本實用新型專利技術公開了一種漆包線用快速退火裝置，包括退火箱、轉動軸和滑套，所述退火箱內的兩側均通過軸承安裝轉動軸，所述轉動軸的外圍套設有滑套，所述滑套內套接連接有拉桿，所述拉桿的一端通過螺絲連接有定位塊，且定位塊貫穿滑套，所述滑套內位于拉桿的外圍套設有壓簧。本實用新型專利技術一種漆包線用快速退火裝置，結構簡單緊湊、成本低廉易操作，使用更加靈活高效，適合被廣泛推廣和使用。適合被廣泛推廣和使用。適合被廣泛推廣和使用。
【技術實現步驟摘要】
一種漆包線用快速退火裝置
[0001]本技術涉及漆包線生產
，特別涉及一種漆包線用快速退火裝置。
技術介紹
[0002]漆包線是繞組線的一個主要品種，由導體和絕緣層兩部分組成，裸線經退火軟化后，再經過多次涂漆，烘焙而成，退火是漆包線生產過程中必經的工藝環節。
[0003]公開號：CN218910453U公開了一種漆包線退火裝置，包括退火水箱，所述退火水箱兩側壁上均設置有通孔，所述通孔內安裝有導向軸，所述退火水箱內安裝有隔板，所述隔板上端一側設置有主齒輪，所述主齒輪上連接有電機，所述主齒輪兩側均設置有副齒輪，所述主齒輪以及所述副齒輪底端均安裝有螺桿。
[0004]目前，現有的退火裝置在使用時存在以下缺點：缺少位置調節機構，通常裝置內為提高漆包線使用數量固定，當需要增減漆包線數量時，難以根據實際空間進行調整，導致裝置內的利用率變低，實際退火效果較差。為此，我們提出了一種漆包線用快速退火裝置。
技術實現思路
[0005]本技術的主要目的在于提供一種漆包線用快速退火裝置，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：
[0007]一種漆包線用快速退火裝置，包括退火箱、轉動軸和滑套，所述退火箱內的兩側均通過軸承安裝轉動軸，所述轉動軸的外圍套設有滑套，所述滑套內套接連接有拉桿，所述拉桿的一端通過螺絲連接有定位塊，且定位塊貫穿滑套，所述滑套內位于拉桿的外圍套設有壓簧。
[0008]進一步地，所述退火箱的一側固定設置有出料槽，所述出料槽內通過軸承安裝出料輥，所述出料槽內的頂部和底部均固定設置有套筒，所述套筒的一側套接連接套桿，所述套桿的一端設置有刮片，套桿通過螺絲連接刮片，出料槽通過螺絲連接套筒。
[0009]進一步地，所述套筒內位于套桿的另一側設置有彈簧，所述出料槽的一側設置有驅動電機，所述驅動電機通過驅動軸連接出料輥，出料槽通過螺栓連接驅動電機。
[0010]進一步地，所述退火箱內固定設置有電動推桿，所述電動推桿的輸出端轉動連接有擠壓輥，退火箱通過螺栓連接電動推桿。
[0011]進一步地，所述退火箱的頂部設置有進料槽。
[0012]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：
[0013]1.通過設置的轉動軸、滑套、定位塊、拉桿和壓簧，能夠根據實際漆包線退火處理數量，調整漆包線的行進路程及位置，以便于更加合理地利用裝置內部空間，還有利于提高退火效率，實用價值較高。
[0014]2.通過設置的退火箱、儲料槽、出料輥、套筒、套桿和刮片，還能在漆包線完成退火處理后，利用摩擦接觸，對其表面殘留的液體進行輔助清理，進而改善后續加工的效果。
附圖說明
[0015]圖1為本技術一種漆包線用快速退火裝置的整體結構示意圖。
[0016]圖2為本技術一種漆包線用快速退火裝置的退火箱剖面結構示意圖。
[0017]圖3為本技術一種漆包線用快速退火裝置的滑套剖面結構示意圖。
[0018]圖4為本技術一種漆包線用快速退火裝置的儲料槽剖面結構示意圖。
[0019]圖5為本技術一種漆包線用快速退火裝置的套筒剖面結構示意圖。
[0020]圖中：1、退火箱；2、轉動軸；3、滑套；4、拉桿；5、定位塊；6、壓簧；7、出料槽；8、出料輥；9、套筒；10、套桿；11、刮片；12、彈簧；13、驅動電機；14、電動推桿；15、擠壓輥；16、進料槽。
具體實施方式
