本實用新型專利技術涉及一種高有機物高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，所該系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、水解酸化池、QSYB池、中間水池、離子交換系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、收集池、雙效蒸發(fā)池、回用水池、離心機、收集池、干化系統(tǒng)和回用水池。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型專利技術具有工藝簡單、資源化利用率高、低能耗零排放的優(yōu)點。低能耗零排放的優(yōu)點。低能耗零排放的優(yōu)點。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種高有機物高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)
[0001]本技術涉及工業(yè)廢水處理領域，尤其是涉及一種高有機物高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。
技術介紹
[0002]現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)過程中往往會產(chǎn)生一定的高有機物高含鹽廢水，若不經(jīng)過處理直接排放到外界中，對水資源造成嚴重破壞，同時造成許多潛在資源的浪費。
[0003]隨著現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)技術不斷更新，工業(yè)廢水成分也更加復雜多樣，利用傳統(tǒng)高鹽廢水零排放技術，在實際工程應用中存在結晶鹽純度低、能耗高、成本高等問題。
[0004]因此開發(fā)一種工藝簡單、資源化利用率高、低能耗零排放的處理系統(tǒng)尤為重要。
技術實現(xiàn)思路
[0005]本技術的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術存在的缺陷而提供一種工藝簡單、資源化利用率高、低能耗零排放的高有機物高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)。
[0006]本技術的目的可以通過以下技術方案來實現(xiàn)：
[0007]本技術給出了一種高有機物高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)節(jié)池、混凝沉淀池、水解酸化池、QSYB池、中間水池、離子交換系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、第一收集池和雙效蒸發(fā)池，所述系統(tǒng)還包括依次連接的離心機、第二收集池、干化系統(tǒng)和第二回用水池；
[0008]所述干化系統(tǒng)利用低溫蒸發(fā)結晶技術，將來水中的硫酸鈉鹽分最終完全固化，產(chǎn)水進入第二回用水池作為廠區(qū)生產(chǎn)用水；
[0009]所述混凝沉淀池沉降至泥斗的污泥，以及水解酸化池和QSYB池的剩余污泥排放至設有的污泥池，通過進料泵輸送至設有的板框壓濾機，進行污泥脫水，過濾后液重新輸送至調(diào)節(jié)池。
[0010]優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)池用于均衡高有機物高含鹽化工廢水的水質(zhì)與水量，通過水泵將高有機物高含鹽化工廢水提升至所述混凝沉淀池。
[0011]優(yōu)選地，所述混凝沉淀池包括依次連接的除硬反應區(qū)、混凝區(qū)、絮凝區(qū)、斜板沉淀區(qū)和中和區(qū)。
[0012]優(yōu)選地，所述水解酸化池內(nèi)投放有用于改善工業(yè)廢水可生化性的菌種，用于通過將工業(yè)廢水中的不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)。
[0013]優(yōu)選地，所述菌種包括水解細菌和酸化菌。
[0014]優(yōu)選地，所述QSYB池，利用清水源生物強化技術，去除水中的有機污染物，出水進入中間水池，隨后提升至離子交換系統(tǒng)進一步軟化后，進入納濾系統(tǒng)。
[0015]優(yōu)選地，所述納濾系統(tǒng)出水進入設有的回用水箱，濃水進入第一收集池，經(jīng)水泵提升至雙效蒸發(fā)池。
[0016]優(yōu)選地，所述雙效蒸發(fā)池出水進入第一回用水池，濃縮液進入離心機，經(jīng)多次回流蒸發(fā)處理后結晶出硫酸鈉鹽，終極母液進入第二收集池，隨后經(jīng)提升泵進入干化系統(tǒng)。
[0017]與現(xiàn)有技術相比，本技術具有以下優(yōu)點：
[0018]本技術將高效選擇性離子分離納濾膜，與雙效蒸發(fā)、濃縮干化技術有機結合，廢水中的硫酸鈉鹽分最終完全固化，作為工業(yè)鹽回收利用，所得到的冷凝液回用于廠區(qū)生產(chǎn)用水，從而實現(xiàn)零排放，具有工藝簡單、操作簡單、低能耗零排放、資源化利用率高、整體運行成本低、處理效果穩(wěn)定且出水指標更優(yōu)等的優(yōu)點。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的系統(tǒng)結構示意圖；
[0020]附圖標記：1
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調(diào)節(jié)池，2
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混凝沉淀池，3
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水解酸化池，4
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QSYB池，5
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中間水池，6
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離子交換系統(tǒng)，7
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納濾系統(tǒng)，8
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回用水箱，9
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第一收集池，10
