一種可對污泥進行翻轉(zhuǎn)的污泥低溫烘干裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種可對污泥進行翻轉(zhuǎn)的污泥低溫烘干裝置，包括用于安裝的攪拌箱基體

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種可對污泥進行翻轉(zhuǎn)的污泥低溫烘干裝置


[0001]本專利技術(shù)涉及污泥低溫烘干相關(guān)
，具體為一種可對污泥進行翻轉(zhuǎn)的污泥低溫烘干裝置
。

技術(shù)介紹

[0002]污泥中含有大量的有機物和豐富的氮
、
磷等營養(yǎng)物質(zhì)，在建筑施工過程中會產(chǎn)生大量污泥，為了避免周圍環(huán)境被破壞，將污泥收集并烘干水分，實現(xiàn)污泥的再利用，對減少環(huán)境污染的意義重大，低溫烘干是現(xiàn)有污泥處理的主要方式；
[0003]如授權(quán)公告號為
CN115259599A
的專利技術(shù)，本專利技術(shù)公開一種可對污泥進行翻轉(zhuǎn)的過濾式污泥低溫干化裝置，包括：低溫干化箱
、
第一驅(qū)動電機
、
低溫烘干機
、
引導(dǎo)架
、
第二驅(qū)動電機和第一傳送皮帶，所述低溫干化箱置于地面，且低溫干化箱的上方固定有預(yù)處理箱；所述第一驅(qū)動電機安裝在預(yù)處理箱的左側(cè)；所述低溫烘干機安裝在低溫干化箱的內(nèi)部；所述引導(dǎo)架焊接在預(yù)處理箱的左側(cè)
。
該可對污泥進行翻轉(zhuǎn)的過濾式污泥低溫干化裝置，可對污泥進行預(yù)處理，使污泥均勻干化，避免污泥堆積，提高污泥的干化效率，且能夠有效增加污泥干化的時間，避免干化時間過短導(dǎo)致水分殘留，且能夠?qū)ξ勰噙M行翻轉(zhuǎn)，實現(xiàn)雙面烘干，可避免粘附在傳送帶上，并且能夠有效刮去傳送帶上的污泥，避免殘留
。
[0004]但上述技術(shù)方案仍存在一些缺點，該裝置無法在烘干開始前進行水分過濾，污泥中常含有大量污水，增加了烘干的困難程度，污泥中的異味在烘干過程中會污染空氣，造成使用者的不適，沒有設(shè)置除味功能，且污泥易粘附在裝置表面，烘干結(jié)束后難以進行收集，因此我們提出一種可對污泥進行翻轉(zhuǎn)的污泥低溫烘干裝置，以便于解決上述中提出的問題
。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0005]本專利技術(shù)的目的在于提供一種可對污泥進行翻轉(zhuǎn)的污泥低溫烘干裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
提出的目前使用的污泥低溫烘干裝置無法在烘干開始前進行水分過濾，污泥中常含有大量污水，增加了烘干的困難程度，污泥中的異味在烘干過程中會污染空氣，造成使用者的不適，沒有設(shè)置除味功能，且污泥易粘附在裝置表面，烘干結(jié)束后難以進行收集，因此我們提出一種可對污泥進行翻轉(zhuǎn)的污泥低溫烘干裝置，以便于解決上述中提出的問題
。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供如下技術(shù)方案：
1.
