本實用新型專利技術涉及分礦箱出料輔助裝置技術領域，公開了一種分礦箱出料調節裝置，包括：驅動輪、驅動桿、驅動桿支撐座、齒輪箱、水平齒輪、滾動軸承、絲桿、錐塞、垂向齒輪、支撐件；支撐件固定于分礦箱上，驅動桿支撐座固定安裝在支撐件上；驅動桿設置于驅動桿支撐座上，一端連接驅動輪，另一端連接垂向齒輪；絲桿與驅動桿垂直布置，絲桿從上向下依次穿過水平齒輪、滾動軸承；水平齒輪與垂向齒輪為一對相配合的錐齒輪；水平齒輪內孔設置有與絲桿相互配合的螺紋；絲桿下端連接錐塞；水平齒輪、滾動軸承、垂向齒輪布置在齒輪箱內；水平齒輪與滾動軸承的內圈連接，滾動軸承的外圈固定于齒輪箱的底部；齒輪箱固定于支撐件上；實現精確控制分礦箱出料。箱出料。箱出料。
【技術實現步驟摘要】
一種分礦箱出料調節裝置
[0001]本技術涉及分礦箱出料輔助裝置
，具體為一種分礦箱出料調節裝置。
技術介紹
[0002]現有高濃度礦漿分配箱的出料調節控制常采用球閥、錐閥或閘板。球閥控制一般職能開、閉二態，不能調節出料的大小，也經常出料管道堵塞；有些錐閥利用轉盤轉動鋼絲繩來調節錐塞的高度，從而控制下料口的啟閉度，在實際使用中，開啟向上拉動錐塞可以步距調整，關閉時由于鋼絲繩是柔性的，利用小小錐塞的自重往往不能完全關閉下料口，導致漿料不能切斷流動；閘板難以配套出料管道進行控制。
[0003]分礦箱作為礦漿調節控制裝置，其控制的準確性、操作的方便性、材料的耐用性直接影響下道工序的生產效率，鑒于此，需要提供一種可以精確控制分礦箱出料大小的裝置就顯得尤為重要。
技術實現思路
[0004]本技術的是提供一種分礦箱出料調節裝置，為了解決現有的技術問題，實現可以精確控制分礦箱出料大小。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：
[0006]一種分礦箱出料調節裝置，包括：驅動輪、驅動桿、驅動桿支撐座、齒輪箱、水平齒輪、滾動軸承、絲桿、錐塞、垂向齒輪、支撐件；所述支撐件固定于分礦箱上，所述驅動桿支撐座固定安裝在支撐件上；所述驅動桿設置于驅動桿支撐座上，一端連接驅動輪，另一端連接垂向齒輪，用于驅動輪通過驅動桿驅動垂向齒輪轉動；所述絲桿與驅動桿垂直布置，所述絲桿從上向下依次穿過水平齒輪、滾動軸承；所述水平齒輪與垂向齒輪為一對相配合的錐齒輪，用于垂向齒輪驅動水平齒輪轉動；所述水平齒輪內孔設置有與絲桿相互配合的螺紋，用于水平齒輪驅動絲桿轉動，通過螺紋作用達到絲桿上下移動；所述絲桿下端連接錐塞，用于通過絲桿帶動錐塞的上下移動；所述水平齒輪、滾動軸承、垂向齒輪布置在齒輪箱內；所述水平齒輪與滾動軸承的內圈連接，滾動軸承的外圈固定于齒輪箱的底部；所述齒輪箱固定于支撐件上。
[0007]作為方案進一步優化，還包括液位指示器，用于顯示分礦箱箱體內液位情況。
[0008]作為方案進一步優化，所述驅動輪為手動或電動驅動機構。
[0009]作為方案進一步優化，所述滾動軸承為滾子軸承。
[0010]作為方案進一步優化，還包括絲桿護罩，所述絲桿護罩固定于齒輪箱頂部，用于安全保護作用。
[0011]作為方案進一步優化，所述絲桿為不全絲的絲桿，其上端為螺紋機構，下端為光桿結構。
[0012]作為方案進一步優化，所述錐塞為錐臺結構，用于與分礦箱出料口配合，調整出料
情況。
[0013]作為方案進一步優化，所述液位指示器，包括指針、刻度盤；所述刻度盤設置在支撐件上，所述指針固定于絲桿上，用于指針隨絲桿上下移動，在刻度盤上指示相應的刻度數值。
[0014]采用上述技術方案所產生的有益效果在于：
[0015]1、克服了原有設計中因鋼絲繩的柔性問題帶來的精礦下量不正常因素；
[0016]2、對分礦箱下料采用的是剛性控制，能夠精確控制下料的大小，從而保證了生產效率；
[0017]3、本技術結構簡單、設計合理、操作方便。
附圖說明
[0018]圖1為本技術裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術裝置局部A放大圖；
[0020]圖3為本技術裝置在分礦箱上的安裝示意圖。
[0021]其中：1、驅動輪，2、驅動桿，3、驅動桿支撐座，4、絲桿護罩，5、齒輪箱，6、水平齒輪，7、滾動軸承，8、絲桿，9、錐塞，10、指針，11、垂向齒輪，12、刻度盤，13、支撐件，14下料管道，15旋流器，16、分礦箱，17、溢流管道。
實施方式
[0022]如附圖1
?
