一種電纜端部絕緣套熱縮成型裝置及成型方法制造方法及圖紙

本發明專利技術涉及一種電纜端部絕緣套熱縮成型裝置及成型方法，所述成型裝置包含熱縮機架（

【技術實現步驟摘要】
一種電纜端部絕緣套熱縮成型裝置及成型方法


[0001]本專利技術涉及一種電纜端部絕緣套熱縮成型裝置及成型方法，屬于電力輔助加工設備

。

技術介紹

[0002]在現場電力施工
、
電力設備裝配等作業場景中，如電能表等電氣設備的現場安裝
、
柱上開關等電力設備的組裝裝配等，均需要大量引線來連接相應的連接點，因此需要制作大量不同規格的引線，其中引線的粗細由需要導通連接點的設計電流大小決定
。
該引線為一截一定長度的電纜，兩端安裝有銅鼻子端子和絕緣套，其中引線的長度依據連接點的距離設定，銅鼻子端子用于固定連接在連接點位，絕緣套用于隔離銅鼻子端子除導電接觸部位外的裸露部位
。
[0003]現有的銅鼻端子壓接操作一般由人工在作業現場，采用便攜式端子壓接機進行手工壓接，先將熱縮絕緣套和銅鼻子手動套裝到電纜端部，然后使用端子壓接機將銅鼻子壓緊固定在電纜端部，再將熱縮絕緣套加熱將銅鼻子裸露部分套住起到絕緣作用
。
手工制作引線的效率低
、
質量不穩定，自動化制作引線是目前發展的主要方向，因此，在銅鼻子壓接完成后，需要一種能對電纜兩端的絕緣套自動熱縮成型的裝置和方法，自動完成引線銅鼻子的絕緣工作
。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于克服上述不足，提供一種結構簡單
、
加工效率高的電纜端部絕緣套熱縮成型裝置及成型方法，滿足引線自動生產線的生產需要
。
[0005]本專利技術的目的是這樣實現的：一種電纜端部絕緣套熱縮成型裝置，包含熱縮機架和對稱設置在熱縮機架左右兩側的熱縮裝置；在左右兩側熱縮裝置之間的熱縮機架上電纜夾持裝置，夾持電纜并在左右兩熱縮裝置之間來回移動；所述熱縮裝置包含熱風爐和絕緣套撥動機構；所述絕緣套撥動機構將絕緣套從電纜的絕緣皮上推動滑移至銅鼻子處；所述熱風爐將絕緣套加熱使之熱縮成型，包裹住銅鼻子
。
[0006]進一步的，所述電纜夾持裝置包含設置在套裝機架上的直線底座
、
固裝在直線底座頂面上的直線導軌
、
設置在直線底座兩側面且由步進電機控制移動的傳送帶
、
滑動設置在直線導軌上的兩個夾持部；所述夾持部通過傳送帶帶動移動
。
[0007]進一步的，所述熱風爐包含設置單一進料口的密閉性加熱腔體
。
[0008]進一步的，所述加熱腔體上設置有循環風道，在循環風道內設有循環風機和電加熱體
。
[0009]進一步的，所述絕緣套撥動機構包含升降設置在熱風爐爐門口前的撥動夾手，所
述撥動夾手包含對稱設置并通過滑軌和電推缸驅動作相向滑動的撥動夾持部，在撥動夾持部上設有半圓孔
。
[0010]進一步的，所述撥動夾手通過豎向設置的撥動升降氣缸升降設置在位于熱縮機架的正上方
。
[0011]一種電纜端部絕緣套熱縮成型方法，所述成型方法是基于上述任一種電纜端部絕緣套熱縮成型裝置實現的，包含步驟為：步驟一
、
夾持電纜，由電纜夾持裝置將電纜接收并夾持住；步驟二
、
右端熱縮成型2?1電纜右移，電纜夾持裝置夾持電纜向右側移動，右端絕緣套經過撥動夾手后，停止前進；2?2撥絕緣套，撥動夾手下移，撥動夾持部合攏并套裝在電纜外皮上，電纜夾持裝置夾持電纜后移；利用撥動夾持部對絕緣套的阻擋作用而使絕緣套移動至銅鼻子上后，電纜后移停止；撥動夾持部松開電纜，撥動夾手上移讓出電纜移動空間；2?3熱縮成型，電纜夾持裝置夾持電纜繼續向右側移動，直到將電纜右端送入熱風爐的加熱腔體，加熱絕緣套使之熱縮成型；步驟三
、
左端熱縮成型，操作過程同步驟二，其中電纜夾持裝置夾持電纜改為向左移動
。
