安全注射箱接管嘴的加工方法技術

本發明專利技術是一種安全注射箱接管嘴的加工方法，通過合理工裝，采用數控落地鏜銑床，經由劃線、鏜鞍座內孔、鏜斜管內孔、銑斜管端面及錐面、銑外表面的工藝步驟，加工的安全注射箱接管嘴適合核電站一回路主管道安全注射箱接管嘴的特定構造和形狀的加工要求，加工的成品符合“二代加”核電站所用鑄造安全注射箱接管嘴的技術規范并能夠滿足批量產品加工的要求。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術主要涉及一種，具體涉及核 電站一回路主管道安全注射箱接管嘴的機械加工工藝方法。( 二)、
技術介紹
反應堆安全注射系統的主要作用是當一回路發生失水(例如，一 回路管道發生大破裂而引起大泄漏)時，安全注射系統就作為安全給水系統，及時補充冷 卻水，避免發生堆芯熔毀等安全事故。它主要由高壓注射部分、安全注射箱和低壓注射部分 組成。前者于中等失水時起動，后者于大量失水時起動。安全注射箱通過兩個逆止閥和一 個隔斷閥與一回路相連，起安全注射作用。這幾部分協同工作即能保證堆芯的冷卻，并可使 反應堆停堆，保證反應堆的安全。安全注射箱接管嘴是用于聯接一回路主管道和安全注射箱的重要部件，使用壽命 為40年，屬于核一級設備，對在役工作性能和安全性有極高的要求，制造難度非常大。如圖 1、2，其中，安全注射箱接管嘴由鞍座部分11和斜管部分13組成，且鞍座外表面為曲面過渡 部分12，形狀較為復雜，現行的加工方法是，采用手工打磨的方法，工件形狀精度難以保證 且加工效率低。尚未見到設計合理工裝，完全采用機加工方法的報導。(三)、
技術實現思路
本專利技術所要解決的技術問題是，提供一種安全注射箱接管嘴的加 工方法，通過合理工裝，完全采用機加工方法，使加工出的安全注射箱接管嘴符合“二代加，， 核電站所用鑄造安全注射箱接管嘴的技術規范。本專利技術的技術方案如下一種，其特征在于按照以下步驟進行第一步、劃線根據設計圖紙要求，在工件上劃出相關加工位置線和基準線，作為 后續加工的依據；第二步、鏜鞍座內孔將底板安放在數控落地鏜銑床的回轉工作臺上，活動支座安 放并固定在底板上，將工件的鞍座邊緣安放在活動支座上，工件的斜管位置用螺旋千斤頂 支承，調整工件水平及鞍座內孔軸線與數控落地鏜銑床的主軸軸線重合，工件找正后用第 一壓板壓緊；用同樣的活動支座并采用同樣的安裝方式在底板上安裝并找正另一個工件水 平，要求兩工件保持同一水平位置；將鏜刀盤安裝在數控落地鏜銑床的主軸上，對工件的鞍座內表面進行鏜削加工， 一次鏜削兩個工件；第三步、鏜斜管內孔鞍座內表面加工完成后，將數控落地鏜銑床的回轉工作臺逆 時針旋轉45°，調整數控落地鏜銑床的主軸軸線和工件的斜管內孔軸線重合，更換合適的 鏜刀盤，鏜削斜管內孔；鏜削完畢后，將回轉工作臺順時針回轉90°，用同樣的方式加工另 一工件的斜管內孔；第四步、銑斜管端面及錐面保持第三步的裝夾位置，更換盤銑刀三軸聯動銑削斜 管端面及管端外錐面；第五步、銑外表面將工件安放在夾具體上，由夾具體的定位軸定位，并由第二壓 板壓緊，實現對工件外表面三軸聯動銑削，每次可以加工一半表面，銑削完畢后將工件旋轉 180°銑削另一半表面，最終完成外表面整體加工。