一種聚氯乙烯樹脂顆粒攪拌裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術公開了一種聚氯乙烯樹脂顆粒攪拌裝置，包括固定槽，所述固定槽的頂部安裝有相互連通的分料槽，所述分料槽的頂部安裝有相互連通的導料槽，所述導料槽的頂部設有定量分料機構，所述固定槽的內部設有攪拌機構；本發(fā)明專利技術通過導料槽和分料槽的一體化連通設置，可在導料槽的內部進行攪拌式離心下料以及同步帶動

【技術實現步驟摘要】
一種聚氯乙烯樹脂顆粒攪拌裝置


[0001]本專利技術涉及化工設備
，具體為一種聚氯乙烯樹脂顆粒攪拌裝置
。

技術介紹

[0002]氯化聚氯乙烯樹脂由聚氯乙烯
(PVC)
樹脂氯化改性制得，產品為白色或淡黃色無味
、
無臭
、
無毒的疏松顆粒或粉末，由于
CPVC
樹脂具有卓越的耐高溫
、
抗腐蝕和阻燃性，而且與其他熱塑性工程塑料相比，價格又相對較低，因此，被廣泛應用于制造各種管材
、
板材
、
型材
、
片材
、
注塑件
、
泡沫材料
、
防腐涂料等產品，是一種應用前景廣闊的新型工程塑料
。
[0003]授權專利號為
CN212602700U
公開了一種聚氯乙烯樹脂顆粒攪拌裝置，該裝置主要通過設置了能夠隨著一號桿一起轉動的進料管，配合分散筒的使用，在通過進料管往攪拌桶內部添加原料時，通過伺服電機在帶動一號桿轉動時，分散筒將隨著一號桿轉動，進而使得進入分散筒內部的原料能夠均勻地灑在攪拌桶的底部，相比于原料集中堆積在攪拌桶底部的某一處位置，能夠使得原料被攪拌桿快速地攪拌均勻，從而提高對原料的處理效率，但在裝置實際進行樹脂顆粒的攪拌工作時，仍舊存有以下缺陷：
[0004]上述專利主要通過分散筒和攪拌桶的結構配合，促使原料均勻灑在攪拌桶底部進行攪拌混合，但在對原料攪拌時，往往一次性將大量聚氯乙烯樹脂顆粒進行投放，而過多投放的顆粒在下料時可能產生堵塞，并且容易粘結成塊狀，進而影響后續(xù)的熱化溶解效率，并且在樹脂顆粒進行加熱融化時往往需要進行預熱工作，但熱氣體難以均勻與樹脂顆粒全面接觸，降低樹脂顆粒加熱的均勻性和效率，同時過多投放的樹脂顆粒在混合攪拌時容易出現局部混合不充分，進而導致樹脂顆粒混合的膠糊狀混合不均，降低產品的加工質量
。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于提供一種聚氯乙烯樹脂顆粒攪拌裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的相關問題
。
[0006]為實現上述目的，本專利技術提供如下技術方案：一種聚氯乙烯樹脂顆粒攪拌裝置，包括固定槽，所述固定槽的頂部安裝有相互連通的分料槽，所述分料槽的頂部安裝有相互連通的導料槽，所述導料槽的頂部設有定量分料機構，所述固定槽的內部設有攪拌機構：
[0007]所述定量分料機構分別包括進料口
、
驅動電機
、
轉軸
、
活動座
、
鉸接桿
、U
型分料板
、
鉸接塊
、
復位彈簧
、
蝸桿段
、
蝸輪
、
導料筒和攪拌桿，所述進料口安裝在導料槽頂部的中間位置處，所述導料槽一側的頂部設有驅動電機，所述驅動電機的輸出端設有轉軸，所述轉軸外側的兩側設有一體化連接的活動座，兩組所述活動座的內側設有活動連接的鉸接桿，所述轉軸外側的中間位置處安裝有蝸桿段，所述導料槽內部的中間位置處套設有導料筒，所述導料筒的外側安裝有蝸輪，且蝸輪與蝸桿段相互適配，所述導料筒內部兩側的頂部和底部安裝有攪拌桿，所述導料槽內部底部的中間位置處安裝有鉸接塊，所述鉸接塊的內側設有活動連接的
U
型分料板，所述
U
型分料板底部的兩側設有與導料槽彈性連接的復位彈簧，兩組所述鉸接桿與
U
型分料板接觸配合；
[0008]所述分料槽的內部設有分料壓碎機構，且分料壓碎機構分別包括分料筒
、
異性壓塊
、
過濾網板
、
驅動器
、
安裝槽
、
彈簧
、
套桿
、
套筒
、
橢圓輪和轉桿，所述分料槽內部的兩側開設有分料筒，且分料筒與
U
型分料板對應配合，所述分料槽的頂部設有驅動器，所述驅動器的輸出端設有轉桿，所述轉桿的外側設有橢圓輪，所述分料槽內部的頂部安裝有安裝槽，所述安裝槽內部的兩側開設有套筒，兩組所述套筒的內側分別套設有套桿以及與套桿彈性連接的彈簧，兩組所述套桿相互遠離的一側安裝有異性壓塊，所述分料槽內部的兩側安裝有過濾網板；
[0009]所述攪拌機構分別包括攪拌槽
、
攪拌桿
、
加熱器
、
錐齒輪組
、
螺旋導桿和導熱管，所述固定槽的內部設有攪拌槽，所述固定槽頂部的兩側設有與過濾網板垂直面相對的導熱管，所述固定槽兩側的頂部套設有螺旋導桿，所述轉桿的底部安裝有攪拌桿，所述攪拌桿外側的頂部和兩組所述螺旋導桿相互靠近的一側設有相互嚙合的錐齒輪組，所述攪拌槽兩側的底部設有加熱器；
[0010]所述分料槽的背面一端設有風機，所述風機的輸出端設有與固定槽相互連通的導氣口，所述風機我的頂部設有相互連通的分流管，且分流管設置在分料槽的內部并與兩組分料筒相互連通
