本實用新型專利技術涉及四氟乙烯管技術領域，公開了四氟乙烯硬管拉入鋼管的專用吊裝設備，包括固定支架，所述固定支架的內頂壁中部固定連接有卷線支架，所述卷線支架的一側外表面固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有卷線輥軸，所述卷線輥軸的外表面設置有連接帶，所述連接帶的下端固定連接有第一定位塊。本實用新型專利技術中，通過卷線輥軸將第一定位塊和第二定位塊分別放入鋼管本體和硬管本體的內部，通過移動板和固定板將其固定住，進而通過推動機構的配合就可以將硬管本體推入鋼管本體的內部，而且可以保持位置一致，減少偏移的出現，實現了減少不良品的產生，提高了加工的效果。提高了加工的效果。提高了加工的效果。
【技術實現步驟摘要】
四氟乙烯硬管拉入鋼管的專用吊裝設備
[0001]本技術涉及四氟乙烯管
，尤其涉及四氟乙烯硬管拉入鋼管的專用吊裝設備。
技術介紹
[0002]四氟乙烯復合管通常就是在聚四氟乙烯內管外套接結構鋼管，在起到內部防腐蝕效果的同時，可以保持外部良好的結構強度，方便管件的靈活使用，四氟乙烯管具有可靠優良的耐腐蝕性，輸送高溫下的強腐蝕性氣、液體，這是其他管道所不能代替的，在四氟乙烯管在套接鋼管時可能會出現管道偏移造成兩個管道之間的摩擦力較大，在這種情況下四氟乙烯硬管很可能出現磨損甚至是拉斷，最后造成不良品的產生。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是為了解決現有技術中存在四氟乙烯硬管很可能出現磨損甚至是拉斷，最后造成不良品的產生的缺點，而提出的四氟乙烯硬管拉入鋼管的專用吊裝設備。
[0004]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：四氟乙烯硬管拉入鋼管的專用吊裝設備，包括固定支架，所述固定支架的內頂壁中部固定連接有卷線支架，所述卷線支架的一側外表面固定連接有驅動電機，所述驅動電機的輸出端固定連接有卷線輥軸，所述卷線輥軸的外表面設置有連接帶，所述連接帶的下端固定連接有第一定位塊，所述第一定位塊的上表面固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有絲桿，所述絲桿的外表面滑動連接有螺紋套筒，所述螺紋套筒的外表面均勻地轉動連接有多個第一轉動板，所述第一轉動板的另一端均轉動連接有移動板，所述第一定位塊的下端固定連接有第二定位塊。
[0005]所述第二定位塊的上表面中部固定連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端固定連接有連接塊，所述連接塊的外表面均勻地轉動連接有第二轉動板，所述第二轉動板的另一端均轉動連接有固定板。
[0006]所述固定支架的兩側外表面均固定連接有氣缸，所述氣缸的輸出端固定連接有弧形夾板。
[0007]所述固定支架的內底壁設置有推動機構，所述推動機構的上表面設置有硬管本體，所述硬管本體的外表面滑動連接有鋼管本體。
[0008]鋼管本體的外表面中部與弧形夾板的一側外表面相貼合，所述硬管本體的外表面滑動連接在鋼管本體的內壁。
[0009]所述第一定位塊外表面滑動連接在鋼管本體的內壁，所述第二定位塊的外表面滑動連接在硬管本體的內壁。
[0010]所述移動板的外表面均設置有多個滾珠，所述滾珠的外表面與鋼管本體的內壁相貼合。
[0011]所述第一定位塊的下表面固定連接有支撐桿，所述支撐桿的下端固定連接在第二定位塊的上表面。
[0012]本技術具有如下有益效果：
[0013]本技術中，通過卷線輥軸將第一定位塊和第二定位塊分別放入鋼管本體和硬管本體的內部，通過移動板和固定板將其固定住，進而通過推動機構的配合就可以將硬管本體推入鋼管本體的內部，而且可以保持位置一致，減少偏移的出現，實現了減少不良品的產生，提高了加工的效果。
附圖說明
[0014]圖1為本技術提出的四氟乙烯硬管拉入鋼管的專用吊裝設備的立體圖；
[0015]圖2為本技術提出的四氟乙烯硬管拉入鋼管的專用吊裝設備的正視圖；
[0016]圖3為本技術提出的四氟乙烯硬管拉入鋼管的專用吊裝設備的第一定位塊結構示意圖。
[0017]圖例說明：
[0018]1、固定支架；2、卷線支架；3、驅動電機；4、卷線輥軸；5、連接帶；6、第一定位塊；7、伺服電機；8、絲桿；9、螺紋套筒；10、第一轉動板；11、移動板；12、滾珠；13、支撐桿；14、第二定位塊；15、液壓缸；16、連接塊；17、第二轉動板；18、固定板；19、氣缸；20、弧形夾板；21、推動機構；22、鋼管本體；23、硬管本體。
具體實施方式
[0019]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0020]參照圖1
?