3所示，本技術的一種分礦箱出料調節裝置，包括：驅動輪1、驅動桿2、驅動桿支撐座3、齒輪箱5、水平齒輪6、滾動軸承7、絲桿8、錐塞9、垂向齒輪11、支撐件13；
[0023]所述支撐件13固定于分礦箱16上，所述驅動桿支撐座3固定安裝在支撐件13上；所述驅動桿2設置于驅動桿支撐座3上，一端連接驅動輪1，另一端連接垂向齒輪11，用于驅動輪1通過驅動桿2驅動垂向齒輪11轉動；所述絲桿8與驅動桿2垂直布置，所述絲桿8從上向下依次穿過水平齒輪6、滾動軸承7；所述水平齒輪6與垂向齒輪11為一對相配合的錐齒輪，用于垂向齒輪11驅動水平齒輪6轉動；所述水平齒輪6內孔設置有與絲桿8相互配合的螺紋，用于水平齒輪6驅動絲桿8轉動，通過螺紋作用達到絲桿8上下移動；所述絲桿8下端連接錐塞9，用于通過絲桿8帶動錐塞9的上下移動；所述水平齒輪6、滾動軸承7、垂向齒輪11布置在齒輪箱5內；所述水平齒輪6與滾動軸承7的內圈連接，滾動軸承7的外圈固定于齒輪箱5的底部；所述齒輪箱5固定于支撐件13上。
[0024]還包括液位指示器，用于顯示分礦箱箱體內液位情況。所述驅動輪1為手動或電動驅動機構。所述滾動軸承7為滾子軸承。還包括絲桿護罩4，所述絲桿護罩4固定于齒輪箱頂部，用于安全保護作用。所述絲桿8為不全絲的絲桿，其上端為螺紋機構，下端為光桿結構。所述錐塞9為錐臺結構，用于與分礦箱出料口配合，調整出料情況。
實施例
[0025]如附圖1
?
3所示，本技術的一種分礦箱出料調節裝置，所述液位指示器，包括指針10、刻度盤12；所述刻度盤12設置在支撐件13上，所述指針10固定于絲桿上，用于指針10隨絲桿8上下移動，在刻度盤12上指示相應的刻度數值。
[0026]所述驅動桿支撐座3固定于支撐件13上，所述驅動桿2固定于驅動桿支撐座3上，驅動桿2一端連接驅動輪，另一端連接錐齒輪11，所述齒輪箱5固定于支撐件13上，一對相配合的錐齒輪6和11連同滾子軸承固定于齒輪箱5箱體內，絲桿護罩4固定于齒輪箱5頂部，所述錐齒輪6與滾子軸承內圈連接，絲桿8頂端與錐齒輪6內孔連接，絲杠8底端連接錐塞9，所述刻度盤12固定于支撐件13上，所述指針10固定于絲桿8上。
[0027]所述支撐件13由2根工字鋼組成，其與分礦箱16的連接方式為焊接。所述驅動桿支撐座3、齒輪箱5通過螺栓連接固定于支撐件13上，絲桿護罩4亦通過螺栓連接固定于齒輪箱5頂部。所述絲桿8為不全絲絲桿，其頂端為150mm長度的絲口，尾端為適當長度的光桿，指針10通過焊接方式固定于絲桿8上端合適位置。
[0028]所述錐塞9為適當高度的錐臺，其與絲杠8尾端通過焊接方式連接。所述刻度盤12和支撐件13的連接方式為焊接，刻度盤12與指針10平行。
實施例
[0029]某礦硫精礦過濾給料采用本技術裝置。當硫精礦陶瓷過濾機需要過濾生產時，旋流器15開始分級生產，其分級的底流精礦進入分礦箱16，通過順時針轉動驅動輪1，驅動輪的圓周轉動帶動垂向齒輪11轉動，繼而帶動水平齒輪6轉動，由于水平齒輪6其內孔也帶有絲口，并與絲桿8相配合，最終水平齒輪6旋轉帶動絲杠8向上運動實現錐塞9的打開；反之，當分礦箱16無需下料時，則可通過逆時針轉動驅動輪本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種分礦箱出料調節裝置，其特征在于，包括：驅動輪（1）、驅動桿（2）、驅動桿支撐座（3）、齒輪箱（5）、水平齒輪（6）、滾動軸承（7）、絲桿（8）、錐塞（9）、垂向齒輪（11）、支撐件（13）；所述支撐件（13）固定于分礦箱（16）上，所述驅動桿支撐座（3）固定安裝在支撐件（13）上；所述驅動桿（2）設置于驅動桿支撐座（3）上，一端連接驅動輪（1），另一端連接垂向齒輪（11），用于驅動輪（1）通過驅動桿（2）驅動垂向齒輪（11）轉動；所述絲桿（8）與驅動桿（2）垂直布置，所述絲桿（8）從上向下依次穿過水平齒輪（6）、滾動軸承（7）；所述水平齒輪（6）與垂向齒輪（11）為一對相配合的錐齒輪，用于垂向齒輪（11）驅動水平齒輪（6）轉動；所述水平齒輪（6）內孔設置有與絲桿（8）相互配合的螺紋，用于水平齒輪（6）驅動絲桿（8）轉動，通過螺紋作用達到絲桿（8）上下移動；所述絲桿（8）下端連接錐塞（9），用于通過絲桿（8）帶動錐塞（9）的上下移動；所述水平齒輪（6）、滾動軸承（7）、垂向齒輪（11）布置在齒輪箱（5）內；所述水平齒輪（6）與滾動軸承（7）的內圈連接，滾動軸承（7）的外圈固定于齒輪箱...
【專利技術屬性】
技術研發人員：周衛，陽建苗，肖建華，李政，李晶，王勛，陳茂林，劉偉，彭杰，
申請(專利權)人：江西銅業股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。