一種帶鋼卷取機輥道側導板耐磨片的制造方法技術

一種帶鋼卷取機輥道側導板耐磨片的制造方法，屬于帶鋼制造設備領域

【技術實現步驟摘要】
一種帶鋼卷取機輥道側導板耐磨片的制造方法


[0001]本專利技術涉及一種制造方法，特別涉及一種帶鋼卷取機輥道側導板耐磨片的制造方法，屬于帶鋼制造設備領域
。

技術介紹

[0002]帶鋼生產是將加熱的鋼材軋制成板裝結構，利用夾送輥傳經輥道送至卷取機卷成成卷的板材，以便運輸和保存，在夾送輥到卷取機之間，帶鋼在輥道上傳動途中，由于帶鋼在成型過程中厚薄的差異
、
輥壓力量的差異，輥道摩擦阻力的差異，導致帶鋼在輥道上會產生跑偏現象，為了將帶鋼在輥道上沿著直線方向傳送，在輥道的入口兩側增設了八字形引導輥
、
在輥道兩側設置了耐磨性側導板，由于高溫帶鋼源源不斷的傳送，在傳送過程中，帶鋼的跑偏，會與輥道兩側的側導板之間產生摩擦，會將側導板兩側磨成水平方向的凹槽，為了防止凹槽將側導板割斷，需要定期停機更換側導板，頻繁的停機更換側導板，不僅會降低生產效率，而且會調動大量的施工人員搶時間維修，為了降低側導板磨損對帶鋼生產的影響，降低維修頻度，專利公開號為
CN 217018032 U
公開了一種改進型卷取機側導板本體裝置，在該專利中，輥道兩側的側導板下方開設了多個圓形缺口，圓形缺口中設置了圓形耐磨片，而且將耐磨片固定在旋轉軸上，利用同步轉動機構驅動同步旋轉，達到多個耐磨片同步摩擦
、
同步更換的目的，在該專利中述耐磨片的材質是
5Cr15MoV
不銹鋼，這種材質具有高韌性
、
耐磨性及加工性能好的特點
。
[0003]專利號為
202022394395.1
的專利中公開了一種帶有可調性耐磨片的帶鋼輸送輥側導板，在這個專利中，公開了耐磨片角度轉動裝置的機構，同時公開了耐磨片可正反面使用，具體的固定方式，延長了耐磨片的使用壽命，保證了耐磨片更換的統一性
。
[0004]但是，凡事都沒有最好，只有更好，如何能夠進一步提高耐磨片的制造成本，降低成本是企業追求的目標，就現有的耐磨片而言，使用的
5Cr15MoV
不銹鋼，其硬度盡管在
57
～
60HRC
，盡管硬度達到了一定高度，具有好高的耐磨性，但是，針對現有耐磨片的使用壽命而言，仍有繼續提高可能性，其成本也有待降低，而且需要實現自主生產，現有的耐磨片一旦更換就要廢棄，從內到外將
5Cr15MoV
不銹鋼廢棄，自己無法進行再生復活
、
循環利用，因此，降低成本
、
延長壽面
、
自主生產，減少備件占用資金周期是目前帶鋼卷取機輥道側導板本體制造廠家面臨的一大課題
。

