本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備，包括：下壓操作臺(tái)、沖壓設(shè)備和若干支撐柱，所述支撐柱的一端固定安裝于所述下壓操作臺(tái)，另一端活動(dòng)連接于所述沖壓設(shè)備，使得所述沖壓設(shè)備可相對(duì)所述下壓操作臺(tái)做上下往返運(yùn)動(dòng)，所述下壓操作臺(tái)上依次設(shè)置有若干用于對(duì)待加工材料進(jìn)行加工的加工工位，所述沖壓設(shè)備上依次設(shè)置有若干與所述加工工位配套的加工組件，使得所述沖壓設(shè)備下壓的過程中完成對(duì)應(yīng)的加工操作。本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N將多道工序集為一體的轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備，通過沖壓設(shè)備和下壓操作臺(tái)的配合，使得沖壓設(shè)備下壓時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)產(chǎn)品的加工，操作簡(jiǎn)單方便，大大提高轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)效率。大大提高轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)效率。大大提高轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及動(dòng)力電池
，尤其涉及一種轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]控制全球氣候變暖是嚴(yán)肅且刻不容緩的事情，通過可再生能源發(fā)電代替化石燃料發(fā)電是全球長(zhǎng)期發(fā)展趨勢(shì)，近年來隨著新能源汽車的飛速發(fā)展，新能源動(dòng)力電池的需求量也大幅攀升；
[0003]在新能源動(dòng)力電池的生產(chǎn)加工過程中，需要轉(zhuǎn)接片將卷芯的正負(fù)極耳與對(duì)應(yīng)的正負(fù)極極柱導(dǎo)通才能保證電池的正常工作，因此，轉(zhuǎn)接片的質(zhì)量和生產(chǎn)效率直接影響動(dòng)力電池的性能和產(chǎn)能；
[0004]現(xiàn)有的轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)工藝是多道工序分開操作，先通過模切工序獲得轉(zhuǎn)接片本體，然后再通過拉凸包模具進(jìn)行拉凸包操作，中間環(huán)節(jié)較為繁瑣、費(fèi)時(shí)費(fèi)力，生產(chǎn)效率較低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N將多道工序集為一體的轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備，操作簡(jiǎn)單方便，大大提高轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)效率。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案：
[0007]一種轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備，包括下壓操作臺(tái)、沖壓設(shè)備和若干支撐柱，所述支撐柱的一端固定安裝于所述下壓操作臺(tái)，另一端活動(dòng)連接于所述沖壓設(shè)備，使得所述沖壓設(shè)備可相對(duì)所述下壓操作臺(tái)做上下往返運(yùn)動(dòng)，所述下壓操作臺(tái)上依次設(shè)置有若干用于對(duì)待加工材料進(jìn)行加工的加工工位，所述沖壓設(shè)備上依次設(shè)置有若干與所述加工工位配套的加工組件，使得所述沖壓設(shè)備下壓的過程中完成對(duì)應(yīng)的加工操作；
[0008]所述加工工位依次為導(dǎo)孔工位、第一模切工位、拉凸包工位、整形工位、壓花工位和第二模切工位；
[0009]所述加工組件依次為導(dǎo)孔組件、第一模切組件、拉凸包組件、整形組件、壓花組件和第二模切組件。其有益效果為：使得本申請(qǐng)?jiān)O(shè)備集多道工序?yàn)橐惑w，減少中間環(huán)節(jié)成本消耗，提高生產(chǎn)效率，通過沖壓設(shè)備和下壓操作臺(tái)的配合，使得沖壓設(shè)備下壓時(shí)可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)產(chǎn)品的加工，操作簡(jiǎn)單方便，大大提高轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)效率。
[0010]進(jìn)一步，所述加工工位的前端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)置有用于導(dǎo)引待加工材料輸送的限位塊，所述限位塊設(shè)置于所述下壓操作臺(tái)邊緣。
