐板1，撐板1呈水平設置，撐板1的頂壁的中間位置固定有豎直的矩形的安裝管2，安裝管2的頂端活動設有水平的硬板主體6，硬板主體6的側端連接有軟板主體7，硬板主體6的底壁的中間位置固定矩形的固定塊12，固定塊12活動設于安裝管2的內部，安裝管2的內側壁的尺寸與固定塊12的尺寸相適配，固定塊12插入安裝管2的內部，可防止固定塊12和硬板主體6發生水平方向的偏移，安裝管2的左側的側壁上開設有矩形的側孔15，固定塊12的左側的側壁上開設有矩形的固定槽16，固定槽16與側孔15連通，位于安裝管2左側的撐板1的頂壁上滑動連接有豎直的驅動板8，驅動板8靠近安裝管2的側壁上固定有水平的插柱11，插柱11活動設于側孔15的內部，側孔15的尺寸與插柱11的尺寸相適配，可防止插柱11發生豎直方向的偏移，固定槽16的尺寸與插柱11的尺寸相適配，插柱11的右側插入固定槽16的內部，可防止固定塊12和硬板主體6發生豎直方向的偏移，即可對固定塊12和硬板主體6實現牢固的固定，插柱11遠離驅動板8的一側活動設于固定槽16的內部，驅動板8靠近安裝管2的側壁與安裝管2的外側壁上連接有水平的彈簧10，驅動板8遠離插柱11的側壁上固定有驅動環9。本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種補強型剛撓結合板，包括撐板(1)，其特征在于，所述撐板(1)呈水平設置，所述撐板(1)的頂壁的中間位置固定有豎直的矩形的安裝管(2)，所述安裝管(2)的頂端活動設有水平的硬板主體(6)，所述硬板主體(6)的側端連接有軟板主體(7)，所述硬板主體(6)的底壁的中間位置固定矩形的固定塊(12)，所述固定塊(12)活動設于所述安裝管(2)的內部，所述安裝管(2)的一側的側壁上開設有矩形的側孔(15)，所述固定塊(12)靠近側孔(15)的側壁上開設有矩形的固定槽(16)，所述固定槽(16)與所述側孔(15)連通，位于安裝管(2)一側的所述撐板(1)的頂壁上滑動連接有豎直的驅動板(8)，所述驅動板(8)靠近安裝管(2)的側壁上固定有水平的插柱(11)，所述插柱(11)活動設于所述側孔(15)的內部，所述插柱(11)遠離驅動板(8)的一側活動設于所述固定槽(16)的內部，所述驅動板(8)靠近安裝管(2)的側壁與所述安裝管(2)的外側壁上連接有水平的彈簧(10)，所述驅動板(8)遠離插柱(11)的側壁上固定有驅動環(9)，所述撐板(1)的頂壁的四角均固定有豎直的補強柱(4)，四個所述補強柱(4)的頂端固定有水平的補強框(5)，所述補強框(5)的頂端與所述硬板主體(6)的底壁接觸。2.根據權利要求1所述的一種補強型剛撓結合板，其...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁寧，劉廷林，朱小娟，
申請(專利權)人：江西永照電子有限公司，
類型：新型
國別省市：