本實用新型專利技術涉及煤加氫氣化技術領域，具體為一種煤化工加氫氣化裝置，包括外殼，外殼內設有第一反應罐和第二反應罐，第一反應罐頂部的中部設有進料管，進料管的頂部設有可拆卸的密封蓋，第一反應罐外壁的右端且靠近頂部的位置設有油氣輸出管，第二反應罐外壁的右端且靠近頂部的位置設有甲烷輸出管，第二反應罐的底部設有第二錐形倉，第二錐形倉的底端設有卸料管。該煤化工加氫氣化裝置，通過第一反應罐使煤粉在中溫、高壓和富氫條件下反應產生半焦和油氣，并通過油氣輸出管將產生的油氣導出，通過第二反應罐使半焦在中溫、高壓和富氫條件下反應產生甲烷，并通過甲烷輸出管將產生的甲烷導出，從而提高甲烷的產率。從而提高甲烷的產率。從而提高甲烷的產率。
【技術實現步驟摘要】
一種煤化工加氫氣化裝置
[0001]本技術涉及煤加氫氣化
，具體為一種煤化工加氫氣化裝置。
技術介紹
[0002]煤加氫氣化屬于先進的第三代氣化技術，既能實現煤高效清潔轉化制天然氣，同時又能副產高附加值芳烴油品，是煤制合成天然氣的重要工藝路線之一，融合煤制氣和煤制油的優勢，通過梯級利用、全價開發，真正實現煤炭資源的清潔、高效、綜合利用。
[0003]公開號為CN217221421U的專利公開了一種煤化工加氫氣化裝置，包括工作箱，所述工作箱的表面設置有支撐架，所述支撐架的數量為兩個，所述工作箱一側的表面設置有加壓機構，所述工作箱另一側的表面設置有氫氣存放箱，所述氫氣存放箱的表面設置有進氣口，所述氫氣存放箱的上表面設置有加氫機構。在需要進行反應時，首先可以通過打開電磁閥讓氫氣從氫氣存放箱進入管道并最終進入反應槽內，然后可以使用空氣增壓泵通過增壓管道對反應槽內部增壓，之后使用加熱箱內部的電熱管進行加熱，并且通過導熱管將熱量傳導入反應槽內，使得反應槽內處于中溫、高壓和富氫條件下，煤粉與氫氣反應直接生成甲烷，輕質芳烴油品和潔凈半焦。
[0004]上述現有技術在具體使用過程中，由于煤粉與氫氣反應會生成甲烷和半焦，而上述現有技術中的工作箱只通過翻轉板取出半焦，并沒有說明甲烷如何收集，且僅僅使用一個反應槽不能有效保證甲烷的產率，因為煤粉和氫氣反應后會先產生半焦和油氣，之后，半焦和氫氣才會繼續反應，以產生甲烷氣體，需要先對油氣進行處理才行，鑒于此，我們提出一種煤化工加氫氣化裝置。
技術實現思路
[0005]本技術的目的在于提供一種煤化工加氫氣化裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0007]一種煤化工加氫氣化裝置，包括外殼，所述外殼內設有第一反應罐和第二反應罐，所述第一反應罐位于第二反應罐的正上方，第一反應罐用于煤粉與氫氣反應，產生的油氣和半焦，所述第一反應罐頂部的中部設有進料管，所述進料管的頂端穿過外殼內壁的頂部至外界，用于向第一反應罐內投放煤粉，所述進料管的頂部設有可拆卸的密封蓋，用于密封進料管，所述第一反應罐外壁的右端且靠近頂部的位置設有油氣輸出管，將產生的油氣導出；
[0008]所述第一反應罐的底部設有第一錐形倉，所述第一錐形倉的底端設有導料管，所述導料管的底端穿過第二反應罐頂部的中部至第二反應罐內，將半焦導入第二反應罐內，所述第二反應罐外壁的右端且靠近頂部的位置設有甲烷輸出管，將半焦和氫氣產生的甲烷導出，所述第二反應罐的底部設有第二錐形倉，所述第二錐形倉的底端設有卸料管，所述卸料管的底端穿過外殼內壁的底部至外界，將反應后的殘渣導出。
[0009]優選的，所述外殼的頂部設有U形板，所述U形板頂部的中部設有氣缸，所述氣缸活動桿的端部穿過U形板的頂部且固定連接于密封蓋頂部的中部，通過氣缸帶動密封蓋上下移動，以便于對進料管進行閉合，所述密封蓋的內壁嵌設有橡膠圈，所述橡膠圈的內壁與進料管的外壁緊密貼合，提高密封蓋與進料管連接處的密封性。
[0010]優選的，所述第一反應罐外壁的左端且靠近頂部的位置設有第一氫氣輸入管，所述第一反應罐外壁的后端且靠近頂部的位置設有第一加壓管，所述第一氫氣輸入管、第一加壓管和油氣輸出管遠離第一反應罐的端部均貫穿外殼的內壁至外界，向第一反應罐內輸入氫氣和加壓，使煤粉和氫氣在高壓條件下反應。
[0011]優選的，所述第二反應罐外壁的左端且靠近頂部的位置設有第二氫氣輸入管，所述第二反應罐外壁的后端且靠近頂部的位置設有第二加壓管，所述第二氫氣輸入管、第二加壓管和甲烷輸出管遠離第二反應罐的端部均貫穿外殼的內壁至外界，向第二反應罐內輸入氫氣和加壓，使半焦和氫氣在高壓條件下反應。
[0012]優選的，所述第一氫氣輸入管、第一加壓管、油氣輸出管、第二氫氣輸入管、第二加壓管和甲烷輸出管上均設有氣動閥，便于第一反應罐和第二反應罐分開進行反應，具有先后順序，且可以進行連續反應。
