本發明專利技術公開了一種自動落盒裝置，設置在灌裝機機架的進料端，包括料架主體、驅動機構、轉軸和下料輪，料架主體上設置有多個豎直的料盒放置槽，下料輪水平安裝在轉軸的底端，兩個下料輪對稱設置在料盒放置槽下方并對包裝盒的盒沿形成阻擋，驅動機構驅動轉軸旋轉；下料輪包括安裝套筒、第一平臺、導斜面、第二平臺、導出槽和下料缺口，安裝套筒居中設置且安裝到轉軸的底端，導斜面傾斜連接頂部的第一平臺和底部的第二平臺，環形導出槽與第二平臺平齊設置且連通對側的下料缺口。本發明專利技術還公開了一種應用上述自動落盒裝置的工作方法。本發明專利技術采用旋轉下料輪的方式進行包裝盒的下料，實現了高效供給包裝盒，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種自動落盒裝置及其工作方法
[0001]本專利技術涉及灌裝機落盒
，尤其涉及一種自動落盒裝置及其工作方法。
技術介紹
[0002]在對鴨血的液態食材進行灌裝過程中往往使用到灌裝機，然而現有的灌裝機械的落盒工位有兩種情況：第一種是采用人工手動放置包裝盒到輸送料帶架上，造成鴨血灌裝生產效率低，人力成本上升。另一種是采用楔形插板式落盒機構，利用插板將底層的包裝盒擠落，比如公告號為CN106114988A的專利技術專利采用了此種落盒機。然而，采用這種插板式落盒機構，只能在直線驅動單元的一個往復行程過程中，下料一次，并不能連續落盒，存在落盒效率低，影響生產效率的問題。
[0003]因此，需要針對上述缺陷開發一種自動落盒裝置及其工作方法。
技術實現思路
[0004]本專利技術的目的是提供一種自動落盒裝置及其工作方法，采用旋轉下料輪的方式進行包裝盒的下料，實現了高效供給包裝盒，提高了工作效率。
[0005]為解決上述技術問題，本專利技術采用如下技術方案：
[0006]本專利技術一種自動落盒裝置，設置在灌裝機機架的進料端，包括料架主體、驅動機構、轉軸和下料輪，所述料架主體上設置有多個豎直的料盒放置槽，所述下料輪水平安裝在所述轉軸的底端，兩個所述下料輪對稱設置在所述料盒放置槽下方并對包裝盒的盒沿形成阻擋，所述驅動機構驅動所述轉軸旋轉；所述下料輪包括安裝套筒、第一平臺、導斜面、第二平臺、導出槽和下料缺口，所述安裝套筒居中設置且安裝到所述轉軸的底端，所述導斜面傾斜連接頂部的所述第一平臺和底部的所述第二平臺，環形所述導出槽與所述第二平臺平齊設置且連通對側的所述下料缺口。
[0007]進一步的，所述料架主體包括底板、支撐塊、頂板和圍擋板，所述頂板豎直固定連接在兩個水平疊放的所述底板和頂板之間，所述底板通過可調結構連接到所述灌裝機機架上；所述底板和頂板中部開設有矩形落料口，多個所述圍擋板固定連接在所述矩形落料口的側壁上并將其分割為多個所述料盒放置槽。
[0008]進一步的，所述可調結構包括支撐螺桿和鎖母，四個所述支撐螺桿設置在所述底板的四個角位，所述支撐螺桿底端固定連接在所述灌裝機機架，所述支撐螺桿頂端穿過所述底板安裝孔后采用上下兩個所述鎖母進行鎖緊。
[0009]進一步的，所述驅動機構包括齒條桿、推拉板和直線驅動單元，所述支撐塊上開設有水平導向孔，所述齒條桿水平導向在所述導向孔中，所述轉軸頂部設置與所述齒條桿嚙合的小齒輪；所述齒條桿根部連接所述推拉板，所述推拉板兩端分別連接一個所述齒條桿，所述推拉板中部連接所述直線驅動單元的工作端。
[0010]進一步的，所述齒條桿具體采用圓柱桿包括螺桿頭和齒條部，所述齒條部采用在所述圓柱桿主體上去除材料的方法加工成型，所述螺桿頭穿過所述推拉板的齒條安裝孔后
采用鎖母鎖緊。
[0011]進一步的，所述支撐塊上安裝有導向套，所述導向套端部法蘭安裝在所述支撐塊側壁上，所述導向套中孔導向所述齒條桿。
[0012]進一步的，所述圓柱桿在靠近所述螺桿頭的一側設置有扁臺，所述推拉板的齒條安裝孔相應的設置為腰型孔。
[0013]進一步的，所述直線驅動單元具體采用氣缸、液壓缸、電動推桿和電機曲柄滑塊機構中任意一種。
[0014]一種自動落盒裝置工作方法，應用上述任一項所述的自動落盒裝置進行落盒作業，通過兩個所述下料輪在料盒放置槽底部對稱旋轉一周完成一次落盒動作。
[0015]進一步的，所述驅動機構采用直線往復驅動方式，從一端到另一端動作一次，所述下料輪正向或者反向轉動一周。
[0016]與現有技術相比，本專利技術的有益技術效果：
[0017]本專利技術一種自動落盒裝置及其工作方法，通過下料輪的轉動實現連續落盒動作，相對于傳統的插板式落盒機構，大幅提高了落盒效率，提升了生產效率。
