本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了可快速分離的紙塑杯蓋成型模具，其成型凸模具有圓弧柱，該圓弧柱表面由下向上逐漸收窄形成傾斜的弧形部，在圓弧柱表面下端外均勻突出凸起部，所述圓弧柱頂端呈平整面，在圓弧柱頂端還分布有通氣孔，使用時，通過在成型凸模的圓弧柱設(shè)置弧形部，由下向上逐漸收窄的設(shè)計，可以便于紙塑杯蓋產(chǎn)品成型順暢地脫模，設(shè)置凸起部，防止紙塑杯蓋成型后的內(nèi)壁面底部過于與圓弧柱表面緊密貼合，保持一定的間隙，便于紙塑杯蓋產(chǎn)品成型順暢地脫模，設(shè)置通氣孔與以上相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)噴氣脫模能夠進(jìn)一步提高紙塑制品的脫模性能，實(shí)現(xiàn)多重手段脫模，大大提高紙塑杯蓋產(chǎn)品的脫模性能，減少制品的不良率，提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
可快速分離的紙塑杯蓋成型模具
[0001]本技術(shù)紙塑產(chǎn)品型模具領(lǐng)域，具體涉及可快速分離的紙塑杯蓋成型模具。
技術(shù)介紹
[0002]紙塑杯蓋常用于咖啡店、快餐店等場所供應(yīng)飲品。在制作過程中，需要使用模具合模將紙漿加熱成型后，模具開模再把紙杯蓋脫模取出。
[0003]而在紙塑杯蓋加工中，脫模是一個關(guān)鍵步驟，目前市場上存在的一些紙塑杯蓋模具型腔，其圓弧柱表面過于光滑，紙塑杯蓋成型后內(nèi)壁面與模具型腔過于貼合，導(dǎo)致紙塑杯蓋成型后和模具型腔之間的摩擦力非常大，使得紙塑杯蓋很難脫離模具。傳統(tǒng)的解決方法是人手收工掰扯脫模取下，但紙塑杯蓋由于產(chǎn)品尺寸較小，難以取下所以效果有限，且人工力度過大可能扯爛紙塑杯蓋影響產(chǎn)品質(zhì)量，因此現(xiàn)有技術(shù)的紙塑杯蓋模具生產(chǎn)效果不佳。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本技術(shù)提供了可快速分離的紙塑杯蓋成型模具。
[0005]本技術(shù)的技術(shù)方案為：
[0006]本技術(shù)提供了可快速分離的紙塑杯蓋成型模具，所述成型模具包括，成型凹模和成型凸模，所述的成型凸模具有圓弧柱，該圓弧柱表面由下向上逐漸收窄形成傾斜的弧形部，在圓弧柱表面下端外均勻突出凸起部，所述圓弧柱頂端呈平整面，在圓弧柱頂端還分布有通氣孔。
[0007]優(yōu)選的，凸起部外形為長方形、半圓柱形或細(xì)條紋形。
[0008]優(yōu)選的，凸起部表面由下向上地傾斜，凸起部的傾斜角度為20
°
～35
°
。
[0009]優(yōu)選的，通氣孔為首尾兩端貫通狀的垂直通孔，在圓弧柱頂端朝向紙塑杯蓋內(nèi)壁面的為首端，在圓弧柱底部的為尾端。
[0010]優(yōu)選的，圓弧柱外表面的粗糙系數(shù)為Ra＝3.2um、4.0um、5.0um或6.3um。
[0011]本技術(shù)所達(dá)到的有益效果為：通過在成型凸模的圓弧柱設(shè)置弧形部，由下向上逐漸收窄的設(shè)計，可以便于紙塑杯蓋產(chǎn)品成型順暢地脫模，設(shè)置凸起部，防止紙塑杯蓋成型后的內(nèi)壁面底部過于與圓弧柱表面緊密貼合，保持一定的間隙，便于紙塑杯蓋產(chǎn)品成型順暢地脫模，設(shè)置通氣孔與以上相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)噴氣脫模能夠進(jìn)一步提高紙塑制品的脫模性能，實(shí)現(xiàn)多重手段脫模，大大提高紙塑杯蓋產(chǎn)品的脫模性能，減少制品的不良率，提高生產(chǎn)效率。
[0012]本技術(shù)專利的模具，具有防止紙塑杯蓋產(chǎn)品成型后的內(nèi)壁面與圓弧柱表面過于緊密貼合，易于脫模的優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
[0013]圖1是本技術(shù)成型凸模的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。
[0014]圖2是本技術(shù)成型凸模的結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
[0015]圖3是圖1中A處的局部放大示意圖。
[0016]附圖中，1、成型凸模；2、圓弧柱；3、弧形部；4、凸起部；5、通氣孔。
具體實(shí)施方式
[0017]為便于本領(lǐng)域的技術(shù)人員理解本技術(shù)，下面結(jié)合附圖說明本技術(shù)的具體實(shí)施方式。
[0018]如圖1～3所示，本技術(shù)提供了可快速分離的紙塑杯蓋成型模具，
[0019]在本實(shí)施例中，
[0020]所述成型模具包括，成型凹模和成型凸模1，所述成型凹模和成型凸模1安裝在模壓機(jī)上，成型凹模和成型凸模1開模灌注紙漿，成型凹模和成型凸模1合模時將紙漿加熱成型，模具開模再把紙杯蓋脫模取出，由此完成生產(chǎn)紙塑杯蓋的流程，