[0013]優選的，所述導料管上設有第一蝶閥，當第一反應罐內的煤粉和氫氣反應后，產生的半焦通過導料管導入至第二反應罐內，之后第一蝶閥將導料管關閉，可以繼續向第一反應罐內添加煤粉，同時不影響第二反應罐內的半焦和氫氣反應，所述卸料管上設有第二蝶閥，便于控制卸料管的開關。
[0014]優選的，所述第一反應罐的外壁設有第一硅橡膠加熱板，所述第二反應罐的外壁設有第二硅橡膠加熱板，所述外殼的外壁設有溫控器，所述第一硅橡膠加熱板和第二硅橡膠加熱板分別通過導線與溫控器電性連接，第一硅橡膠加熱板對第一反應罐進行加熱，第一反應罐內的煤粉在中溫、高壓和富氫條件下反應，第二硅橡膠加熱板對第二反應罐進行加熱，使半焦在中溫、高壓和富氫條件下反應。
[0015]優選的，所述外殼的底部且靠近外邊緣的位置設有四個以環形陣列排布的支腿，用于支撐外殼，使卸料管與地面相距一段距離，以便于排出廢渣。
[0016]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0017]1、該煤化工加氫氣化裝置，通過第一反應罐使煤粉在中溫、高壓和富氫條件下反應產生半焦和油氣，并通過油氣輸出管將產生的油氣導出，通過第二反應罐使半焦在中溫、高壓和富氫條件下反應產生甲烷，并通過甲烷輸出管將產生的甲烷導出，從而提高甲烷的產率。
[0018]2、通過在第一氫氣輸入管、第一加壓管、油氣輸出管、第二氫氣輸入管、第二加壓管和甲烷輸出管上均設置氣動閥，可以便于第一反應罐和第二反應罐分開進行反應，具有先后順序，且可以進行連續反應，當第一反應罐內的煤粉和氫氣反應后，產生的半焦通過導料管導入至第二反應罐內，之后第一蝶閥將導料管關閉，可以繼續向第一反應罐內添加煤粉，同時不影響第二反應罐內的半焦和氫氣反應。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的整體第一視角結構示意圖；
[0020]圖2為本技術的整體第二視角結構示意圖；
[0021]圖3為本技術的部分結構示意圖之一；
[0022]圖4為本技術的部分結構示意圖之二；
[0023]圖5為本技術的部分結構示意圖之三。
[0024]圖中：外殼1、第一反應罐2、第一氫氣輸入管20、第一加壓管21、油氣輸出管22、第一錐形倉24、導料管240、進料管25、第二反應罐3、第二氫氣輸入管30、第二加壓管31、甲烷輸出管32、第二錐形倉34、卸料管340、第一蝶閥4、第二蝶閥5、U形板6、氣缸7、密封蓋8、溫控器9、第一硅橡膠加熱板10、第二硅橡膠加熱板11、橡膠圈12、支腿13。
具體實施方式
[0025]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0026]在本技術的描述中，需要理解的是，術本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種煤化工加氫氣化裝置，包括外殼(1)，所述外殼(1)內設有第一反應罐(2)和第二反應罐(3)，所述第一反應罐(2)位于第二反應罐(3)的正上方，其特征在于：所述第一反應罐(2)頂部的中部設有進料管(25)，所述進料管(25)的頂端穿過外殼(1)內壁的頂部至外界，所述進料管(25)的頂部設有可拆卸的密封蓋(8)，所述第一反應罐(2)外壁的右端且靠近頂部的位置設有油氣輸出管(22)，所述第一反應罐(2)的底部設有第一錐形倉(24)，所述第一錐形倉(24)的底端設有導料管(240)，所述導料管(240)的底端穿過第二反應罐(3)頂部的中部至第二反應罐(3)內，所述第二反應罐(3)外壁的右端且靠近頂部的位置設有甲烷輸出管(32)，所述第二反應罐(3)的底部設有第二錐形倉(34)，所述第二錐形倉(34)的底端設有卸料管(340)，所述卸料管(340)的底端穿過外殼(1)內壁的底部至外界。2.根據權利要求1所述的煤化工加氫氣化裝置，其特征在于：所述外殼(1)的頂部設有U形板(6)，所述U形板(6)頂部的中部設有氣缸(7)，所述氣缸(7)活動桿的端部穿過U形板(6)的頂部且固定連接于密封蓋(8)頂部的中部，所述密封蓋(8)的內壁嵌設有橡膠圈(12)，所述橡膠圈(12)的內壁與進料管(25)的外壁緊密貼合。3.根據權利要求1所述的煤化工加氫氣化裝置，其特征在于：所述第一反應罐(2)外壁的左端且靠近頂部的位置設有第一氫氣輸入管(20)，所述第一反應罐(2)外壁的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：趙偉，趙蕾，娜日蘇，韓寶成，李金成，
申請(專利權)人：趙偉，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。