離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置，屬于離合器摩擦片技術領域，包括操作臺

【技術實現步驟摘要】
離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置


[0001]本專利技術屬于離合器摩擦片
，具體涉及離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置
。

技術介紹

[0002]離合器摩擦片上的鉚釘孔是離合器從動盤組裝的重要工藝孔，隨著我國汽車工業的飛速發展，汽車零部件產業也在不斷地提升，摩擦片的生產多為使用一次成型多孔鉆，但一次成型多孔鉆的設備成本很高，不適用于小批量的生產，現有的對小批量摩擦片上的鉚釘孔的打孔多為人工采用鉆孔模或多孔鉆成型通孔，通孔成型后再逐一鉆鉚釘孔
。
[0003]現有授權公告號為
CN214720716U
的技術專利公布了一種離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置，包括定位機構
、
分度調整機構和鉆孔機構，定位機構包括定位銷和下模板，摩擦片放置在下模板上，定位稍將摩擦片固定在下模板上；分度調整機構包括分度電機和角度分割器，分度電機控制角度分割器轉動，角度分割器設在定位機構下并帶動定位機構轉動，鉆孔機構包括鉆頭和鉆孔電機，鉆頭與下模板垂直，鉆孔電機控制鉆頭下鉆的深度和速度，分度電機和鉆孔電機均為伺服電機，其通過定位稍定位摩擦片，降低打孔位置的偏差，通過伺服電機控制鉆孔和轉角，提高孔深和孔間距的精度，避免人工操作，提高打孔精度和生產效率，降低勞動強度和生產成本，適用小批量生產；但是其對離合器摩擦片進行夾持的時候，夾持效果并不好，導致離合器摩擦片可能會產生移位的問題
。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的現有已公開技術方案雖然可以降低勞動強度和生產成本，但是并不能對離合器摩擦片很好的夾持固定，無法保證打孔精度的問題
。
[0005]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置，包括操作臺
、
位于操作臺頂部的轉動環和刀具，上述操作臺底部固定有四個呈矩形陣列分布的對該離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置進行支撐的支腿；上述操作臺頂部中心處設置有墊塊，上述墊塊頂部中心處固定有與從動軸結構相近的定位塊，上述墊塊經其頂部的定位塊卡接有待進行打孔的摩擦片本體
。
[0006]作為本專利技術的一種較佳實施方式，上述操作臺頂部位于墊塊側壁處固定有環形限位塊，上述環形限位塊與墊塊呈同心狀態，操作臺上位于上述墊塊和環形限位塊之間開設有兩個關于操作臺中心對稱的扇形槽，上述操作臺頂部兩側處均固定有限位卡塊，兩個上述限位卡塊上均開設有限位卡槽，兩個限位卡塊的兩個上述限位卡槽處在同一直線上，上述操作臺頂部一側處固定安裝有弧形齒條
。
[0007]作為本專利技術的一種較佳實施方式，上述環形限位塊轉動卡接有轉動環，上述轉動環內壁上固定有圓形帶，上述圓形帶側壁頂部固定有兩個關于圓形帶中心對稱的異形塊
。
[0008]作為本專利技術的一種較佳實施方式，兩個上述異形塊頂部遠離圓形帶的一側處均固
定有弧形塊，每個上述弧形塊上均開設有弧形槽
。
[0009]作為本專利技術的一種較佳實施方式，其中一個上述異形塊遠離操作臺中心的一側面上固定有連桿，上述連桿上固定套設有套塊，上述套塊上滑動卡接有與弧形齒條相配合的單向結構
。
[0010]作為本專利技術的一種較佳實施方式，操作臺頂部的每個上述限位卡塊均經其上的限位卡槽滑動卡接有限位桿，每個上述限位桿頂部均固定有兩個限位扣，每個限位桿分別經自身的兩個限位扣滑動卡接于其中一個弧形塊
。
[0011]作為本專利技術的一種較佳實施方式，兩個上述限位桿靠近操作臺中心的一側面上均滑動插設有配合塊，兩個上述配合塊相互靠近的一側面上均固定有作用于摩擦片本體的擠壓塊
。
[0012]作為本專利技術的一種較佳實施方式，上述操作臺頂部一側處固定有兩個伸縮桿，兩個上述伸縮桿頂部固定有撐板，上述撐板頂部固定有兩個撐塊
。
[0013]作為本專利技術的一種較佳實施方式，其中一個上述撐塊遠離操作臺中心的一側面上固定有電機，上述電機輸出軸同軸連接有螺紋桿，上述螺紋桿轉動連接于另一個撐塊
。
[0014]作為本專利技術的一種較佳實施方式，上述螺紋桿螺紋連接有內螺紋塊，上述內螺紋塊底部固定有連接板，上述連接板上開設有跑道型槽，連接板經上述跑道型槽滑動安裝有移動塊，上述移動塊底面上固定安裝有移動板，上述刀具位于移動板底部中心處
。
