活塞裝配工裝制造技術

本實用新型專利技術公開了活塞裝配工裝，涉及活塞裝配技術領域，包括底板，安裝孔的內部放置有缸筒，方牙螺母的內部螺紋安裝有球頭螺桿，活塞球頭鎖塊的下部固定安裝有套接于球頭螺桿下端球頭下部的活塞球頭壓塊。本實用新型專利技術通過底板、安裝孔以及定位圈的配合設置，可實現在裝配之前對缸筒以及活塞在裝配之前的定位固定，有效保證活塞與缸筒的同心度，而且能夠實現對不同規格的缸筒以及活塞進行裝配的目的，通過手輪、球頭螺桿、螺母固定板、方牙螺母、活塞球頭鎖塊與活塞球頭壓塊的配合設置，使得裝配過程不僅平穩可靠，可有效防止對活塞、密封圈以及缸筒刮花，保證裝配質量，而且裝配操作簡單方便，使得裝配工作省時省力。使得裝配工作省時省力。使得裝配工作省時省力。

【技術實現步驟摘要】
活塞裝配工裝


[0001]本技術涉及活塞裝配
，具體為活塞裝配工裝。

技術介紹

[0002]液壓缸是液力系統中作往復運動的執行元件，用來傳遞力和扭矩。液壓缸是將液壓能轉變為機械能的、做直線往復運動(或擺動運動)的液壓執行元件。它結構簡單、工作可靠。用它來實現往復運動時，可免去減速裝置，并且沒有傳動間隙，運動平穩，因此在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。液壓缸輸出力和活塞有效面積及其兩邊的壓差成正比；液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成，其中活塞是缸體內沿缸體軸線往復運動的機械零件，活塞通過活塞桿驅動在缸筒內往復運動。
[0003]目前市面上在售活塞裝配工具過于簡陋，卡筘不能固定活塞，操作不便，且容易損壞，容易把活塞、密封圈以及缸筒刮花，給活塞、密封圈以及缸筒帶來嚴重質量隱患。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了活塞裝配工裝，解決了上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現以上目的，本技術通過以下技術方案予以實現： 活塞裝配工裝，包括底板，所述底板的上表面中部開設有安裝孔，安裝孔的內部放置有缸筒，缸筒的上部套接放置有定位圈，定位圈的上部放置有活塞；
[0006]所述底板的上表面位于安裝孔的兩側均固定安裝有立柱，立柱的上端固定安裝有螺母固定板，螺母固定板的下表面中部固定安裝有方牙螺母，方牙螺母的內部螺紋安裝有球頭螺桿，球頭螺桿的上端固定安裝有手輪，球頭螺桿的下端位于球頭的上部套接有活塞球頭鎖塊，活塞球頭鎖塊的下部固定安裝有套接于球頭螺桿下端球頭下部的活塞球頭壓塊。
[0007]可選的，所述安裝孔為階梯狀，且安裝孔與缸筒相適配且同軸。
[0008]可選的，所述定位圈沿水平設置，定位圈的內圈為階梯狀，且定位圈內圈的上下部分別與活塞以及缸筒相適配，所述活塞、缸筒以及定位圈同軸。
[0009]可選的，兩側所述立柱呈對稱分布，且立柱沿豎向設置，螺母固定板沿橫向設置。
[0010]可選的，所述螺母固定板的中部沿豎向開設有與球頭螺桿相適配的通孔，且球頭螺桿貫穿插接于通孔的內部。
[0011]可選的，所述球頭螺桿沿豎向設置，且球頭螺桿的球頭位于方牙螺母的下方。
[0012]可選的，所述活塞球頭壓塊的形狀為圓柱體，且位于活塞的正上方，所述球頭螺桿、活塞球頭壓塊以及安裝孔同軸。
[0013]本技術提供了活塞裝配工裝，具備以下有益效果：
[0014]該活塞裝配工裝，通過底板、安裝孔以及定位圈的配合設置，可實現在裝配之前對缸筒以及活塞在裝配之前的定位固定，有效保證活塞與缸筒的同心度，使得裝配時缸筒與
活塞之間不會發生偏移，保證裝配質量，并且階梯狀的安裝孔可使得該工裝能夠適配不同規格的缸筒，因此能夠實現對不同規格的缸筒以及活塞進行裝配的目的；
[0015]該活塞裝配工裝，通過手輪、球頭螺桿、螺母固定板、方牙螺母、活塞球頭鎖塊與活塞球頭壓塊的配合設置，通過擰動手輪即可即可完成裝配工作，且裝配過程不僅平穩可靠，可有效防止對活塞、密封圈以及缸筒刮花，保證裝配質量，而且操作簡單方便，使得裝配工作省時省力，有利于裝配工作的正常進行。
附圖說明
[0016]圖1為本技術正視立體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術正視結構示意圖；
