一種用于化纖加工的化纖紗筒連續移送上料裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術屬于化纖加工技術領域，且公開了一種用于化纖加工的化纖紗筒連續移送上料裝置，包括導料機構，所述導料機構的頂部連接有上料機構，所述導料機構的外部設置有調節套，所述調節套的底部連接有復位機構，所述復位機構底部延伸至導料機構下方且連接有定位機構；所述定位機構包括有設置于導料機構底部的定位套，所述定位套頂部的剖面為半圓弧，所述定位套的底部連接有接料過濾板

【技術實現步驟摘要】
一種用于化纖加工的化纖紗筒連續移送上料裝置


[0001]本專利技術屬于化纖加工
，具體是一種用于化纖加工的化纖紗筒連續移送上料裝置
。

技術介紹

[0002]化纖是指用天然的或人工合成的高分子物質為原料制成的纖維，在紡織面料的生產加工過程中，需要將化纖絲根據面料織造的需要進行傳送加工，現有的化纖主要以一定結構規格的化纖紗筒進行儲存，因此在實際生產加工過程中，需要將化纖紗筒逐個依次上料至所需的化纖紗筒放紗工位，使得化纖紗筒上卷繞的化纖絲能夠便捷高效的進行傳送
。
[0003]目前自動化的化纖紗筒上料裝置大多是將諸多紗筒放置于紗筒導送料管內，然后在重力及導送料管的引導下使紗筒逐一滑落至機械手處，此種方式雖然能夠實現便于接攜手連續精準轉料的目的，但將紗筒放置于導送料管時需要確保紗筒平穩，而且需要確保導送料管的寬度不能過大，否則紗筒下落期間極易搖擺，進而導致落到機械手抓持預定點位的紗筒很可能呈現多角度不同狀態，比如水平橫躺
、
豎直站立以及傾斜倚靠等，這就導致機械手需要調整其抓持角度，不急增加機械手操控難度
、
降低主持精準度
、
減緩轉料效率，而且頻繁調整機械手角度不僅增加能耗，同時增加機械手運行強度，縮短其使用壽命，因此亟需研發一種便于機械手快速精準抓取紗筒的上料裝置
。

