危險廢物的處理裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種危險廢物的處理裝置，要解決的技術問題是避免二噁英類二次污染物形成。本實用新型專利技術的裝置，由等離子體反應器與旋轉二燃室連接構成，等離子體反應器的出口與旋轉二燃室的頭部入口相連通，等離子體反應器連接有噴槍、離子體炬噴頭，旋轉二燃室由室體和傳動機構組成，室體由室體部分、頭部及尾部連接構成，頭部上部設有進料口，尾部上部出口連接尾氣凈化系統，下部設有出料口，室體頭部朝上尾部朝下傾斜設置，坡度為３％～５％，傳動機構驅動室體部分旋轉。本實用新型專利技術與現有技術相比，采用等離子體熱解和燃燒組合作為危險廢物的處理反應器，處理效率高，不會產生二次污染，可以有效處理液、氣及固態等各種狀態的危險廢物。（*該技術在2020年保護過期，可自由使用*）

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種危險廢棄物處理的裝置，特別是一種氣、液和固態危險廢棄 物處理的裝置。
技術介紹
危險廢物是指列入國家危險廢物名錄，或根據國家規定的危險廢物鑒別標準和鑒 別方法認定的具有危險特性的廢物，其具有毒性、易燃性、爆炸性、腐蝕性、化學反應性或傳 染性。危險廢物管理已成為當今世界各國共同面臨的重大環境問題。我國是一個發展中國 家，工業和經濟快速發展，樹脂、油漆、有機溶劑、農藥以及化學新產品被廣泛地應用到各個 領域，危險廢物的產生量越來越大，不僅種類繁多、性質復雜，且產生源數量分布廣泛。據統 計，我國近年來危險廢物的年產生量大約在4000 6000萬噸，雖然其中67%的危險廢物得 到利用，但利用還不盡合理，有些還會造成二次污染，剩余的危險廢物則直接排放到自然環 境中，嚴重威脅到人們身體健康和自然生態環境。危險廢物不同于普通的生活垃圾，隨意傾倒或棄置會對周邊大片的環境造成不可 逆轉的危害，因此需要得到及時妥善處理，而危險廢物的處理難度和處理成本也比生活垃 圾大得多。目前，安全填埋和焚燒是兩種采用較多的危險廢物處理方式。其中，安全填埋具 有投資小、工藝簡單、技術成熟及處理費用低的優點，但是由于選址難、占用面積大、填埋的 危險廢棄物并沒有進行無害化處理，殘留著大量的危險性物質，還潛伏著沼氣重金屬污染 等隱患，其垃圾滲漏液還會長久地污染地下水資源，因而國內外正在逐步減少直接填埋量。焚燒由于具有減容量大、占地面積小的優點目前被廣泛用于危險廢物的處理。特 別是高溫焚燒，提供了一種最大程度消除危險廢物的方法，在廢物的減量化、對多種復雜有 機物的適應性等許多方面優于其它廢物處置方法，是目前解決危險廢物污染隱患的一種最 有效途徑，但是焚燒方式視爐型不同存在著燃燒不均勻，容易合成二噁英類物質的缺點，另 外由于焚燒主要利用燃油助燃，容易因一味追求經濟效益減少燃油用量而造成有害成份處 理不徹底和二次污染的問題。還由于早期國內采用的簡易焚燒爐造成嚴重二次污染及管理 水平差等歷史原因導致廣大市民對焚燒垃圾廠談虎色變，其選址困難也是危險廢物焚燒面 臨的普遍問題。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種危險廢物的處理裝置，要解決的技術問題是避免二 噁英類二次污染物形成，且能一次性無害化處理氣、液及固態危險廢物。本技術采用以下技術方案一種危險廢物的處理裝置，所述危險廢物的處理 裝置由等離子體反應器與旋轉二燃室連接構成，等離子體反應器的出口與旋轉二燃室的頭 部入口相連通；所述等離子體反應器連接有噴槍、離子體炬噴頭，噴槍的延伸軸線與等離子 體炬的炬心相交于等離子體反應器的中心；所述旋轉二燃室由室體和傳動機構組成，所述 室體由室體部分、頭部及尾部連接構成，所述頭部上部設有進料口，所述尾部上部出口連接尾氣凈化系統，下部設有出料口，所述室體頭部朝上尾部朝下傾斜設置，坡度為3% 5% ； 所述傳動機構驅動室體部分旋轉。本技術的尾氣凈化系統連接引風機，所述頭部連接有燃燒器，頭部內壁設有 布風管，布風管經管道連接引風機。本技術的離子體炬噴頭是一至三個。本技術的傳動機構驅動室體部分以小于5r/min的速度旋轉。本技術的布風管為環狀管結構，其上連接有進風口和出風口，出風口沿周向 排列。本技術的布風管為雙排結構，其上連接有進風口和出風口，出風口沿直線排 列。本技術的等離子體反應器的出口結構為漸縮的喇叭口。本技術的等離子體反應器連接有第一熱電偶，所述頭部連接有第二熱電偶， 尾部連接有第三熱電偶；所述頭部連接有第一壓力變送器，尾部連接有第二壓力變送器； 所述頭部下部連接有火焰監測器。