一種可對污泥進行翻轉(zhuǎn)的污泥低溫烘干裝置，包括
:
用于安裝的攪拌箱基體，一體化連接在攪拌箱基體右端的傳送筒基體，固定在傳送筒基體右方的烘干箱基體和分別固定在裝置上方的第一電機
、
第二電機
、
第三電機和第四電機；
[0007]還包括：
[0008]進料機構(gòu)，所述進料機構(gòu)包括進料口和蓋板，且進料口固定連接在攪拌箱基體的上端，蓋板設(shè)置在進料口的上端；
[0009]第一轉(zhuǎn)軸，所述第一轉(zhuǎn)軸的上端與第一電機的輸出端固定連接，且第一轉(zhuǎn)軸的外
側(cè)固定連接有攪拌葉；
[0010]連接桿，所述連接桿固定連接在第一轉(zhuǎn)軸的上部，且連接桿的外端固定安裝有刮板，所述刮板設(shè)置在攪拌箱基體的內(nèi)側(cè)；
[0011]螺旋桿，所述螺旋桿的上端與第二電機的輸出端固定連接，且螺旋桿安裝在傳送筒基體的內(nèi)部，并且螺旋桿的下端與攪拌箱基體的下端轉(zhuǎn)動連接，所述傳送筒基體的下端設(shè)置有濾板，且濾板的下方設(shè)置有收納箱；
[0012]傳送機構(gòu)，所述傳送機構(gòu)安裝在傳送筒基體的內(nèi)部，且傳送機構(gòu)包括第一傳送帶和第二傳動帶，所述第一傳送帶和第二傳動帶分別設(shè)置在傳送筒基體的上下兩部分，且第三傳送帶安裝在第一傳送帶和第二傳動帶之間，所述烘干箱基體的內(nèi)部固定安裝有刮落塊；
[0013]翻轉(zhuǎn)筒，所述翻轉(zhuǎn)筒安裝在第一傳送帶的右方和第三傳送帶的左方，且翻轉(zhuǎn)筒的前側(cè)固定安裝有齒輪，所述齒輪的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述烘干箱基體的左右內(nèi)側(cè)固定安裝有擋板；
[0014]偏心輪，所述偏心輪設(shè)置在第三傳送帶的右側(cè)下方，且偏心輪的內(nèi)部偏心固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸，并且偏心輪的下方設(shè)置有滑動桿，所述滑動桿的外側(cè)安裝有彈簧和限位板，且滑動桿的下方固定連接有刀片；
[0015]出料板，所述出料板安裝在第二傳動帶的右端下方，且出料板的右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)門；
[0016]加熱板，所述加熱板固定安裝在烘干箱基體的內(nèi)部，且加熱板設(shè)置在傳送機構(gòu)和第三傳送帶的上方；
[0017]風(fēng)扇，所述風(fēng)扇設(shè)置在烘干箱基體的上端，且風(fēng)扇的下方安裝有除味濾板
。
[0018]優(yōu)選的，所述進料機構(gòu)的縱截面呈梯形結(jié)構(gòu)，且進料機構(gòu)設(shè)置有兩處，所述攪拌葉通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在攪拌箱基體的內(nèi)部
。
[0019]優(yōu)選的，所述刮板設(shè)置有兩個，且刮板呈彎曲結(jié)構(gòu)，所述刮板通過連接桿與第一轉(zhuǎn)軸固定連接，且刮板緊密貼合在攪拌箱基體的內(nèi)側(cè)呈滑動連接，所述收納箱滑動連接在攪拌箱基體的下部內(nèi)側(cè)
。
[0020]優(yōu)選的，所述傳送機構(gòu)通過第四電機順時針傳動，所述第三傳送帶通過第三電機逆時針傳動
。
[0021]優(yōu)選的，所述刮落塊在傳送機構(gòu)的右側(cè)和第三傳送帶的左側(cè)均有設(shè)置，且刮落塊緊密貼合在傳送機構(gòu)和第三傳送帶的表面，所述刮落塊的縱截面呈半弧形結(jié)構(gòu)
。
[0022]優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)筒通過齒輪轉(zhuǎn)動連接在烘干箱基體的內(nèi)部，且旋轉(zhuǎn)盤的下端固定有齒牙，并且齒輪與旋轉(zhuǎn)盤嚙合傳動連接，所述翻轉(zhuǎn)筒的縱截面呈“十”字形結(jié)構(gòu)
。
[0023]優(yōu)選的，所述第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在烘干箱基體的內(nèi)部，所述滑動桿的上端與偏心輪滑動連接，且滑動桿滑動連接在限位板的內(nèi)部，并且限位板的前后兩端均與烘干箱基體固定連接
。
[0024]優(yōu)選的，所述彈簧的上下兩端分別與滑動桿和限位板固定連接，所述偏心輪設(shè)置有兩處
。
[0025]優(yōu)選的，所述旋轉(zhuǎn)門轉(zhuǎn)動連接在烘干箱基體的右端下側(cè)，且旋轉(zhuǎn)門緊密搭接在出料板的上表面
。
[0026]優(yōu)選的，所述進料機構(gòu)的縱截面呈梯形結(jié)構(gòu)，且進料機構(gòu)設(shè)置有兩處，所述攪拌葉通過第一轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接在攪拌箱基體的內(nèi)部
。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)的有益效果是：該可對污泥進行翻轉(zhuǎn)的污泥低溫烘干裝置，可以對待烘干的污泥進行翻轉(zhuǎn)，使其受熱均勻，減少烘干時間，設(shè)置的攪拌過濾裝置將結(jié)塊的污泥進行打碎攪勻，提前過濾污泥中留有的污水，減少烘干的難度，除味換氣裝置保護空氣質(zhì)量，對運輸帶上的污泥進行掛落，且對烘干結(jié)束的污泥切塊，便于收集處理；
[0028]1.