技術實現思路

[0004]為解決上述
技術介紹
中提出的問題，本專利技術提供了一種用于化纖加工的化纖紗筒連續移送上料裝置，具有快速精準抓取的優點
。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種用于化纖加工的化纖紗筒連續移送上料裝置，包括導料機構，所述導料機構的頂部連接有上料機構，所述導料機構的外部設置有調節套，所述調節套的底部連接有復位機構，所述復位機構底部延伸至導料機構下方且連接有定位機構；
[0006]所述定位機構包括有設置于導料機構底部的定位套，所述定位套頂部的剖面為半圓弧，所述定位套的底部連接有接料過濾板，所述定位套對外部固定連接有連接塊，所述連接塊的頂部于復位機構相連接，所述定位套的頂部固定連接有長桿，所述長桿插接于導料機構內
。
[0007]優選的，所述導料機構包括有設置于上料機構和定位機構之間的導料套，所述調節套螺紋套接于導料套表面，所述長桿活動插接于導料套內，所述長桿延伸至導料套底部且與定位套固定連接
。
[0008]優選的，所述導料套為中空結構，所述導料套的內部開設有第一限位腔，所述第一限位腔與導料套內部中空互通，所述第一限位腔的內部活動套接有均勻分布的若干震動環
。
[0009]優選的，所述震動環表面光滑，所述震動環的內徑尺寸大于化纖紗筒外周直徑的
尺寸
。
[0010]優選的，所述導料套的內部開設有位于第一限位腔外側且均勻分布的若干定位滑槽，所述定位滑槽的內部滑移卡接有第一聯動條，所述第一聯動條的內側延伸至第一限位腔內且與震動環固定連接
。
[0011]優選的，所述定位滑槽的內部設置有位于第一聯動條底部的震動彈簧，所述震動彈簧的兩端分別與定位滑槽內腔的底部以及第一聯動條的底部相連
。
[0012]優選的，所述上料機構包括有固定連接于導料套頂部的上料斗，所述上料斗為倒置的錐形，所述上料斗的下端與導料套平滑連接
。
[0013]優選的，所述上料斗內腔的底部開設有第二限位腔，所述第二限位腔的內部活動套接有若干刮料環，所述刮料環的底部固定連接有第二聯動條，下方一組所述第二聯動條的下端延伸至定位滑槽內且與第一聯動條上端固定連接
。
[0014]優選的，所述復位機構包括有設置于調節套底部的限位管，所述限位管的頂部固定連接有套設于導料套外部的圓環，所述圓環旋轉卡接于調節套底部
。
[0015]優選的，所述限位管的內部活動套設有限位桿，所述限位桿的下端延伸至限位管下方且與連接塊固定連接，所述限位管和限位桿之間設置有復位彈簧，所述復位彈簧的上端與限位桿上端固定連接，所述復位彈簧下端與限位管內腔的下端相連
。
[0016]與現有技術相比，本專利技術的有益效果如下：
[0017]1、
本專利技術由于定位機構的設置，在導料機構和復位機構的配合下使化纖紗筒能夠自動落到定位套內，并在接料過濾板配合下使其最終離開導料機構且靜置于定位機構內，以便于機械手抓?。欢w紗筒下落撞擊接料過濾板使能夠有效震落其表面灰塵
。
[0018]2、
本專利技術由于調節套的設置，在導料套配合下可以方便工作人員對其高度進行調節，進而通過復位機構改變定位機構的初始位置，從而使化纖紗筒靜止時能夠完全脫離導料套，以確保側面機械手能夠直接抓取并轉移，有效提高上料效率，降低機械手調整頻率，節約能耗
。
[0019]3、
本專利技術由于上料機構的設置，在震動環配合下，通過第一聯動條和震動彈簧使下落化纖紗筒能夠帶動刮料環連續震動，進而可以避免化纖紗筒在上料斗內堆積，從而加速其落入導料套的效率
。
附圖說明
[0020]圖1為本專利技術結構示意圖；
[0021]圖2為本專利技術的正視圖；
[0022]圖3為本專利技術的側視圖；
[0023]圖4為本專利技術的俯視圖；
[0024]圖5為本專利技術側面的剖視圖；
[0025]圖6為圖5中第一限位腔處的局部示意圖
。
[0026]圖中：
1、
導料機構；
11、
導料套；
12、
第一限位腔；
13、
定位滑槽；
14、
第一聯動條；
15、
震動彈簧；
16、
震動環；
2、
上料機構；
21、
上料斗；
22、
第二限位腔；
23、
刮料環；
24、
第二聯動條；
3、
復位機構；
31、
限位管；
32、
限位桿；
33、
復位彈簧；
4、
定位機構；
41、
定位套；
42、
接料過濾板；
43、
連接塊；
5、
調節套
。
具體實施方式
[0027]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚
、
完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例
。
基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍
。
[0028]如圖1至圖6所示，本專利技術提供一種用于化纖加工的化纖紗筒連續移送上料裝置，包括導料機構1，導料機構1的頂部連接有上料機構2，導料機構1的外部設置有調節套5本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種用于化纖加工的化纖紗筒連續移送上料裝置，包括導料機構
(1)
，其特征在于：所述導料機構
(1)
的頂部連接有上料機構
(2)
，所述導料機構
(1)
的外部設置有調節套
(5)
，所述調節套
(5)
的底部連接有復位機構
(3)
，所述復位機構
(3)
底部延伸至導料機構
(1)
下方且連接有定位機構
(4)
；所述定位機構
(4)
包括有設置于導料機構
(1)
底部的定位套
(41)
，所述定位套
(41)
頂部的剖面為半圓弧，所述定位套
(41)
的底部連接有接料過濾板
(42)
，所述定位套
(41)
對外部固定連接有連接塊
(43)
，所述連接塊
(43)
的頂部于復位機構
(3)
相連接，所述定位套
(41)
的頂部固定連接有長桿，所述長桿插接于導料機構
(1)
內
。2.
根據權利要求1所述的一種用于化纖加工的化纖紗筒連續移送上料裝置，其特征在于：所述導料機構
(1)
包括有設置于上料機構
(2)
和定位機構
(4)
之間的導料套
(11)
，所述調節套
(5)
螺紋套接于導料套
(11)
表面，所述長桿活動插接于導料套
(11)
內，所述長桿延伸至導料套
(11)
底部且與定位套
(41)
固定連接
。3.
根據權利要求2所述的一種用于化纖加工的化纖紗筒連續移送上料裝置，其特征在于：所述導料套
(11)
為中空結構，所述導料套
(11)
的內部開設有第一限位腔
(12)
，所述第一限位腔
(12)
與導料套
(11)
內部中空互通，所述第一限位腔
(12)
的內部活動套接有均勻分布的若干震動環
(16)。4.
根據權利要求3所述的一種用于化纖加工的化纖紗筒連續移送上料裝置，其特征在于：所述震動環
(16)
表面光滑，所述震動環
(16)
的內徑尺寸大于化纖紗筒外周直徑的尺寸
。5.
根據權利要求3所述的一種用于化纖加工的化纖紗筒連續移送上料裝置，其特征在于：所述導料套
(11)
的內部開設有位于第一限位腔
(12)
外側且均勻分布的若干定位滑槽
(13)
，所述定位滑槽
(13)
的內部滑移卡接有第一聯動條
...

【專利技術屬性】
技術研發人員：華旻燁，邵新，劉熙峰，
申請(專利權)人：無錫金通高纖股份有限公司，
類型：發明
國別省市：