[0021]所述的成型凸模1具有圓弧柱2，該圓弧柱2表面由下向上逐漸收窄形成傾斜的弧形部3，由下向上逐漸收窄的設(shè)計，可以便于紙塑杯蓋產(chǎn)品成型順暢地脫模，與直柱狀設(shè)計以及上大下小式設(shè)計相比更順暢脫模；
[0022]在圓弧柱2表面下端外均勻突出凸起部4，該凸起部4的作用是防止紙塑杯蓋成型后的內(nèi)壁面底部過于與圓弧柱2表面緊密貼合，保持一定的間隙，便于紙塑杯蓋產(chǎn)品成型順暢地脫模，在本實(shí)施例中，凸起部4外形為長方形；
[0023]進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，凸起部4表面由下向上地傾斜，凸起部4的傾斜角度為20
°
，進(jìn)一步地增大紙塑杯蓋內(nèi)壁面底部和圓弧柱2表面的間隙，這有利于減小紙塑杯蓋內(nèi)壁面和圓弧柱2的摩擦力，并提高紙塑杯蓋的脫模性能，
[0024]所述圓弧柱2頂端呈平整面，在圓弧柱2頂端還分布有通氣孔5，通氣孔5為首尾兩端貫通狀的垂直通孔，在圓弧柱2頂端朝向紙塑杯蓋內(nèi)壁面的為首端，在圓弧柱2底部的為尾端，通氣孔5的尾端設(shè)置螺紋，通過螺紋擰接轉(zhuǎn)接頭，然后與外部氣壓裝置的輸氣管連接，在成型凹模和成型凸模1開模后，紙塑杯蓋脫模時外部氣壓裝置噴氣，氣流通過通氣孔5噴射在紙塑杯蓋內(nèi)壁面，推動紙塑杯蓋脫離圓弧柱2，實(shí)現(xiàn)噴氣脫模；
[0025]進(jìn)一步的，在本實(shí)施例中，圓弧柱2外表面的粗糙系數(shù)為Ra＝3.2um，粗糙的表面減少紙塑杯蓋成型后的內(nèi)壁面底部過于與圓弧柱2表面緊密貼合，有利于減小紙塑杯蓋內(nèi)壁面和圓弧柱2的摩擦力，并提高紙塑杯蓋的脫模性能；
[0026]在其余實(shí)施例中，凸起部4還可以采用半圓柱形或細(xì)條紋形等各種形狀，可以根據(jù)具體要求自由選擇；
[0027]凸起部4的傾斜角度還可以為21～35
°
之間，可根據(jù)不同規(guī)格大小的紙塑杯蓋選擇凸起部4的傾斜角度，更大的傾斜角度，可以增大紙塑杯蓋內(nèi)壁面底部和圓弧柱2表面的間隙，有利于大規(guī)格紙塑杯蓋的順暢脫模；
[0028]圓弧柱2外表面的粗糙系數(shù)還可以為Ra＝4.0um、5.0um或6.3um，可根據(jù)不同規(guī)格大小的紙塑杯蓋選擇圓弧柱2外表面的粗糙系數(shù)，更大的粗糙系數(shù)，更粗糙的表面減少紙塑杯蓋成型后的內(nèi)壁面底部過于與圓弧柱2表面緊密貼合，有利于減小紙塑杯蓋內(nèi)壁面和圓弧柱2的摩擦力，并提高紙塑杯蓋的脫模性能；
[0029]本實(shí)施例在使用時，所述成型凹模和成型凸模1安裝在模壓機(jī)上，成型凹模和成型
凸模1開模灌注紙漿，成型凹模和成型凸模1合模時將紙漿加熱成型，模具開模再把紙杯蓋脫模取出，
[0030]通過在成型凸模1的圓弧柱2設(shè)置弧形部3，由下向上逐漸收窄的設(shè)計，可以便于紙塑杯蓋產(chǎn)品成型順暢地脫模，
[0031]設(shè)置凸起部4，防止紙塑杯蓋成型后的內(nèi)壁面底部過于與圓弧柱2表面緊密貼合，保持一定的間隙，便于紙塑杯蓋產(chǎn)品成型順暢地脫模，
[0032]設(shè)置通氣孔5與以上相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)噴氣脫模能夠進(jìn)一步提高紙塑制品的脫模性能，實(shí)現(xiàn)多重手段脫模，大大提高紙塑杯蓋產(chǎn)品的脫模性能，減少制品的不良率，提高生產(chǎn)效率。
[0033]本技術(shù)專利的模具，具有防止紙塑杯蓋產(chǎn)品成型后的內(nèi)壁面與圓弧柱2表面過于緊密貼合，易于脫模的優(yōu)點(diǎn)。
[0034]以上所述的本技術(shù)實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本技術(shù)保護(hù)范圍的限定。任何在本技術(shù)的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本技術(shù)的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.可快速分離的紙塑杯蓋成型模具，包括成型凹模和成型凸模，其特征在于，所述的成型凸模具有圓弧柱，該圓弧柱表面由下向上逐漸收窄形成傾斜的弧形部，在圓弧柱表面下端外均勻突出凸起部，所述圓弧柱頂端呈平整面，在圓弧柱頂端還分布有通氣孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速分離的紙塑杯蓋成型模具，其特征在于，凸起部外形為長方形、半圓柱形或細(xì)條紋形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速分離的紙塑杯蓋成型模具，其特征在于，凸起部表面由下向上...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：饒日華，黃以亮，黃以興，安雪亮，
申請(專利權(quán))人：佛山市美萬邦科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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