本專利技術具有的優點和效果(1)本方法采用特殊的內外表面加工工裝及裝夾方 式，適合核電站一回路主管道安全注射箱接管嘴的特定構造和形狀的加工要求，加工的成 品符合“二代加”核電站所用鑄造安全注射箱接管嘴的技術規范并能夠滿足批量產品加工 的要求。(2)充分發揮數控落地鏜銑床的作用，自動化程度高，加工效率高。(3)、鏜鞍座 內孔時，一次鏜削兩個工件，雙刀切削可以避免由于單邊吃刀引起的徑向抗力，提高加工精 度。(4)、工件外表面加工采用過定位的方式裝夾，能夠保證夾具系統具有足夠的剛性，提高 了加工精度。附圖說明圖1是本專利技術鞍座內孔加工示意圖。 圖2是圖1的俯視示意圖。圖3是本專利技術外表面加工示意圖。圖4是圖3的側視示意圖。圖5是本專利技術制造的安全注射箱接管嘴成品示意圖。圖6是圖5的側視示意圖。具體實施方式下面結合附圖和具體實施步驟進一步說明本專利技術。第一步、劃線根據設計圖紙要求，在工件5上劃出相關加工位置線和基準線，作 為后續加工的依據。第二步、鏜鞍座內孔參考圖1，將底板1安放在數控落地鏜銑床的回轉工作臺上， 活動支座3安放在底板1上并用螺栓固定。將工件5的鞍座邊緣4安放在活動支座3上， 工件5的斜管位置用螺旋千斤頂2支承。調整工件5水平及鞍座內孔軸線與數控落地鏜銑 床的主軸軸線重合，工件5找正后用第一壓板7壓緊。用同樣的活動支座并采用同樣的安 裝方式在底板1上安裝并找正另一個工件水平，要求兩工件保持同一水平位置。將鏜刀盤6安裝在數控落地鏜銑床的主軸上，對工件5的鞍座內表面進行鏜削加 工，一次鏜削兩個工件。由于鞍座內孔較長，所以鏜削時進給量和吃刀量不宜過大。第三步、鏜斜管內孔鞍座內表面加工完成后，如圖2，將數控落地鏜銑床的回轉 工作臺逆時針旋轉45°，調整數控落地鏜銑床的主軸軸線和工件5的斜管內孔軸線重合， 更換合適的鏜刀盤，鏜削斜管內孔。鏜削完畢后，將回轉工作臺順時針回轉90°，用同樣的 方式加工另一工件的斜管內孔。第四步、銑斜管端面及錐面保持步驟(3)的裝夾位置，更換Φ63盤銑刀三軸聯動 銑削斜管端面及管端外錐面(由于刀具干涉，此處只能用三軸聯動銑削的方式加工斜管管 端外錐面)。第五步、銑外表面如圖3、4，工件5外表面加工采用過定位的方式裝夾，能夠保證 夾具系統具有足夠的剛性，提高加工精度。工件5安放在夾具體8上，由夾具體8的定位軸 9定位，并由第二壓板10壓緊。用CAM軟件自動編程，實現對工件5外表面三軸聯動銑削， 每次可以加工一半表面，銑削完畢后將工件旋轉180°銑削另一半表面，最終完成外表面整 體加工。加工成型的成品安全注射箱接管嘴的形狀如圖5、6所示，其由鞍座部分11和斜管 部分13組成，鞍座外表面為曲面過渡部分12。