[0012]與現有技術相比，本專利技術的有益效果是：本專利技術通過絕緣套撥動機構和電纜夾持裝置之間的配合，將套裝在電纜絕緣層上的絕緣套推移到已壓接好的銅鼻子上，再通過熱風爐對絕緣套加熱實現熱縮包裹住銅鼻子，整體絕緣套熱縮成型過程自動化運行，設備結構簡單；左右兩側熱縮裝置滿足電纜兩端絕緣套熱縮而無需調整電纜方向，加工效率高，滿足引線自動生產線的需要
。
附圖說明
[0013]圖1為本專利技術一種電纜端部絕緣套熱縮成型裝置的俯視結構示意圖
。
[0014]圖2為本專利技術一種電纜端部絕緣套熱縮成型裝置的撥動夾手移動絕緣套工作原理圖
。
[0015]圖3為本專利技術一種電纜端部絕緣套熱縮成型裝置的撥動夾手移動絕緣套工作原理圖
。
[0016]圖4為本專利技術一種電纜端部絕緣套熱縮成型裝置的撥動夾持部夾持電纜示意圖
。
[0017]圖5為本專利技術一種電纜端部絕緣套熱縮成型裝置的熱風爐工作示意圖
。
[0018]其中：熱縮機架
71、
熱縮裝置
72
；熱風爐
721、
電加熱體
7211、
進料口
7212、
加熱腔體
7213、
循環風道
7214、
循環風機
7215
；撥動夾手
722、
撥動夾持部
7221、
撥動升降氣缸
7222
；電纜夾持裝置
8、
直線底座
81、
直線導軌
82、
傳送帶
83、
夾持部
84
；電纜
101、
銅鼻子
102、
絕緣套
103。
具體實施方式
[0019]參見圖
1~5
，本專利技術涉及的一種電纜端部絕緣套熱縮成型裝置，包含熱縮機架
71
和對稱設置在熱縮機架
71
左右兩側的熱縮裝置
72
；在左右兩側熱縮裝置
72
之間的熱縮機架
71
上電纜夾持裝置8，包含設置在熱縮機架
71
上的直線底座
81、
固裝在直線底座
81
頂面上的直線導軌
82、
設置在直線底座
81
兩側面且由步進電機控制移動的傳送帶
83、
滑動設置在直線導軌
82
上的兩個夾持部
84
；兩個夾持部
84
分別通過兩側的傳送帶
83
帶動移動，可同步同速，也可異步異速
。
兩個夾持部
84
同時夾持住電纜
101
的兩端在左右兩熱縮裝置
72
之間來回移動；所述熱縮裝置
72
包含熱風爐
721
和絕緣套撥動機構；所述絕緣套撥動機構包含通過豎向設置的撥動升降氣缸
7222
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種電纜端部絕緣套熱縮成型裝置，其特征在于：包含熱縮機架（
71
）和對稱設置在熱縮機架（
71
）左右兩側的熱縮裝置（
72
）；在左右兩側熱縮裝置（
72
）之間的熱縮機架（
71
）上電纜夾持裝置（8），夾持電纜并在左右兩熱縮裝置（
72
）之間來回移動；所述熱縮裝置（
72
）包含熱風爐（
721
）和絕緣套撥動機構；所述絕緣套撥動機構將絕緣套（
103
）從電纜（
101
）的絕緣皮上推動滑移至銅鼻子（
102
）處；所述熱風爐（
721
）將絕緣套（
103
）加熱使之熱縮成型，包裹住銅鼻子（
102
）
。2.
根據權利要求1所述的電纜端部絕緣套熱縮成型裝置，其特征在于：所述電纜夾持裝置（8）包含設置在套裝機架（
51
）上的直線底座（
81
）
、
固裝在直線底座（
81
）頂面上的直線導軌（
82
）
、
設置在直線底座（
81
）兩側面且由步進電機控制移動的傳送帶（
83
）
、
滑動設置在直線導軌（
82
）上的兩個夾持部（
84
）；所述夾持部（
84
）通過傳送帶（
83
）帶動移動
。3.
根據權利要求1所述的電纜端部絕緣套熱縮成型裝置，其特征在于：所述熱風爐（
721
）包含設置單一進料口（
7212
）的密閉性加熱腔體（
7213
）
。4.
根據權利要求3所述的電纜端部絕緣套熱縮成型裝置，其特征在于：所述加熱腔體（
7213
）上設置有循環風道（
7214

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡曉峰，季詠皓，任軍，錢添，仰望堯，許俊峰，
申請(專利權)人：國網江蘇省電力有限公司江陰市供電分公司，
類型：發明
國別省市：