技術實現思路

[0005]針對現有耐磨片仍有提高耐磨硬度
、
提高使用壽命，減少現有耐磨片廢棄后造成的高價值材料的浪費問題，本專利技術提供一種帶鋼卷取機輥道側導板耐磨片的制造方法，其目的是進一步提高耐磨片硬度，提高耐磨片的使用壽命，降低耐磨片的制造成本，達到耐磨片的自主生產，縮短耐磨片備品庫存周期，盤活資金
。
[0006]本專利技術的技術方案是：一種帶鋼卷取機輥道側導板耐磨片的制造方法，所述輥道側導板耐磨片采用鋼材基底，鋼材基底的直徑在
200
?
500mm
之間，鋼材基底表面使用等離子
熔覆數控焊接機焊接耐磨層，焊接機使用陶瓷合金焊粉，耐磨層的制作步驟如下：
1)、
將鋼材耐磨片基底設置在等離子熔覆數控焊接機的平臺上；
2)、
利用等離子熔覆數控焊接機操作顯示屏編制耐磨片表面耐磨層焊接路徑程序；
3)、
堆焊
(1)、
單面焊接兩次，每次焊接厚度為
2.5
?
3mm、
單面焊接厚度在5?
6mm
，
(2)、
雙面焊接耐磨片時，反面利用同樣的工藝焊接5?
6mm
；如果耐磨片中心開孔的需要提前開孔或中心位置不進行焊接處理隨后開孔，中心位置在直徑為3±
0.5mm
；
4)、
焊接后將耐火片置于利用低于
5℃
的可樂黃土泥中，所用黃土研磨成粉狀，利用
200
目的篩子過篩，黃土粉并在鍋中炒干，使黃土干燥，將冰箱中冷凍保存至
5℃
以下，將可口可樂在冰箱中冷藏至5?
8℃
，拿出后，迅速利用黃土：可口可樂味為1：
(2
?
5)
的重量比，攪拌成泥狀，加入耐磨片的淬火槽中，
15
分鐘前迅速取出耐磨片；
5)、
可樂黃土泥中取出耐磨片，自然冷卻至常溫；
6)、
在研磨機上進行表面研磨處理，使耐磨層表面平展；進一步，所述陶瓷合金焊粉的成分重量百分比如下：
Ti44.5
?
54.5
％
、Co 27.1
?
33.2
％
、W4.8
?
8.5
％
、Ni2.8
?
5.8
％
、Mo2.6
?
4.6
％
、Fe1
?3％
、Al1
?2％
、Si0.8
?
1.2
％
、V0.63
?
1.12
％
、Mn0.0.59
?
1.15
％
、Cu0.43
?
0.72
％
、P0.017
?
0.023
％
、S0.017
?
0.023
％
、0.0075
?
0.012
％；進一步，所述鋼材鋼材基底采用
Q235
普通碳鋼；進一步，所述耐磨片的耐磨層硬度在
62
?
65HRC
；進一步，所述輥道側導板耐磨片表面的焊接軌跡為多個同心圓軌跡
、
多個往返水平移動軌跡
、
螺旋狀軌跡
、
多個垂直往返移動軌跡，焊接軌跡之間彼此相連形成整體的焊接面
。
[0007]本專利技術具有的積極效果是：通過利用等離子熔覆數控焊接機在耐磨片鋼材基底上焊機耐磨層，經淬火可提高其硬度，硬度可有原來的
57
～
60HRC
提高到
62
?
65HRC
，耐磨片的轉動時間可延長4?6小時，每個耐磨片單面單面可轉動
20
次的話，使用時間可延長
3.3
?5天，耐磨片的更換時間有原來的
25
左右天可延長到一個月左右，雙面使用時間可延長到2個月左右，這與之前一般耐磨板使用
15
天的時間相本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種帶鋼卷取機輥道側導板耐磨片的制造方法，其特征在于：所述輥道側導板耐磨片采用鋼材基底，鋼材基底的直徑在
200
?
500mm
之間，鋼材基底表面使用等離子熔覆數控焊接機焊接耐磨層，焊接機使用陶瓷合金焊粉，耐磨層的制作步驟如下：
1)、
將耐磨片鋼材基底設置在等離子熔覆數控焊接機的平臺上；
2)、
利用等離子熔覆數控焊接機操作顯示屏編制耐磨片表面耐磨層焊接路徑程序；
3)、
堆焊
(1)、
單面焊接兩次，每次焊接厚度為
2.5
?
3mm、
單面焊接厚度在5?
6mm
，
(2)、
雙面焊接耐磨片時，反面利用同樣的工藝焊接5?
6mm
；如果耐磨片中心開孔的需要提前開孔或中心位置不進行焊接處理隨后開孔，中心位置在直徑為3±
0.5mm
；
4)、
焊接后將耐火片置于利用低于
5℃
的可樂黃土泥中，所用黃土研磨成粉狀，利用
200
目的篩子過篩，黃土粉并在鍋中炒干，使黃土干燥，將冰箱中冷凍保存至
5℃
以下，將可口可樂在冰箱中冷藏至5?
8℃
，拿出后，迅速利用黃土：可口可樂味為1：
(2
?
5)
的重量比，攪拌成泥狀，加入耐磨片的淬火槽中，
15
分鐘前迅速取出耐磨片；
5)、
可樂黃土泥中取出的耐磨片，自然冷卻至常溫；
6)、
在研磨機上進行表面研磨處理，使耐磨層表面平展
。2.
根據權利要求1所述的一種帶鋼卷取機輥道側導板耐磨片的制造方法，其特征在于：所述陶瓷合金焊粉的成分重量...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宋柳筱，侯博文，侯雪涵，侯懿凌，劉正誠，
申請(專利權)人：安陽市金博耐磨鋼件有限責任公司，
類型：發明
國別省市：