權利要求一種，其特征在于按照以下步驟進行第一步、劃線根據設計圖紙要求，在工件(5)上劃出相關加工位置線和基準線，作為后續加工的依據；第二步、鏜鞍座內孔將底板(1)安放在數控落地鏜銑床的回轉工作臺上，活動支座(3)安放并固定在底板(1)上，將工件(5)的鞍座邊緣(4)安放在活動支座(3)上，工件(5)的斜管位置用螺旋千斤頂(2)支承，調整工件(5)水平及鞍座內孔軸線與數控落地鏜銑床的主軸軸線重合，工件(5)找正后用第一壓板(7)壓緊；用同樣的活動支座并采用同樣的安裝方式在底板(1)上安裝并找正另一個工件水平，要求兩工件保持同一水平位置；將鏜刀盤(6)安裝在數控落地鏜銑床的主軸上，對工件(5)的鞍座內表面進行鏜削加工，一次鏜削兩個工件；第三步、鏜斜管內孔鞍座內表面加工完成后，將數控落地鏜銑床的回轉工作臺逆時針旋轉45°，調整數控落地鏜銑床的主軸軸線和工件(5)的斜管內孔軸線重合，更換合適的鏜刀盤，鏜削斜管內孔；鏜削完畢后，將回轉工作臺順時針回轉90°，用同樣的方式加工另一工件的斜管內孔；第四步、銑斜管端面及錐面保持第三步的裝夾位置，更換盤銑刀三軸聯動銑削斜管端面及管端外錐面；第五步、銑外表面將工件(5)安放在夾具體(8)上，由夾具體(8)的定位軸(9)定位，并由第二壓板(10)壓緊，實現對工件(5)外表面三軸聯動銑削，每次可以加工一半表面，銑削完畢后將工件旋轉180°銑削另一半表面，最終完成外表面整體加工。全文摘要本專利技術是一種，通過合理工裝，采用數控落地鏜銑床，經由劃線、鏜鞍座內孔、鏜斜管內孔、銑斜管端面及錐面、銑外表面的工藝步驟，加工的安全注射箱接管嘴適合核電站一回路主管道安全注射箱接管嘴的特定構造和形狀的加工要求，加工的成品符合“二代加”核電站所用鑄造安全注射箱接管嘴的技術規范并能夠本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種安全注射箱接管嘴的加工方法，其特征在于按照以下步驟進行：第一步、劃線：根據設計圖紙要求，在工件（５）上劃出相關加工位置線和基準線，作為后續加工的依據；第二步、鏜鞍座內孔：將底板（１）安放在數控落地鏜銑床的回轉工作臺上，活動支座（３）安放并固定在底板（１）上，將工件（５）的鞍座邊緣（４）安放在活動支座（３）上，工件（５）的斜管位置用螺旋千斤頂（２）支承，調整工件（５）水平及鞍座內孔軸線與數控落地鏜銑床的主軸軸線重合，工件（５）找正后用第一壓板（７）壓緊；用同樣的活動支座并采用同樣的安裝方式在底板（１）上安裝并找正另一個工件水平，要求兩工件保持同一水平位置；將鏜刀盤（６）安裝在數控落地鏜銑床的主軸上，對工件（５）的鞍座內表面進行鏜削加工，一次鏜削兩個工件；第三步、鏜斜管內孔：鞍座內表面加工完成后，將數控落地鏜銑床的回轉工作臺逆時針旋轉４５°，調整數控落地鏜銑床的主軸軸線和工件（５）的斜管內孔軸線重合，更換合適的鏜刀盤，鏜削斜管內孔；鏜削完畢后，將回轉工作臺順時針回轉９０°，用同樣的方式加工另一工件的斜管內孔；第四步、銑斜管端面及錐面：保持第三步的裝夾位置，更換盤銑刀三軸聯動銑削斜管端面及管端外錐面；第五步、銑外表面：將工件（５）安放在夾具體（８）上，由夾具體（８）的定位軸（９）定位，并由第二壓板（１０）壓緊，實現對工件（５）外表面三軸聯動銑削，每次可以加工一半表面，銑削完畢后將工件旋轉１８０°銑削另一半表面，最終完成外表面整體加工。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：楊云，李秀國，趙會波，劉仲禮，
申請(專利權)人：煙臺臺海瑪努爾核電設備有限公司，
類型：發明
國別省市：37[中國|山東]