[0021]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0022]如圖1、2和3所示，一種漆包線用快速退火裝置，包括退火箱1、轉動軸2和滑套3，所述退火箱1內的兩側均通過軸承安裝轉動軸2，所述轉動軸2的外圍套設有滑套3，所述滑套3內套接連接有拉桿4，所述拉桿4的一端通過螺絲連接有定位塊5，且定位塊5貫穿滑套3，所述滑套3內位于拉桿4的外圍套設有壓簧6。
[0023]其中，所述退火箱1的一側固定設置有出料槽7，所述出料槽7內通過軸承安裝出料輥8，所述出料槽7內的頂部和底部均固定設置有套筒9，所述套筒9的一側套接連接套桿10，所述套桿10的一端設置有刮片11。
[0024]本實施例中如圖4和5所示，通過套筒9和套桿10，便于在漆包線完成退火加工后，利用接觸摩擦，將其表面殘留的水分刮下，以便于后續加工動作。
[0025]其中，所述套筒9內位于套桿10的另一側設置有彈簧12，所述出料槽7的一側設置有驅動電機13，所述驅動電機13通過驅動軸連接出料輥8。
[0026]本實施例中如圖2和5所示，通過驅動電機13便于驅動出料輥8轉動，通過彈簧12彈性推動力便于保障套桿10的使用效果。
[0027]其中，所述退火箱1內固定設置有電動推桿14，所述電動推桿14的輸出端轉動連接有擠壓輥15。
[0028]本實施例中如圖2所示，通過電動推桿14和擠壓輥15，便于增加漆包線的行程，提高退火效果。
[0029]其中，所述退火箱1的頂部設置有進料槽16。
[0030]本實施例中如圖1所示，進料槽16內通過轉軸安裝導向輪，通過進料槽16便于漆包線送入退火箱1內。
[0031]需要說明的是，本技術為一種漆包線用快速退火裝置，工作時，首先操作人員根據退火漆包線數量，依次在轉動軸2的外圍套入滑套3，利用壓簧6彈性推動力推動定位塊5插入轉動軸2的預留孔內完成快速定位，人工開啟驅動電機13驅動出料輥8轉動，帶動漆包線依次經過導向輪、轉動軸2和出料輥8完成移動，同時與退火箱1內的水進行退火，合理規劃調節退火箱1內漆包線的退火范圍，有利于提高退火箱內水和空間的利用率，使用更加靈活合理，當漆包線經過出料槽7時，在彈簧12彈力推動下，套桿10推動刮片11與漆包線表面
相接觸，能夠將其表面殘留的水分刮下，以便于后續進行加工，而且在對漆包線進行退火加工時，還可以人工開啟電動推桿14調節擠壓輥15的使用高度，以便于增加漆包線的行程，提高退火效果，實用價值較高。
[0032]以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征和本技術的優點。本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內。本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種漆包線用快速退火裝置，包括退火箱(1)、轉動軸(2)和滑套(3)，其特征在于：所述退火箱(1)內的兩側均通過軸承安裝轉動軸(2)，所述轉動軸(2)的外圍套設有滑套(3)，所述滑套(3)內套接連接有拉桿(4)，所述拉桿(4)的一端通過螺絲連接有定位塊(5)，且定位塊(5)貫穿滑套(3)，所述滑套(3)內位于拉桿(4)的外圍套設有壓簧(6)。2.根據權利要求1所述的一種漆包線用快速退火裝置，其特征在于：所述退火箱(1)的一側固定設置有出料槽(7)，所述出料槽(7)內通過軸承安裝出料輥(8)，所述出料槽(7)內的頂部和底部均固定設置有套筒(9)，所述套筒(9)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李士華，陳友明，徐洪波，韓偉，池世毅，
申請(專利權)人：江蘇大通機電有限公司，
類型：新型
國別省市：
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