[0015]該離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置的技術效果和優點：該離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置在使用時，將摩擦片本體放在墊塊頂部并卡在定位塊上，此時手持連桿，通過連桿帶動轉動環和圓形帶在環形限位塊上轉動，圓形帶轉動時，可以帶動兩個限位桿朝著靠近操作臺中心的方向移動，兩個限位桿帶著兩個擠壓塊朝著相互靠近的方向移動，對摩擦片本體進行擠壓，限制摩擦片本體的位置，該結構可以在需要對離合器摩擦片進行打孔的時候，通過轉動圓形帶帶動兩個擠壓塊對離合器摩擦片進行夾持，提高了對離合器摩擦片進行打孔時其位置的穩定性
。
[0016]在固定好離合器摩擦片之后，進行打孔的時候，可通過兩個伸縮桿控制刀具的高度，通過電機帶動螺紋桿轉動，改變刀具左右方向的位置，通過控制移動塊在連接板的跑道型槽中滑動可調節刀具前后方向的位置，該結構可以在對離合器摩擦片打孔時根據需要調整刀具的位置，可以滿足不同位置打孔的需求
。
[0017]在打孔進行過程中，在完成一個摩擦片本體打孔之后，將摩擦片本體取下，隨后將操作臺頂部處在摩擦片本體之間的碎屑通過兩個扇形槽從操作臺頂部移出，該結構可以在完成一個摩擦片本體打磨之后清理掉遺留在操作臺頂部的金屬碎屑
。
附圖說明
[0018]為了更清楚地說明本專利技術具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本專利技術的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下
,
還可以根據這些附圖獲得其他的附圖
。
[0019]圖1為本離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置的結構示意圖；圖2為圖1中操作臺的結構示意圖；
圖3為圖1中操作臺及其上結構的示意圖；圖4為圖1中操作臺
、
環形限位塊
、
轉動環及其相關結構的示意圖；圖5為圖4的結構拆分圖；圖6為圖5中轉動環及其上結構的示意圖；圖7為圖5中限位桿及其上結構的示意圖；圖8為刀具及其相關結構的示意圖；圖9為圖8的結構拆分圖
。
[0020]圖中：
101、
操作臺；
102、
支腿；
103、
墊塊；
104、
定位塊；
105、
摩擦片本體；
111、
環形限位塊；
112、
扇形槽；
113、
限位卡塊；
114、
限位卡槽；
115、
弧形齒條；
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置，包括操作臺（
101
）
、
位于操作臺（
101
）頂部的轉動環（
201
）和刀具（
316
），其特征在于：所述操作臺（
101
）底部固定有四個呈矩形陣列分布的對該離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置進行支撐的支腿（
102
）；所述操作臺（
101
）頂部中心處設置有墊塊（
103
），所述墊塊（
103
）頂部中心處固定有與從動軸結構相近的定位塊（
104
），所述墊塊（
103
）經其頂部的定位塊（
104
）卡接有待進行打孔的摩擦片本體（
105
）
。2.
根據權利要求1所述的離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置，其特征在于：所述操作臺（
101
）頂部位于墊塊（
103
）側壁處固定有環形限位塊（
111
），所述環形限位塊（
111
）與墊塊（
103
）呈同心狀態，操作臺（
101
）上位于所述墊塊（
103
）和環形限位塊（
111
）之間開設有兩個關于操作臺（
101
）中心對稱的扇形槽（
112
），所述操作臺（
101
）頂部兩側處均固定有限位卡塊（
113
），兩個所述限位卡塊（
113
）上均開設有限位卡槽（
114
），兩個限位卡塊（
113
）的兩個所述限位卡槽（
114
）處在同一直線上，所述操作臺（
101
）頂部一側處固定安裝有弧形齒條（
115
）
。3.
根據權利要求2所述的離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置，其特征在于：所述環形限位塊（
111
）轉動卡接有轉動環（
201
），所述轉動環（
201
）內壁上固定有圓形帶（
202
），所述圓形帶（
202
）側壁頂部固定有兩個關于圓形帶（
202
）中心對稱的異形塊（
203
）
。4.
根據權利要求3所述的離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置，其特征在于：兩個所述異形塊（
203
）頂部遠離圓形帶（
202
）的一側處均固定有弧形塊（
204
），每個所述弧形塊（
204
）上均開設有弧形槽（
205
）
。5.
根據權利要求4所述的離合器摩擦片鉚釘孔打孔裝置，其特征在于：其中一個所述異形塊（
203
）遠離操作臺（
101
）中心的一側面上固定有連桿（
206

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛彪，張玉欣，
申請(專利權)人：來安縣隆華摩擦材料有限公司，
類型：發明
國別省市：