設(shè)置有攪拌葉
、
刮板和濾板，攪拌葉對污泥進行攪拌，防止結(jié)塊的污泥影響后期的烘干效果，刮板防止污泥粘附在攪拌箱基體的內(nèi)壁，濾板在送料過程中對污泥里殘存的污水進行過濾，提前降低污泥的含水量，降低烘干難度；
[0029]2.
設(shè)置有傳送機構(gòu)
、
第三傳送帶和翻轉(zhuǎn)筒，傳送機構(gòu)和第三傳送帶擴大了污泥的攤開面積和接受烘干的時間，翻轉(zhuǎn)筒對污泥進行堆本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.
一種可對污泥進行翻轉(zhuǎn)的污泥低溫烘干裝置，包括
:
用于安裝的攪拌箱基體
(1)
，一體化連接在攪拌箱基體
(1)
右端的傳送筒基體
(3)
，固定在傳送筒基體
(3)
右方的烘干箱基體
(2)
和分別固定在裝置上方的第一電機
(4)、
第二電機
(5)、
第三電機
(6)
和第四電機
(7)
；其特征在于，還包括：進料機構(gòu)
(8)
，所述進料機構(gòu)
(8)
包括進料口
(801)
和蓋板
(802)
，且進料口
(801)
固定連接在攪拌箱基體
(1)
的上端，蓋板
(802)
設(shè)置在進料口
(801)
的上端；第一轉(zhuǎn)軸
(9)
，所述第一轉(zhuǎn)軸
(9)
的上端與第一電機
(4)
的輸出端固定連接，且第一轉(zhuǎn)軸
(9)
的外側(cè)固定連接有攪拌葉
(10)
；連接桿
(11)
，所述連接桿
(11)
固定連接在第一轉(zhuǎn)軸
(9)
的上部，且連接桿
(11)
的外端固定安裝有刮板
(12)
，所述刮板
(12)
設(shè)置在攪拌箱基體
(1)
的內(nèi)側(cè)；螺旋桿
(13)
，所述螺旋桿
(13)
的上端與第二電機
(5)
的輸出端固定連接，且螺旋桿
(13)
安裝在傳送筒基體
(3)
的內(nèi)部，并且螺旋桿
(13)
的下端與攪拌箱基體
(1)
的下端轉(zhuǎn)動連接，所述傳送筒基體
(3)
的下端設(shè)置有濾板
(14)
，且濾板
(14)
的下方設(shè)置有收納箱
(15)
；傳送機構(gòu)
(16)
，所述傳送機構(gòu)
(16)
安裝在傳送筒基體
(3)
的內(nèi)部，且傳送機構(gòu)
(16)
包括第一傳送帶
(1601)
和第二傳動帶
(1602)
，所述第一傳送帶
(1601)
和第二傳動帶
(1602)
分別設(shè)置在傳送筒基體
(3)
的上下兩部分，且第三傳送帶
(17)
安裝在第一傳送帶
(1601)
和第二傳動帶
(1602)
之間，所述烘干箱基體
(2)
的內(nèi)部固定安裝有刮落塊
(18)
；翻轉(zhuǎn)筒
(19)
，所述翻轉(zhuǎn)筒
(19)
安裝在第一傳送帶
(1601)
的右方和第三傳送帶
(17)
的左方，且翻轉(zhuǎn)筒
(19)
的前側(cè)固定安裝有齒輪
(20)
，所述齒輪
(20)
的上端設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤
(21)
，所述烘干箱基體
(2)
的左右內(nèi)側(cè)固定安裝有擋板
(22)
；偏心輪
(23)
，所述偏心輪
(23)
設(shè)置在第三傳送帶
(17)
的右側(cè)下方，且偏心輪
(23)
的內(nèi)部偏心固定安裝有第二轉(zhuǎn)軸
(24)
，并且偏心輪
(23)
的下方設(shè)置有滑動桿
(25)
，所述滑動桿
(25)
的外側(cè)安裝有彈簧
(26)
和限位板
(27)
，且滑動桿
(25)
的下方固定連接有刀片
(28)
；出料板
(29)
，所述出料板
(29)
安裝在第二傳動帶
(1602)
的右端下方，且出料板
(29)
的右側(cè)設(shè)置有旋轉(zhuǎn)門
(30)
；加熱板
(31)
...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：黃志洋，李紅軍，
申請(專利權(quán))人：江蘇博一環(huán)保科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：