本技術的等離子體反應器由碳鋼外殼、外殼外部的保溫棉及外殼內的防腐耐 高溫的耐火材料內襯組成，碳鋼厚度根據室體的長度與內徑的比例按低壓容器的現有技術 規范來選取，內襯采用碳化硅、石墨能在還原和貧氧氣氛下使用且能耐受驟熱的材料，厚度 為不小于20mm。本技術的室體部分、頭部及尾部由鋼桶、保溫棉和高鋁質耐火材料組成，鋼桶 厚度根據室體的長度與內徑的比例按低壓容器的現有技術規范來選取，鋼桶外包覆有厚度 不小于20mm的保溫棉，保溫棉外包覆厚度不小于100mm的耐火高鋁磚及高鋁澆注料。本技術與現有技術相比，采用等離子體熱解和燃燒組合作為危險廢物的處理 反應器，處理效率高，不會產生二次污染，可以有效處理液、氣及固態等各種狀態的危險廢 物。附圖說明圖1是本技術等離子體反應器的縱向剖面圖。圖2是本技術裝置的旋轉二燃室的縱向剖面圖。圖3是本技術裝置的旋轉二燃室的左視示意圖。圖4是本技術裝置的環管式布風管的立體圖。圖5是本技術裝置的雙排式布風管的立體圖。圖6是本技術裝置的雙層插板閥的主視圖。圖7是圖6的俯視圖。圖8是本技術裝置的縱向剖面結構示意圖。圖9是含氯有機物燃燒鏈式反應圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例對本技術作進一步的描述。本技術的危險廢物的 處理方法，包括以下步驟一、氣態、液態或粒度小于5mm的粉末狀有機廢物通過2 15bar左右的壓力 (lbar = 100，OOOPa = 10牛頓/平方厘米)，或與2 7bar壓縮空氣形成二流體霧化形 式，噴入等離子體區域，等離子體區溫度在2000°C以上，經過微秒級的時間，有機廢物在等 離子體區發生裂解反應，產生小分子可燃物。以最難降解的含氯有機物說明其作用機理，如 圖9所示，常規燃燒為鏈式反應，可燃廢物在02作用下，分子鏈中較弱的鍵首先斷裂產生自 由基，繼而通過一系列自由基的鏈式反應不斷地將廢物降解轉化為C02和H20等無害成分。 在此過程中高反應活性的自由基0H 和H 對徹底迅速地摧毀廢物起到至關重要的作用。 在高溫環境中含氯有機廢物受熱分解產生含氯元素的氣相物質，它能按圖9所示參與燃燒 鏈式反應中，不斷地捕獲自由基0H 和H ，并促進 〇 、0H 和H*的復合，新產生的自 由基C1 活性很低，從而中斷了燃燒鏈式反應。因此C1往往作為滅火劑的主要成分，用焚 燒的方式處理此有機物時必須加入大量的輔助燃料將其溫度升高至1200°C以上，而等離子 體則不依賴于自由基的存在，高度電離化的氣體產生的高溫瞬間能將有機物迅速裂解為無 毒的小分子物質。引入等離子體區的等離子體炬帶入部分空氣，有機廢物反應后的產物為 小分子可燃物H2、CO、烷烴、烯烴和少量炭黑。二、等離子體反應器產生的小分子可燃物進入旋轉二燃室繼續燃燒，經破碎后粒 度為100mm以下的有機或/和無機固體廢棄物，直接進入旋轉二燃室，通過旋轉二燃室頭部 的布風管，通入可燃氣與氧氣的混合氣體進行燃燒，使旋轉二燃室內溫度不低于1200°C，固 體廢物在20-150Pa的微負壓條件下燃燒，一方面為減少能量損失，另一方面防止有害氣體 向外界泄露。旋轉二燃室保持室體頭部朝上尾部朝下傾斜設置，旋轉二燃室的長度和直徑 視廢棄物處理量而定，保證煙氣停留時間不小于2s，其坡度為3% 5%，以小于5r/min的 速度旋轉，使有機物經旋動攪拌在旋轉二燃室內充分燃燒，燃燒后的無機物至旋轉二燃室 尾部的出料口排出，廢氣進入尾氣凈化系統，按現有技術經急冷、除塵、脫酸和過濾處理后 經煙 達標排放。如果僅有步驟一的氣態、液態本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種危險廢物的處理裝置，其特征在于：所述危險廢物的處理裝置由等離子體反應器（１）與旋轉二燃室（５）連接構成，等離子體反應器（１）的出口與旋轉二燃室（５）的頭部入口相連通；所述等離子體反應器（１）連接有噴槍（２）、離子體炬（３）噴頭，噴槍（２）的延伸軸線與等離子體炬（３）的炬心相交于等離子體反應器（１）的中心；所述旋轉二燃室（５）由室體和傳動機構（６）組成，所述室體由室體部分（５－１）、頭部（５－２）及尾部（５－３）連接構成，所述頭部（５－２）上部設有進料口（７），所述尾部（５－３）上部出口連接尾氣凈化系統（１６），下部設有出料口（８），所述室體頭部朝上尾部朝下傾斜設置，坡度為３％～５％；所述傳動機構（６）驅動室體部分（５－１）旋轉。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：蔡伶俐，劉鐵成，馬江艷，
申請(專利權)人：深圳市邁科瑞環境科技有限公司，
類型：實用新型
國別省市：94[中國|深圳]