一種出料控制閥制造技術

本實用新型專利技術涉及表面活性劑制備領域，特別涉及一種出料控制閥；包括閥體，所述閥體包括依次相連通的進液段、限流過渡段、控制流量段和出液段，所述出料腔穿設進液段、限流過渡段、控制流量段和出液段設置，所述限流過渡段內部設有限流組件，所述控制流量段內部轉動連接有控流組件，所述控制流量段的外側設有帶動控流組件旋轉的旋把，所述出液段內設有閥桿以及螺紋連接在閥桿下端的閘板，所述閘板與出液段周向固定。本實用新型專利技術通過設置限流組件和控流組件，能夠實現對表面活性劑流量的限流和控流，進而有效減少表面活性劑流動的沖擊力，解決了傳統出料閥門內部表面活性劑體對閥體內部進行沖擊，加速閥體老化的問題，延長了閥體的使用壽命。用壽命。用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種出料控制閥


[0001]本技術涉及表面活性劑制備領域，特別涉及一種出料控制閥。

技術介紹

[0002]表面活性劑是指加入少量能使其溶液體系的界面狀態發生明顯變化的物質。具有固定的親水親油基團，在溶液的表面能定向排列。表面活性劑的分子結構具有兩親性：一端為親水基團，另一端為疏水基團；親水基團常為極性基團，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其鹽，羥基、酰胺基、醚鍵等也可作為極性親水基團；而疏水基團常為非極性烴鏈，如8個碳原子以上烴鏈。表面活性劑分為離子型表面活性劑(包括陽離子表面活性劑與陰離子表面活性劑)、非離子型表面活性劑、兩性表面活性劑、復配表面活性劑、其他表面活性劑等。
[0003]表面活性劑生產時需要進行均質處理，均質處理完畢后，開啟出料閥門，排出表面活性劑，目前傳統的出料閥門，表面活性劑流經閥瓣之后，流速較大，會對流量閥的內部進行沖擊，導致加速老化，減少了出料閥門的使用壽命。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種出料控制閥，解決了
技術介紹
中所提出的問題。
[0005]為了實現上述目的，本技術的技術方案如下：
[0006]一種出料控制閥，包括閥體，閥體內部開設有出料腔，所述閥體包括依次相連通的進液段、限流過渡段、控制流量段和出液段，所述出料腔穿設進液段、限流過渡段、控制流量段和出液段設置，所述限流過渡段內部設有限流組件，所述控制流量段內部轉動連接有控流組件，所述控制流量段的外側設有帶動控流組件旋轉的旋把，所述出液段內設有閥桿以及螺紋連接在閥桿下端的閘板，所述閘板與出液段周向固定。
[0007]具體的，所述限流組件為一對呈階梯狀的限流件，一對所述限流件呈對稱設置于限流過渡段內部的上下兩側。
[0008]具體的，所述限流組件為一對弧形狀的限流件，一對所述限流件呈對稱設置于限流過渡段內部的上下兩側。
[0009]具體的，所述控流組件包括轉軸、第一控流板和第二控流板，所述轉軸的一端轉動連接于控制流量段內壁上，另一端貫穿控制流量段與旋把連接，所述轉軸上對稱固定安裝有第一控流板和第二控流板，所述控制流量段內部的上下兩側分別呈交錯設置且固定安裝有第一限位塊和第二限位塊，所述第一控流板遠離轉軸的一側與第一限位塊相貼合，所述第二控流板遠離轉軸的一側與第二限位塊相貼合。
[0010]具體的，所述控制流量段的內部靠近轉軸穿設控制流量段位置處設有環形密封件，且環形密封件套設于轉軸外側。
[0011]具體的，所述閥體采用不銹鋼材料制成。
[0012]本技術的有益效果為：本技術通過設置限流組件和控流組件，能夠實現對表面活性劑流量的限流和控流，進而有效減少表面活性劑流動的沖擊力，解決了傳統出
料閥門內部表面活性劑體對閥體內部進行沖擊，加速閥體老化的問題，延長了閥體的使用壽命。
附圖說明
[0013]圖1為本技術實施例一種出料控制閥的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術實施例閥體的剖面圖；
[0015]圖3為本技術實施例限流件的另一結構示意圖。
[0016]圖中：進液段1、限流過渡段2、控制流量段3、出液段4、轉軸5、旋把6、閥桿7、出料腔8、階梯狀的限流件9、第一限位塊10、第二限位塊11、弧形狀的限流件12、第一控流板13、第二控流板14、閘板15。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本技術的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]參考附圖1
