本實用新型專利技術涉及投料裝置技術領域，尤其涉及一種粘合劑投料裝置，包括機體，機體上開設有收納孔，收納孔內底端位置固定連接有出料道，機體底端焊接有彈簧，彈簧上焊接有連接桿，連接桿中滑動套裝有與彈簧配合使用的導向桿，通過導料件上原料的重量，使得連接桿與彈簧能進行伸縮，并通過導料件對牽引桿進行牽引，以此使得隔板能在放置槽中進行水平往復運動，以此根據(jù)導料件上原料的重量來調節(jié)出料速度，從而避免出料速度過快導致出料過程中發(fā)生堵塞，通過卡桿與卡孔的配合作用，以此保證推桿不進行使用時不會發(fā)生位置偏移，通過推動推桿可對沾黏在導料件內底端的原料進行推送，有助于減少原料在投料過程中的浪費。少原料在投料過程中的浪費。少原料在投料過程中的浪費。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種粘合劑投料裝置
[0001]本技術涉及投料裝置
，尤其涉及一種粘合劑投料裝置。
技術介紹
[0002]粘合劑是最重要的輔助材料之一，在包裝作業(yè)中應用極為廣泛。粘合劑是具有粘性的物質，借助其粘性能將兩種分離的材料連接在一起。粘合劑的種類很多，粘合劑實際是使相同或不同物料連接或貼合的各種應力材料總稱。主要有液態(tài)、膏狀和固態(tài)三種類型。
[0003]由中國公開號為CN216583088U提出的一種用于瓷磚粘合劑的供料裝置，包括：箱體，所述箱體上表面開設有料槽，所述料槽槽底通過多組伸縮部件固定安裝有盛料板，所述箱體側壁固定安裝有多根與自身相連通的通料管，所述箱體上表面固定安裝有裝料盒，所述裝料盒內底壁開設有與外界相連通的通口，所述裝料盒表面開設有滑口，所述滑口內滑動安裝有隔板；驅動組件，所述驅動組件為兩組，兩組所述驅動組件用于提供給隔板在滑口內進行水平方向上滑動的驅動力。通過驅動組件、盛料板和伸縮部件之間的配合，可以實現(xiàn)自動供料的效果，無需人工進行投料，降低了工作人員的勞動強度。
[0004]上述技術方案中連接桿是在放置板與裝料盒中進行運動，因此其會與粘合劑進行直接接觸，由于粘合劑自身具有粘性，使得在供料過程中會使得連接桿上沾黏大量的粘合劑，從而對連接桿的偏轉運動造成負面影響，從而間接地對供料過程造成負面影響。
技術實現(xiàn)思路
[0005]本技術的目的是為了解決現(xiàn)有技術中由于粘合劑自身具有粘性，使得在供料過程中會使得連接桿上沾黏大量的粘合劑，從而對連接桿的偏轉運動造成負面影響的問題，而提出的一種粘合劑投料裝置。
[0006]為了實現(xiàn)上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0007]一種粘合劑投料裝置，包括機體，所述機體上開設有收納孔，所述收納孔內底端位置固定連接有出料道，所述機體上固定設置有進料管，所述機體底端焊接有彈簧，所述彈簧上焊接有連接桿，所述連接桿中滑動套裝有與彈簧配合使用的導向桿，所述連接桿上固定連接有導料件，所述導料件上滑動套裝有延伸至機體外并與導料件內底端活動相抵的推桿；
[0008]所述導料件與進料管上之間設置有用于對原料進行阻隔的阻隔機構。
[0009]優(yōu)選地，所述連接桿上開設有用于滑動套裝導向桿的第一導向通孔，所述彈簧縱向活動套設于導向桿上，所述推桿上開設有卡孔，所述卡孔中活動套設有卡桿。
[0010]優(yōu)選地，所述機體頂端上開設有用于活動套設導料件的第二導向通孔，所述機體側壁上開設有用于活動套設推桿的活動長孔。
[0011]優(yōu)選地，所述阻隔機構包括開設于進料管上的放置槽，所述放置槽中滑動套裝有隔板，所述隔板上開設有滑槽，所述滑槽中設置有與放置槽內壁固定連接的滑塊，所述導料件與隔板之間連接有牽引桿。
[0012]優(yōu)選地，所述隔板可水平延伸至進料管中，所述滑槽水平開設于隔板底端位置。
[0013]優(yōu)選地，所述牽引桿兩端銷軸連接于導料件上端與隔板外端位置，所述滑塊水平滑動套設于滑槽中。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本技術具備以下優(yōu)點：
[0015]1、本技術通過導料件上原料的重量，使得連接桿與彈簧能進行伸縮，并通過導料件對牽引桿進行牽引，以此使得隔板能在放置槽中進行水平往復運動，以此根據(jù)導料件上原料的重量來調節(jié)出料速度，從而避免出料速度過快導致出料過程中發(fā)生堵塞。
[0016]2、本技術通過卡桿與卡孔的配合作用，以此保證推桿不進行使用時不會發(fā)生位置偏移，通過推動推桿可對沾黏在導料件內底端的原料進行推送，有助于減少原料在投料過程中的浪費。
附圖說明