[0018]此外，通過底板、支撐塊和頂板組成的板框式機架，結構簡單降低了加工難度，降低了制造成本。通過多個圍擋板的設置，能夠對整摞的所述包裝盒進行扶持，避免了傾覆歪斜；通過支撐螺桿和鎖母組成的所述可調結構對所述料架主體進行支撐，便于調整所述料架主體的水平和落料高度，取得較好的落盒效果。通過一個直線驅動單元和一塊推拉板的設置，能夠同時驅動兩個平行設置的齒條桿，使得兩個齒條桿同步運動，進而保證了相對設置的兩組轉軸帶動下料輪相向同步轉動。這樣所述包裝盒的兩側盒沿被同步釋放，保證了所述包裝盒平穩下落。通過導向套的設置，能夠降低磨損增加設備的使用壽命。通過齒條桿具體采用圓柱桿，能夠與導向套圓滑配合降低磨損，便于加工成型；通過扁臺和所述腰型孔的對應設置周向鎖定齒條桿，能夠防止齒條桿在往復直線運動過程中造成的松動后的轉動情況發生。
附圖說明
[0019]下面結合附圖說明對本專利技術作進一步說明。
[0020]圖1為本專利技術自動落盒裝置主視結構示意圖；
[0021]圖2為本專利技術自動落盒裝置俯視結構示意圖；
[0022]圖3為本專利技術的齒條桿主視結構示意圖；
[0023]圖4為本專利技術的下料輪立體結構示意圖；
[0024]圖5為本專利技術的下料輪主視結構示意圖；
[0025]圖6為本專利技術的推拉板立體結構示意圖。
[0026]附圖標記說明：1、灌裝機機架；2、輸送帶；3、底板；4、支撐塊；401、導向套；5、頂板；6、圍擋板；7、齒條桿；701、扁臺；702、螺桿頭；703、齒條部；8、轉軸；801、小齒輪；9、下料輪；901、安裝套筒；902、第一平臺；903、導斜面；904、第二平臺；905、導出槽；906、下料缺口；10、推拉板；1001、活塞桿安裝孔；1002、齒條安裝孔；11、氣缸；12、支撐螺桿；13、料盒放置槽。
具體實施方式
[0027]本專利技術的核心是提供一種自動落盒裝置及其工作方法，采用旋轉下料輪的方式進行包裝盒的下料，實現了高效供給包裝盒，提高了工作效率。
[0028]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0029]在本專利技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本專利技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本專利技術的限制。
[0030]參考附圖，圖1為本專利技術自動落盒裝置主視結構示意圖；圖2為本專利技術自動落盒裝置俯視結構示意圖；圖3為本專利技術的齒條桿主視結構示意圖；圖4為本專利技術的下料輪立體結構示意圖；圖5為本專利技術的下料輪主視結構示意圖；圖6為本專利技術的推拉板立體結構示意圖。
[0031]在一具體實施方式中，如圖1～6所示，一種自動落盒裝置，設置在本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自動落盒裝置，設置在灌裝機機架(1)的進料端，其特征在于，包括料架主體、驅動機構、轉軸(8)和下料輪(9)，所述料架主體上設置有多個豎直的料盒放置槽(13)，所述下料輪(9)水平安裝在所述轉軸(8)的底端，兩個所述下料輪(9)對稱設置在所述料盒放置槽(13)下方并對包裝盒的盒沿形成阻擋，所述驅動機構驅動所述轉軸(8)旋轉；所述下料輪(9)包括安裝套筒(901)、第一平臺(902)、導斜面(903)、第二平臺(904)、導出槽(905)和下料缺口(906)，所述安裝套筒(901)居中設置且安裝到所述轉軸(8)的底端，所述導斜面(903)傾斜連接頂部的所述第一平臺(902)和底部的所述第二平臺(904)，環形所述導出槽(905)與所述第二平臺(904)平齊設置且連通對側的所述下料缺口(906)。2.根據權利要求1所述的自動落盒裝置，其特征在于：所述料架主體包括底板(3)、支撐塊(4)、頂板(5)和圍擋板(6)，所述頂板(5)豎直固定連接在兩個水平疊放的所述底板(3)和頂板(5)之間，所述底板(3)通過可調結構連接到所述灌裝機機架(1)上；所述底板(3)和頂板(5)中部開設有矩形落料口，多個所述圍擋板(6)固定連接在所述矩形落料口的側壁上并將其分割為多個所述料盒放置槽(13)。3.根據權利要求2所述的自動落盒裝置，其特征在于：所述可調結構包括支撐螺桿(12)和鎖母，四個所述支撐螺桿(12)設置在所述底板(3)的四個角位，所述支撐螺桿(12)底端固定連接在所述灌裝機機架(1)，所述支撐螺桿(12)頂端穿過所述底板(3)安裝孔后采用上下兩個所述鎖母進行鎖緊。4.根據權利要求2所述的自動落盒裝置，其特征在于：所述驅動機構包括齒條桿(7...
【專利技術屬性】
技術研發人員：曹晶升，劉堯，
申請(專利權)人：保定全樂食品有限公司，
類型：發明
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。