本實用新型專利技術是一種用于ODA生產的氮氣常壓升華裝置,包括升華釜，連通所述升華釜的氮氣加熱器，連接所述氮氣加熱器的氮氣加壓風機，連接所述氮氣加壓風機的布袋除塵器，連接所述布袋除塵器的結晶器，以及連接所述升華釜的真空緩沖罐，所述升華釜內對稱設有除雜裝置，所述除雜裝置包括對稱設于所述升華釜內壁的雜質腔，對稱設于雜質腔內壁上的除雜部件，本實用新型專利技術是便于減少真空機組升華ODA能耗的常壓升華裝置。升華裝置。升華裝置。
【技術實現步驟摘要】
用于ODA生產的氮氣常壓升華裝置
[0001]本技術主要涉及ODA生產的
，具體為用于ODA生產的氮氣常壓升華裝置。
技術介紹
[0002]目前ODA的生產工藝一般以DMAC為溶劑，鈀碳催化劑加氫，4,4'
?
二硝基二苯醚加氫生成4,4'
?
二氨基二苯醚(即ODA)，再濃縮、結晶、離心、烘干、真空升華，生產出ODA產品。ODA生產技術中，升華工藝很關鍵，直接決定了ODA產品的質量。
[0003]常規ODA升華結晶工藝多采用高真空升華結晶的方式，尤其結晶器結構為簡單桶體結構，升華氣進入結晶器后物料附在筒體內壁上約6厘米厚度，由人工進行清料，人工破碎后再去分裝。常規升華結晶工藝存在以下缺陷：
①
設備產能低，裝置占地面積大，工藝時間長；
②
能耗高；
③
產品質量不均勻，只能用于低端的電工薄膜；
④
勞動強度大、環境粉塵大，人力成本高；
⑤
一次成品率低，僅75％左右。
[0004]上述ODA的生產工藝中結晶器結構為簡單桶體結構，升華氣進入結晶器后物料附在筒體內壁上，由人工進行清料，人工破碎后再去分裝，所以不便于減少真空機組升華ODA的能耗。
技術實現思路
[0005]本技術主要提供了用于ODA生產的氮氣常壓升華裝置，用以解決上述
技術介紹
中提出的技術問題。
[0006]本技術解決上述技術問題采用的技術方案為：
[0007]用于ODA生產的氮氣常壓升華裝置,包括升華釜，連通所述升華釜的氮氣加熱器，連接所述氮氣加熱器的氮氣加壓風機，連接所述氮氣加壓風機的布袋除塵器，連接所述布袋除塵器的結晶器，以及連接所述升華釜的真空緩沖罐，所述升華釜內對稱設有除雜裝置；
[0008]所述除雜裝置包括對稱設于所述升華釜內壁的雜質腔，對稱設于雜質腔內壁上的除雜部件。
[0009]優選的，所述除雜部件包括對稱設于所述雜質腔一側的碳分子篩，所述碳分子篩內設有多個碳粒，所述碳分子篩一側與所述雜質腔一側相連通。
[0010]優選的，所述雜質腔另一側設有出氣管且貫穿于所述升華釜外壁，所述雜質腔內一側設有電磁閥。
[0011]優選的，所述升華釜底部設有導熱油管以及高沸物出口，所述升華釜頂部設有氮氣伸長管以及ODA進料口，所述氮氣伸長管一端設有第一氣體分布器且延伸至所述升華釜內，所述升華釜一側穿設有前餾分口以及升華氣出口，所述升華釜內設有夾套結構。
[0012]優選的，所述結晶器一側設有升華氣進口、另一側設有低溫氮氣進口，所述結晶器頂部設有氮氣出口，以及底部設有ODA成品出口，所述結晶器內中部偏上位置設有第二氣體分布器。
[0013]優選的，所述真空緩沖罐頂部設有接收口且連通所述前餾分口。
[0014]優選的，所述布袋除塵器一側連接所述氮氣加壓風機、另一側連接所述氮氣出口。
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果為：
[0016]本技術中便于減少真空機組升華ODA能耗的常壓升華裝置。
[0017]本技術中通過氮氣加熱器便于對氣體進行加熱，通過氮氣加壓風機便于對氣體進行加壓，通過布袋除塵器便于將氣體中的雜質進行除塵，通過結晶器便于將高溫氮氣與低溫氮氣以及升華物料進行接觸并形成結晶體，通過真空緩沖罐便于將升華釜內的物料提前進行減壓蒸餾去除物料中的前餾分，通過除雜裝置便于將氮氣中的氧氣進行分離，以便于氮氣的純度更高，實現氮氣的循環利用，多余氮氣排去尾氣系統，該裝置的氮氣循環利用率達到90％，升華釜10內的高沸物定期清理處理。
[0018]以下將結合附圖與具體的實施例對本技術進行詳細的解釋說明。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的整體結構立面圖；
[0020]圖2為本技術的升華釜軸測圖；
[0021]圖3為本技術的升華釜剖視圖。