[0017]圖1為本技術提出的一種粘合劑投料裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術提出的一種粘合劑投料裝置的導料件結構示意圖；
[0019]圖3為本技術提出的一種粘合劑投料裝置的A局部放大結構示意圖。
[0020]圖中：1、機體；2、收納孔；3、出料道；4、進料管；5、彈簧；6、連接桿；7、導向桿；8、導料件；9、推桿；10、放置槽；11、隔板；12、滑槽；13、滑塊；14、牽引桿。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]參照圖1
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圖3，一種粘合劑投料裝置，包括機體1，機體1上開設有收納孔2，收納孔2內底端位置固定連接有出料道3，機體1上固定設置有進料管4；
[0023]機體1底端焊接有彈簧5，彈簧5上焊接有連接桿6，連接桿6中滑動套裝有與彈簧5配合使用的導向桿7，連接桿6上開設有用于滑動套裝導向桿7的第一導向通孔，彈簧5縱向活動套設于導向桿7上，通過彈簧5的彈力作用，在導料件8上原料重力較小時彈簧5能實現(xiàn)復位，且通過導向桿7對彈簧5的運動軌跡進行固定限位，以此保障彈簧5在進行豎直運動時不會發(fā)生位置偏移；
[0024]連接桿6上固定連接有導料件8，需要說明的是：導料件8底端傾斜設置，且導料件8與出料道3對應設置，機體1頂端上開設有用于活動套設導料件8的第二導向通孔；
[0025]導料件8上滑動套裝有延伸至機體1外并與導料件8內底端活動相抵的推桿9，推桿9上開設有卡孔，卡孔中活動套設有卡桿，通過卡孔與卡桿的配合作用，以此保障推桿9在不需要使用時不會發(fā)生位置偏移，機體1側壁上開設有用于活動套設推桿9的活動長孔，通過活動長孔可為推桿9的豎直運動提供活動空間，通過推桿9可對導料件8進行推送，有助于減少原料在投料過程中產生的浪費；
[0026]導料件8與進料管4上之間設置有用于對原料進行阻隔的阻隔機構，阻隔機構是通過導料件8上原料的重量進行驅動，因此使得投料裝置投料效率會保持相對穩(wěn)定，從而避免因為原料出料速度過快導致出料過程中發(fā)生堵塞；
[0027]進一步說明：阻隔機構包括開設于進料管4上的放置槽10，放置槽10中滑動套裝有隔板11，隔板11可水平延伸至進料管4中，隔板11底端位置上水平開設有滑槽12，滑槽12中水平滑動套設有與放置槽10內壁固定連接的滑塊13，通過滑塊13與滑槽12的配合作用，使得隔板11在進行水平運動時不會發(fā)生位置偏移，導料件8與隔板11之間銷軸連接有牽引桿14。
[0028]本技術可通過以下操作方式闡述其功能原理：
[0029]通過進料管4將原料投入機體1中，使得原料下落至導料件8上，導料件8受到原料的重力影響，導料件8擠壓連接桿6，連接桿6擠壓彈簧5，使得導向桿7在連接桿6中進行相對運動，導料件8帶動牽引桿14進行偏轉，牽引桿14帶動隔板11在放置槽10向內側中進行水平運動，使得滑塊13在滑槽12中進行相對運動，以此通過隔板11對原料進行阻隔，減少原料出料速度；
[0030]在出料結束，可拔出卡桿，推動推桿9，以此對沾黏在導料件8內底端的原料進行推送。
[0031]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種粘合劑投料裝置，包括機體(1)，其特征在于，所述機體(1)上開設有收納孔(2)，所述收納孔(2)內底端位置固定連接有出料道(3)，所述機體(1)上固定設置有進料管(4)，所述機體(1)底端焊接有彈簧(5)，所述彈簧(5)上焊接有連接桿(6)，所述連接桿(6)中滑動套裝有與彈簧(5)配合使用的導向桿(7)，所述連接桿(6)上固定連接有導料件(8)，所述導料件(8)上滑動套裝有延伸至機體(1)外并與導料件(8)內底端活動相抵的推桿(9)；所述導料件(8)與進料管(4)上之間設置有用于對原料進行阻隔的阻隔機構。2.根據(jù)權利要求1所述的一種粘合劑投料裝置，其特征在于，所述連接桿(6)上開設有用于滑動套裝導向桿(7)的第一導向通孔，所述彈簧(5)縱向活動套設于導向桿(7)上，所述推桿(9)上開設有卡孔，所述卡孔中活動套設有卡桿。3.根據(jù)權利要求1所述的一種粘合劑投料裝置，其特...
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：戴光勝，朱超，宋衛(wèi)星，宋代娣，張春雪，
申請(專利權)人：鹽城路晨欣新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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