[0018]圖3為本技術正視局部剖視結構示意圖；
[0019]圖4為本技術圖3中A處放大結構示意圖；
[0020]圖5為本技術底板正視剖視結構示意圖。
[0021]圖中：1、手輪；2、球頭螺桿；3、螺母固定板；4、方牙螺母；5、活塞球頭鎖塊；6、活塞球頭壓塊；7、定位圈；8、立柱；9、底板；10、活塞；11、缸筒；12、安裝孔；13、通孔。
實施方式
[0022]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
實施例
[0023]請參閱圖1至圖3以及圖5，本技術提供技術方案：活塞裝配工裝，包括底板9，底板9的上表面中部開設有安裝孔12，安裝孔12的內部放置有缸筒11，安裝孔12為階梯狀，且安裝孔12與缸筒11相適配且同軸，缸筒11的上部套接放置有定位圈7，定位圈7的上部放置有活塞10，定位圈7沿水平設置，定位圈7的內圈為階梯狀，且定位圈7內圈的上下部分別與活塞10以及缸筒11相適配，活塞10、缸筒11以及定位圈7同軸。
[0024]使用時，在裝配之前，先將缸筒11放置在安裝孔12相對應的孔位內，然后再將相應型號的定位圈7套接放置在缸筒11上，并將活塞10放置在定位圈7的內圈內即可完成對缸筒11以及活塞10在裝配之前的定位，有效保證活塞10與缸筒11的同心度，以便于后續的裝配工作，使得裝配時缸筒11與活塞10之間不會發生偏移，保證裝配質量，并且將安裝孔12設置成階梯狀，并使各級孔位與不同的缸筒11相適配，即可使得該工裝能夠適配不同規格的缸筒11，因此能夠實現對不同規格的缸筒11以及活塞10進行裝配的目的。
實施例
[0025]請參閱圖1至圖4，本技術提供技術方案：活塞裝配工裝，底板9的上表面位于安裝孔12的兩側均固定安裝有立柱8，立柱8的上端固定安裝有螺母固定板3，兩側立柱8呈對稱分布，且立柱8沿豎向設置，螺母固定板3沿橫向設置，螺母固定板3的下表面中部固定安裝有方牙螺母4，方牙螺母4的內部螺紋安裝有球頭螺桿2，螺母固定板3的中部沿豎向開
設有與球頭螺桿2相適配的通孔13，且球頭螺桿2貫穿插接于通孔13的內部，球頭螺桿2沿豎向設置，且球頭螺桿2的球頭位于方牙螺母4的下方，球頭螺桿2的上端固定安裝有手輪1，球頭螺桿2的下端位于球頭的上部套接有活塞球頭鎖塊5，活塞球頭鎖塊5的下部固定安裝有套接于球頭螺桿2下端球頭下部的活塞球頭壓塊6，活塞球頭壓塊6的形狀為圓柱體，且位于活塞10的正上方，球頭螺桿2、活塞球頭壓塊6以及安裝孔12同軸。
[0026]使用時，將缸筒11與活塞10放置完成后，通過擰動手輪1即可帶動球頭螺桿2在方牙螺母4上轉動，從而帶動活塞球頭壓塊6向下移動，并向下壓動活塞10沿著定位圈7向下滑動，并平穩的滑至缸筒11內，即可完成裝配工作，且裝配過程不僅平穩可靠，可有效防止對活塞10、密封圈以及缸筒11刮花，保證裝配質量，而且操作簡單方便，使得裝配工作省時省力，有利于裝配工作的正常進行。
[0027]以上所述，僅為本技術較佳的具體實施方式，但本技術的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本
的技術人員在本技術揭露的技術范圍內，根據本技術的技術方案及其技術構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.活塞裝配工裝，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面中部開設有安裝孔，安裝孔的內部放置有缸筒，缸筒的上部套接放置有定位圈，定位圈的上部放置有活塞；所述底板的上表面位于安裝孔的兩側均固定安裝有立柱，立柱的上端固定安裝有螺母固定板，螺母固定板的下表面中部固定安裝有方牙螺母，方牙螺母的內部螺紋安裝有球頭螺桿，球頭螺桿的上端固定安裝有手輪，球頭螺桿的下端位于球頭的上部套接有活塞球頭鎖塊，活塞球頭鎖塊的下部固定安裝有套接于球頭螺桿下端球頭下部的活塞球頭壓塊。2.根據權利要求1所述的活塞裝配工裝，其特征在于：所述安裝孔為階梯狀，且安裝孔與缸筒相適配且同軸。3.根據權利要求1所述的活塞裝配工裝，其特征在于：所述定位圈沿水平設...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張軍，楊少華，
申請(專利權)人：佛山市科猛創易科技有限公司，
類型：新型
國別省市：