。
[0011]優(yōu)選的，所述固定槽的底部設有排料閥，且排料閥與攪拌槽相互連通，所述固定槽的頂部開設有進料口，且進料口分別與異性壓塊和過濾網板垂直面相對
。
[0012]優(yōu)選的，所述定量分料機構的內側設有錐形導料口，且錐形導料口延伸至導料筒的內側，所述攪拌桿延伸至錐形導料口的內側并設有刮板
。
[0013]優(yōu)選的，所述導料筒與
U
型分料板的中間位置處呈同一垂直面，所述導料槽內部的兩側安裝有隔板，且隔板底部的兩側設有限位套，而限位套與鉸接桿限位配合，兩組所述鉸接桿與
U
型分料板的兩側面接觸配合
。
[0014]優(yōu)選的，兩組所述分料筒的頂部開設有接料口，且接料口的外側設有導料框和錐形口，兩組所述分料筒與過濾網板的斜面垂直相對
。
[0015]優(yōu)選的，所述錐齒輪組分別有第一錐齒輪和兩組第二錐齒輪構成，所述攪拌桿外側的頂部設有第一錐齒輪，兩組所述螺旋導桿相互靠近的一側設有與第一錐齒輪相互嚙合的第二錐齒輪
。
[0016]優(yōu)選的，兩組所述過濾網板的內側設有隔熱腔，且隔熱腔與導熱管垂直面相對，所述過濾網板與異性壓塊皆呈斜型結構并貼合適配
。
[0017]優(yōu)選的，所述驅動電機和驅動器的外側皆設有保護殼，且保護殼的內側設有消音棉
。
[0018]與現有技術相比，本專利技術提供了一種聚氯乙烯樹脂顆粒攪拌裝置，具備以下有益效果：
[0019]1、
本專利技術通過導料槽和分料槽的一體化連通設置，可在導料槽的內部進行攪拌式離心下料以及同步帶動
U
型分料板往復傾倒位移，進而對過多樹脂顆粒粉料的同時定量投料，避免一次性投放過多樹脂顆粒導致后續(xù)處理工作無法全面受熱混合，同時利用分料壓碎機構對分料結構的導料配合，易于將物料輸送下料的同時形成預熱通道，以便對樹脂顆粒進行高效本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種聚氯乙烯樹脂顆粒攪拌裝置，包括固定槽
(1)
，所述固定槽
(1)
的頂部安裝有相互連通的分料槽
(2)
，所述分料槽
(2)
的頂部安裝有相互連通的導料槽
(3)
，所述導料槽
(3)
的頂部設有定量分料機構
(4)
，所述固定槽
(1)
的內部設有攪拌機構，其特征在于：所述定量分料機構
(4)
分別包括進料口
(41)、
驅動電機
(42)、
轉軸
(43)、
活動座
(44)、
鉸接桿
(45)、U
型分料板
(46)、
鉸接塊
(47)、
復位彈簧
(48)、
蝸桿段
(49)、
蝸輪
(410)、
導料筒
(411)
和攪拌桿
(412)
，所述進料口
(41)
安裝在導料槽
(3)
頂部的中間位置處，所述導料槽
(3)
一側的頂部設有驅動電機
(42)
，所述驅動電機
(42)
的輸出端設有轉軸
(43)
，所述轉軸
(43)
外側的兩側設有一體化連接的活動座
(44)
，兩組所述活動座
(44)
的內側設有活動連接的鉸接桿
(45)
，所述轉軸
(43)
外側的中間位置處安裝有蝸桿段
(49)
，所述導料槽
(3)
內部的中間位置處套設有導料筒
(411)
，所述導料筒
(411)
的外側安裝有蝸輪
(410)
，且蝸輪
(410)
與蝸桿段
(49)
相互適配，所述導料筒
(411)
內部兩側的頂部和底部安裝有攪拌桿
(412)
，所述導料槽
(3)
內部底部的中間位置處安裝有鉸接塊
(47)
，所述鉸接塊
(47)
的內側設有活動連接的
U
型分料板
(46)
，所述
U
型分料板
(46)
底部的兩側設有與導料槽
(3)
彈性連接的復位彈簧
(48)
，兩組所述鉸接桿
(45)
與
U
型分料板
(46)
接觸配合；所述分料槽
(2)
的內部設有分料壓碎機構
(7)
，且分料壓碎機構
(7)
分別包括分料筒
(71)、
異性壓塊
(72)、
過濾網板
(73)、
驅動器
(74)、
安裝槽
(75)、
彈簧
(76)、
套桿
(77)、
套筒
(78)、
橢圓輪
(79)
和轉桿
(710)
，所述分料槽
(2)
內部的兩側開設有分料筒
(71)
，且分料筒
(71)
與
U
型分料板
(46)
對應配合，所述分料槽
(2)
的頂部設有驅動器
(74)
，所述驅動器
(74)
的輸出端設有轉桿
(710)
，所述轉桿
(710)
的外側設有橢圓輪
(79)
，所述分料槽
(2)
內部的頂部安裝有安裝槽
(75)
，所述安裝槽
(75)
內部的兩側開設有套筒
(78)
，兩組所述套筒
(78)
的內側分別套設有套桿
(77)
以及與套桿
(77)
彈性連接的彈簧
(76)

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：趙國強，唐正龍，宋丹平，何帆，唐亞群，
申請(專利權)人：上海永青環(huán)保新材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：