[0011]進(jìn)一步，所述加工工位的兩側(cè)設(shè)置有若干限位柱，且所述沖壓設(shè)備上設(shè)置有若干與所述限位柱對(duì)應(yīng)的限位孔，使得所述沖壓設(shè)備下壓的過程中所述限位柱能夠卡合在所述限位孔中。
[0012]進(jìn)一步，所述導(dǎo)孔組件上設(shè)置有用于對(duì)待加工材料進(jìn)行穿孔操作的導(dǎo)管，所述導(dǎo)孔工位上設(shè)置有與所述導(dǎo)管相對(duì)應(yīng)的圓孔，使得所述沖壓設(shè)備下壓時(shí)完成沖引導(dǎo)孔操作。
[0013]進(jìn)一步，所述第一模切組件上設(shè)置有一定形狀的模切刀口，所述第一模切工位設(shè)
置有與所述模切刀口相對(duì)應(yīng)的鏤空，使得所述沖壓設(shè)備下壓時(shí)完成模切操作。
[0014]進(jìn)一步，所述拉凸包工位設(shè)置有若干組，每組所述拉凸包工位的相同位置處均設(shè)置有不同外徑的凸包，且所述凸包的的外徑依次減小；所述拉凸包組件與所述拉凸包工位對(duì)應(yīng)設(shè)置，且所述拉凸包組件上設(shè)置有與所述凸包對(duì)應(yīng)的凹槽，使得所述沖壓設(shè)備下壓時(shí)完成多次拉凸包操作。
[0015]進(jìn)一步，所述整形工位處設(shè)置有整形凸包，所述整形凸包與轉(zhuǎn)接片產(chǎn)品的凸包形狀一致；所述整形組件上設(shè)置有與所述整形凸包相對(duì)應(yīng)的整形凹槽，使得沖壓設(shè)備下壓時(shí)完成整形操作。
[0016]進(jìn)一步，所述壓花工位處設(shè)置有與轉(zhuǎn)接片產(chǎn)品的凸包形狀一致的壓花凸包；所述壓花組件上設(shè)置有與所述壓花凸包相對(duì)應(yīng)的壓花凹槽，且所述壓花凹槽的內(nèi)壁設(shè)置有花型，使得沖壓設(shè)備下壓時(shí)完成壓花操作。
[0017]進(jìn)一步，所述加工工位和所述加工組件分別設(shè)置有兩組。其有益效果為：使得本申請(qǐng)?jiān)O(shè)備的空間得到最大程度的利用，一次操作完成兩道工藝的操作，進(jìn)一步降低成本，提高生產(chǎn)產(chǎn)能和效率。
[0018]本技術(shù)的有益效果為：根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，將多道加工工序集合到一個(gè)設(shè)備里，通過沖壓設(shè)備和下壓操作臺(tái)的配合，使得一次沖壓即可完成多個(gè)產(chǎn)品的加工，大大提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
附圖說明
[0019]圖1為本技術(shù)一種轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2、3為本技術(shù)一種轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備的下壓操作臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖4、5為本技術(shù)一種轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備的沖壓設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]附圖標(biāo)記說明：1、下壓操作臺(tái)；11、加工工位；12、限位塊；13、限位柱；111、導(dǎo)孔工位；112、第一模切工位；113、拉凸包工位；114、整形工位；115、壓花工位；116、第二模切工位；2、沖壓設(shè)備；21、加工組件；211、導(dǎo)孔組件；212、第一模切組件；213、拉凸包組件；214、整形組件；215、壓花組件；216、第二模切組件；22、限位孔；3、支撐柱。
具體實(shí)施方式
[0023]下面將結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)的具體實(shí)施方式做進(jìn)一步說明。在此需要說明的是，對(duì)于這些實(shí)施方式的說明用于理解本技術(shù)，并不構(gòu)成對(duì)本技術(shù)的限定。此外，下面所述的本技術(shù)各個(gè)實(shí)施方式中所涉及到的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。
[0024]如圖1所示的本技術(shù)的一種轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備的實(shí)施例中，包括下壓操作臺(tái)1、沖壓設(shè)備2和若干支撐柱3，支撐柱3的一端固定安裝于下壓操作臺(tái)1，另一端活動(dòng)連接于沖壓設(shè)備2，使得沖壓設(shè)備2可相對(duì)下壓操作臺(tái)1做上下往返運(yùn)動(dòng)；具體地，支撐柱3設(shè)置有四組，分別垂直設(shè)置于下壓操作臺(tái)1和沖壓設(shè)備2的四個(gè)角，支撐柱3的外壁套設(shè)有彈簧，其中與沖壓設(shè)備2連接的一端設(shè)置有第一套件，沖壓設(shè)備2的四個(gè)角處分別設(shè)置有第二套件，第二套件套接于第一套件，并且第二套件可相對(duì)第一套件滑動(dòng)，使得沖壓設(shè)備2下壓的過程中完成相應(yīng)的加工操作，然后在彈簧的作用下恢復(fù)到平衡位置；進(jìn)一步，下壓操作臺(tái)1用于放