?
3，一種出料控制閥，包括閥體，閥體內部開設有出料腔8，所述閥體包括依次相連通的進液段1、限流過渡段2、控制流量段3和出液段4，所述出料腔8穿設進液段1、限流過渡段2、控制流量段3和出液段4設置，所述限流過渡段2內部設有限流組件，所述控制流量段3內部轉動連接有控流組件，所述控制流量段3的外側設有帶動控流組件旋轉的旋把6，所述出液段4內設有閥桿7以及螺紋連接在閥桿7下端的閘板15，所述閘板15與出液段4周向固定。
[0019]在本實施例中，本技術涉及的閥桿7和閘板15，其中，閘板15與閥體周向固定，閥桿7與閥體沿軸向固定而能夠轉動，當閥桿7轉動時能驅動閘板15上下移動，進而實現出液段4的啟閉。
[0020]在本實施例中，所述限流組件為一對呈階梯狀的限流件9，一對所述限流件呈對稱設置于限流過渡段2內部的上下兩側。
[0021]在本實施例中，所述限流組件為一對弧形狀的限流件12，一對所述限流件呈對稱設置于限流過渡段2內部的上下兩側。
[0022]在本實施例中，本技術涉及的限流組件呈兩種結構，分別為階梯狀和弧形狀，用于起到限流作用，能夠降低表面活性劑流經限流過渡段2的流速，進而有效減少表面活性劑流向控流組件的沖擊力。
[0023]在本實施例中，所述控流組件包括轉軸5、第一控流板13和第二控流板14，所述轉軸5的一端轉動連接于控制流量段3內壁上，另一端貫穿控制流量段3與旋把6連接，所述轉軸5上對稱固定安裝有第一控流板13和第二控流板14，所述控制流量段3內部的上下兩側分別呈交錯設置且固定安裝有第一限位塊10和第二限位塊11，所述第一控流板13遠離轉軸5的一側與第一限位塊10相貼合，所述第二控流板14遠離轉軸5的一側與第二限位塊11相貼合。
[0024]在本實施例中，通過設置轉軸5、第一控流板13和第二控流板14，可根據實際控流
需求，當需要最大流量時，可利用轉動旋把6，能夠帶動轉軸5轉動，帶動第一控流板13和第二控流板14旋轉，直至旋轉到與水平面平行，當需要較大流量時，可通過轉動旋把6帶動轉軸5轉動，帶動第一控流板13和第二控流板14旋轉，使第一控流板13和第二控流板14呈傾斜狀態，當需要較小流量時，可通過轉動旋把6帶動轉軸5轉動，帶動第一控流板13和第二控流板14旋轉，使第一控流板13和第二控流板14盡量呈豎直狀態，因此，可靈活控制表面活性劑的流量，進而實現減少表面活性劑流動沖擊力的功能。
[0025]在本實施例中，所述控制流量段3的內部靠近轉軸5穿設控制流量段3位置處設有環形密封件，且環形密封件套設于轉軸5外側，用于提高控制流量段3的密封性。
[0026]在本實施例中，所述閥體采用不銹鋼材料制成。
[0027]本技術的工作流程：表面活性劑生產時需要進行均質處理，均質處理完畢后，需要出料時，表面活性劑首先流經進液段1，隨后流入限流過渡段2，在限流過渡段2內設置呈階梯狀或弧形狀的限流件12，能夠降低表面活性劑流經限流過渡段2的流速，進而有效減少表面活性劑流向控流組件的沖擊力；隨后經過限速的表面活性劑流入控制流量段3內，可根據實際控流需求，當需要最大流量時，可利用轉動旋把6，能夠帶動轉軸5轉動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種出料控制閥，包括閥體，閥體內部開設有出料腔，其特征在于，所述閥體包括依次相連通的進液段、限流過渡段、控制流量段和出液段，所述出料腔穿設進液段、限流過渡段、控制流量段和出液段設置，所述限流過渡段內部設有限流組件，所述控制流量段內部轉動連接有控流組件，所述控制流量段的外側設有帶動控流組件旋轉的旋把，所述出液段內設有閥桿以及螺紋連接在閥桿下端的閘板，所述閘板與出液段周向固定。2.根據權利要求1所述的一種出料控制閥，其特征在于，所述限流組件為一對呈階梯狀的限流件，一對所述限流件呈對稱設置于限流過渡段內部的上下兩側。3.根據權利要求1所述的一種出料控制閥，其特征在于，所述限流組件為一對弧形狀的限流件，一對所述限流件呈對稱設置于限流過渡段內...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝志乾，
申請(專利權)人：廣東麗臣奧威實業有限公司，
類型：新型
國別省市：