[0022]附圖說明：10、升華釜；101、導熱油管；102、高沸物出口；103、氮氣伸長管；104、第一氣體分布器；105、前餾分口；106、升華氣出口；107、ODA進料口；108、夾套結構；11、氮氣加熱器；12、氮氣加壓風機；13、布袋除塵器；14、結晶器；141、升華氣進口；142、低溫氮氣進口；143、氮氣出口；144、ODA成品出口；145、第二氣體分布器；15、真空緩沖罐；151、接收口；20、除雜裝置；21、雜質腔；211、出氣管；212、電磁閥；22、除雜部件；221、碳分子篩；222、碳粒。
具體實施方式
[0023]為了便于理解本技術，下面將參照相關附圖對本技術進行更加全面的描述，附圖中給出了本技術的若干實施例，但是本技術可以通過不同的形式來實現，并不限于文本所描述的實施例，相反的，提供這些實施例是為了使對本技術公開的內容更加透徹全面。
[0024]需要說明的是，當元件被稱為“固設于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上也可以存在居中的元件，當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件，本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。
[0025]除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本技術的
的技術人員通常理解的含義相同，本文中在本技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本技術，本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。
[0026]請著重參照附圖1、2、3所示，在本技術一優選實施例中，用于ODA生產的氮氣常壓升華裝置,包括升華釜10，連通所述升華釜10的氮氣加熱器11，連接所述氮氣加熱器11的氮氣加壓風機12，連接所述氮氣加壓風機12的布袋除塵器13，連接所述布袋除塵器13的結晶器14，以及連接所述升華釜10的真空緩沖罐15，所述升華釜10內對稱設有除雜裝置20，
所述除雜裝置20包括對稱設于所述升華釜10內壁的雜質腔21，對稱設于雜質腔21內壁上的除雜部件22，所述除雜部件22包括對稱設于所述雜質腔21一側的碳分子篩221，所述碳分子篩221內設有多個碳粒222，所述碳分子篩221一側與所述雜質腔21一側相連通，所述雜質腔21另一側設有出氣管211且貫穿于所述升華釜10外壁，所述雜質腔21內一側設有電磁閥212，所述升華釜10頂部設有氮氣伸長管103以及ODA進料口107，所述氮氣伸長管103一端設有第一氣體分布器104且延伸至所述升華釜10內，所述升華釜10一側穿設有前餾分口105以及升華氣出口106，所述結晶器14一側設有升華氣進口141、另一側設有低溫氮氣進口142，所述結晶器14頂部設有氮氣出口143，以及底部設有ODA成品出口144，所述結晶器14內中部偏上位置設有第二氣體分布器145。
[0027]需要說明的是，在本實施例中，當本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.用于ODA生產的氮氣常壓升華裝置,包括升華釜(10)，連通所述升華釜(10)的氮氣加熱器(11)，連接所述氮氣加熱器(11)的氮氣加壓風機(12)，連接所述氮氣加壓風機(12)的布袋除塵器(13)，連接所述布袋除塵器(13)的結晶器(14)，以及連接所述升華釜(10)的真空緩沖罐(15)，其特征在于,所述升華釜(10)內對稱設有除雜裝置(20)；所述除雜裝置(20)包括對稱設于所述升華釜(10)內壁的雜質腔(21)，對稱設于雜質腔(21)內壁上的除雜部件(22)。2.根據權利要求1所述的用于ODA生產的氮氣常壓升華裝置，其特征在于，所述除雜部件(22)包括對稱設于所述雜質腔(21)一側的碳分子篩(221)，所述碳分子篩(221)內設有多個碳粒(222)，所述碳分子篩(221)一側與所述雜質腔(21)一側相連通。3.根據權利要求1所述的用于ODA生產的氮氣常壓升華裝置，其特征在于，所述雜質腔(21)另一側設有出氣管(211)且貫穿于所述升華釜(10)外壁，所述雜質腔(21)內一側設有電磁閥(212)。4.根據權利要求1所述的用于ODA生產的氮氣常壓升華裝置，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：袁勝群，馬洪云，楊黎博，
申請(專利權)人：寧夏德昊科技產業有限公司，
類型：新型
國別省市：
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