置待加工材料，并對(duì)待加工材料進(jìn)行加工操作，按照加工順序依次設(shè)置有若干加工工位11；相應(yīng)地，沖壓設(shè)備2上依次設(shè)置有若干與加工工位11配套的加工組件21，用于完成相應(yīng)的加工操作；
[0025]如圖2、3所示，加工工位11呈直線分布，依次為導(dǎo)孔工位111、第一模切工位112、拉凸包工位113、整形工位114、壓花工位115和第二模切工位116。
[0026]如圖4、5所示，加工組件21與加工工位11對(duì)應(yīng)設(shè)置，依次為導(dǎo)孔組件211、第一模切組件212、拉凸包組件213、整形組件214、壓花組件215和第二模切組件216。
[0027]具體地，加工工位11和加工組件21分別平行設(shè)置有兩組，使得設(shè)備的空間得到充分的利用，生產(chǎn)效率得到成倍的提升；另外，加工工位11的前端設(shè)置有進(jìn)料口，進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)置有限位塊12，對(duì)進(jìn)料口輸送的待加工材料起到導(dǎo)引和限位的作用，限位塊12設(shè)置于下壓操作臺(tái)1的邊緣，避免沖壓設(shè)備2下壓時(shí)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生磨損，影響產(chǎn)品加工效果；加工工位11的兩側(cè)還設(shè)置有若干限位柱13，沖壓設(shè)備2上設(shè)置有與所述限位柱13對(duì)應(yīng)的限位孔22，使得沖壓設(shè)備2下壓時(shí)，限位柱13能夠能夠卡合到限位孔22中；送料機(jī)將待加工產(chǎn)品輸送到進(jìn)料口，在限位塊12的作用下使得待加工材料能夠沿直本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備，包括下壓操作臺(tái)(1)、沖壓設(shè)備(2)和若干支撐柱(3)，所述支撐柱(3)的一端固定安裝于所述下壓操作臺(tái)(1)，另一端活動(dòng)連接于所述沖壓設(shè)備(2)，使得所述沖壓設(shè)備(2)可相對(duì)所述下壓操作臺(tái)(1)做上下往返運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述下壓操作臺(tái)(1)上依次設(shè)置有若干用于對(duì)待加工材料進(jìn)行加工的加工工位(11)，所述沖壓設(shè)備(2)上依次設(shè)置有若干與所述加工工位(11)配套的加工組件(21)，使得所述沖壓設(shè)備(2)下壓的過程中完成對(duì)應(yīng)的加工操作；所述加工工位(11)依次為導(dǎo)孔工位(111)、第一模切工位(112)、拉凸包工位(113)、整形工位(114)、壓花工位(115)和第二模切工位(116)；所述加工組件(21)依次為導(dǎo)孔組件(211)、第一模切組件(212)、拉凸包組件(213)、整形組件(214)、壓花組件(215)和第二模切組件(216)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述加工工位(11)的前端設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的兩側(cè)設(shè)置有用于導(dǎo)引待加工材料輸送的限位塊(12)，所述限位塊(12)設(shè)置于所述下壓操作臺(tái)(1)邊緣。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述加工工位(11)的兩側(cè)設(shè)置有若干限位柱(13)，且所述沖壓設(shè)備(2)上設(shè)置有若干與所述限位柱(13)對(duì)應(yīng)的限位孔(22)，使得所述沖壓設(shè)備(2)下壓的過程中所述限位柱(13)能夠插接于所述限位孔(22)中。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)接片生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述導(dǎo)孔組件(211)上設(shè)置有用于對(duì)待加工...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：楊順炳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：浙江錦泰電子有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評(píng)論。發(fā)表了對(duì)其他瀏覽者有用的留言會(huì)獲得科技券。