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雙效蒸發(fā)池，11
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第一回用水池，12
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離心機，13
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第二收集池，14
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干化系統(tǒng)，15
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第二回用水池，16
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污泥池，17
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板框壓濾機。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術的一部分實施例，而不是全部實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都應屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例
[0023]本實施例給出了一種高有機物高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)節(jié)池1、混凝沉淀池2、水解酸化池3、QSYB池4、中間水池5、離子交換系統(tǒng)6、納濾系統(tǒng)7、第一收集池9、雙效蒸發(fā)池10和第一回用水池11，所述系統(tǒng)還包括依次連接的離心機12、第二收集池13、干化系統(tǒng)14和第二回用水池15。
[0024]調(diào)節(jié)池1用于均衡來高有機物高含鹽化工廢水的水質(zhì)與水量，通過水泵將高有機物高含鹽化工廢水提升至所述混凝沉淀池2。
[0025]混凝沉淀池2包括依次連接的除硬反應區(qū)、混凝區(qū)、絮凝區(qū)、斜板沉淀區(qū)和中和區(qū)。
[0026]水解酸化池3內(nèi)投放有用于改善工業(yè)廢水可生化性的菌種(例如水解細菌和酸化菌)，用于通過將工業(yè)廢水中的不溶性有機物水解為溶解性有機物，將難生物降解的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為易生物降解的小分子物質(zhì)。
[0027]QSYB池4，利用清水源生物強化技術，去除水中的有機污染物，出水進入中間水池5，隨后提升至離子交換系統(tǒng)6進一步軟化后，進入納濾系統(tǒng)7。
[0028]納濾系統(tǒng)7出水進入設有的回用水箱8，濃水進入第一收集池9，經(jīng)水泵提升至雙效蒸發(fā)池10。
[0029]雙效蒸發(fā)池10出水進入第一回用水池11，濃縮液進入離心機12，經(jīng)多次回流蒸發(fā)處理后結晶出硫酸鈉鹽，終極母液進入第二收集池13，隨后經(jīng)提升泵進入干化系統(tǒng)14。
[0030]干化系統(tǒng)14利用低溫蒸發(fā)結晶技術，將來水中的硫酸鈉鹽分最終完全固化，產(chǎn)水進入第二回用水池15作為廠區(qū)生產(chǎn)用水。
[0031]混凝沉淀池2沉降至泥斗的污泥，以及水解酸化池3和QSYB池4的剩余污泥排放至
設有的污泥池16，通過進料泵輸送至設有的板框壓濾機17，進行污泥脫水，過濾后液重新輸送至調(diào)節(jié)池1。
[0032]本實施例以某化工廠工業(yè)廢水作為處理對象，其中COD含量1000mg/L，硫酸鈣含量3000mg/L，具體處理流程如下：
[0033]1)工業(yè)廢水進水硫酸鈣含量3000mg/L，經(jīng)過調(diào)節(jié)池收集并均衡水質(zhì)水量后，通過水泵提升至混凝沉淀池。
[0034]2)在混凝沉淀池除硬反應區(qū)內(nèi)投加純堿，并用攪拌機攪動，轉(zhuǎn)速80rpm，反應時間15min，使鈣離子生成碳酸鈣沉淀，進一步的流至混凝區(qū)，投加混凝劑PAC，并用攪拌機攪動，轉(zhuǎn)速80rpm，反應時間15min，使水中的懸浮物和混凝劑充分接觸反應形成礬花，進一步的流至絮凝區(qū)，投加絮凝劑PAM助凝，并用攪拌機攪動，轉(zhuǎn)速40rpm，反應時間30min，通過網(wǎng)捕作用使小礬花絮凝增大，形成的大的絮體流經(jīng)斜板沉淀區(qū)完成固液分離本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高有機物高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括依次連接的調(diào)節(jié)池(1)、混凝沉淀池(2)、水解酸化池(3)、QSYB池(4)、中間水池(5)、離子交換系統(tǒng)(6)、納濾系統(tǒng)(7)、第一收集池(9)、雙效蒸發(fā)池(10)和第一回用水池(11)，所述系統(tǒng)還包括依次連接的離心機(12)、第二收集池(13)、干化系統(tǒng)(14)和第二回用水池(15)；所述納濾系統(tǒng)(7)出水進入設有的回用水箱(8)，濃水進入第一收集池(9)，經(jīng)水泵提升至雙效蒸發(fā)池(10)；所述雙效蒸發(fā)池(10)出水進入第一回用水池(11)，濃縮液進入離心機(12)，經(jīng)多次回流蒸發(fā)處理后結晶出硫酸鈉鹽，終極母液進入第二收集池(13)，隨后經(jīng)提升泵進入干化系統(tǒng)(14)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種高有機物高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述調(diào)節(jié)池(1)用于均衡高有機物高含鹽化工廢水的水質(zhì)與水量，通過水泵將高有機物高含鹽化工廢水提升至所述混凝沉淀池(2)。3.根據(jù)權利要求1所述的一種高有機物高含鹽工業(yè)廢水處理系統(tǒng)，其特征在于，所述混凝沉淀池(2)包括依次連接的除硬反應區(qū)、混凝區(qū)、絮凝區(qū)、...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：裴元虎，李夢坤，李江濤，王潔琳，黃艷霞，劉浩冉，
申請(專利權)人：清水源上海環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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