3，本技術提供的一種實施例：四氟乙烯硬管拉入鋼管的專用吊裝設備，包括固定支架1，固定支架1的內頂壁中部固定連接有卷線支架2，卷線支架2的一側外表面固定連接有驅動電機3，驅動電機3的輸出端固定連接有卷線輥軸4，卷線輥軸4的外表面設置有連接帶5，連接帶5的下端固定連接有第一定位塊6，第一定位塊6的上表面固定連接有伺服電機7，伺服電機7的輸出端固定連接有絲桿8，絲桿8的外表面滑動連接有螺紋套筒9，螺紋套筒9的外表面均勻地轉動連接有多個第一轉動板10，第一轉動板10的另一端均轉動連接有移動板11，第一定位塊6的下端固定連接有第二定位塊14，啟動驅動電機3帶動卷線輥軸4轉動通過連接帶5將第一定位塊6和第二定位塊14分別放入鋼管本體22的內壁和硬管本體23的內壁，再進一步的啟動伺服電機7通過絲桿8帶動螺紋套筒9轉動，就可以通過第一轉動板10推動移動板11滑出第一定位塊6，并貼合在鋼管本體22的內壁上。
[0021]第二定位塊14的上表面中部固定連接有液壓缸15，液壓缸15的輸出端固定連接有連接塊16，連接塊16的外表面均勻地轉動連接有第二轉動板17，第二轉動板17的另一端均轉動連接有固定板18，再啟動液壓缸15推動連接塊16移動，在第二轉動板17的設置下就可以將固定板18貼合在硬管本體23的內壁上，在固定好后，啟動驅動電機3反轉回收連接線就可以通過第一定位塊6和第二定位塊14的設置拉動硬管本體23在鋼管本體22的內部滑動，
就可以使硬管本體23與鋼管本體22保持在同一圓心線上，減少偏移的出現，實現了減少不良品的產生，提高了加工的效果。
[0022]固定支架1的兩側外表面均固定連接有氣缸19，氣缸19的輸出端固定連接有弧形夾板20，首先將鋼管本體22放置在弧形夾板20的相鄰側，進而啟動氣缸19推動弧形夾板20將鋼管夾持住，就可以實現提高鋼管本體22的穩定性，方便進行加工。
[0023]固定支架1的內底壁設置有推動機構21，推動機構21的上表面設置有硬管本體23，硬管本體23的外表面滑動連接有鋼管本體22，在拉動硬管本體23時，啟動推動機構21輔助硬管本體23的滑動提高了加工效果。
[0024]鋼管本體22的外表面中部與弧形夾板20的一側外表面相貼合，硬管本體23的外表面滑動連接在鋼管本體22的內壁，通過弧形夾板20的設置可以提高鋼管本體22的穩定性，就可以提高硬管本體23在鋼管本體22內壁滑動的順暢性。
[0025]第一定位塊6外表面滑動連接在鋼管本體22的內壁，第二定位塊14的外表面滑動連接在硬管本體23的內壁，方便控制硬管本體23和鋼管本體22的位置，使其處于平行狀態，方便加工。
[0026]移動板11的外表面均設置有多個滾珠12，滾珠12的外表面與鋼管本體22的內壁相貼合，在滾珠12的設置下就可以輔助移動板11在鋼管本體22內部滑動，提本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.四氟乙烯硬管拉入鋼管的專用吊裝設備，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)的內頂壁中部固定連接有卷線支架(2)，所述卷線支架(2)的一側外表面固定連接有驅動電機(3)，所述驅動電機(3)的輸出端固定連接有卷線輥軸(4)，所述卷線輥軸(4)的外表面設置有連接帶(5)，所述連接帶(5)的下端固定連接有第一定位塊(6)，所述第一定位塊(6)的上表面固定連接有伺服電機(7)，所述伺服電機(7)的輸出端固定連接有絲桿(8)，所述絲桿(8)的外表面滑動連接有螺紋套筒(9)，所述螺紋套筒(9)的外表面均勻地轉動連接有多個第一轉動板(10)，所述第一轉動板(10)的另一端均轉動連接有移動板(11)，所述第一定位塊(6)的下端固定連接有第二定位塊(14)。2.根據權利要求1所述的四氟乙烯硬管拉入鋼管的專用吊裝設備，其特征在于：所述第二定位塊(14)的上表面中部固定連接有液壓缸(15)，所述液壓缸(15)的輸出端固定連接有連接塊(16)，所述連接塊(16)的外表面均勻地轉動連接有第二轉動板(17)，所述第二轉動板(17)的另一端均轉動連接有固定板(18)。3.根據權利要求1所述的四氟乙烯硬管拉入鋼管的專用吊裝設備，其特征在于：所述固定支架(1)的兩側外表面均固定連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：楊永春，許華，
申請(專利權)人：鮑姆氟塑料上海有限公司，
類型：新型
國別省市：
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