本實用新型專利技術公開了一種石英纖維拉絲燃燒器及輔助支撐結構，包括燃燒器主體、水冷槽、進水管、出水管、混合腔、進氣管和燃燒孔，其中，所述燃燒孔上下交錯開設于燃燒器主體的正面，并與開設于燃燒器主體內的混合腔相連通；所述進氣管設置于燃燒器主體的背面，并與混合腔相連通；所述水冷槽開設于燃燒器主體內，并與混合腔相平行；所述進水管與出水管分別設置于燃燒器主體的兩側，并與水冷槽相連通。該石英纖維拉絲燃燒器及輔助支撐結構，通過交錯式燃燒孔的設計，縮短燃燒孔間距，能夠有效減少燃燒器主體的長度，從而在有限高度中實現更多燃燒孔的分布，以達到更多石英玻璃棒熔融拉絲生產的目的。目的。目的。
【技術實現步驟摘要】
一種石英纖維拉絲燃燒器及輔助支撐結構
[0001]本技術涉及一種石英纖維拉絲燃燒器及輔助支撐結構，屬于石英玻璃纖維生產
技術介紹
[0002]石英纖維是一種高性能的無機非金屬材料，具有耐高溫、耐燒蝕、低介電常數、低介電損耗、高透波、高強度、易于加工等特性，常用于飛行器雷達罩、電磁窗等部件。
[0003]目前連續生產石英玻璃纖維的生產方法有三種：棒拉絲法、熔融拉絲法和溶膠
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凝膠法。工業上以棒拉絲法生產石英玻璃纖維為主。將φ1.8～4mm左右的石英玻璃棒加熱熔融，并從熔融處引絲，集成一束，成為連續石英玻璃纖維原絲。
[0004]熔融過程采用金屬材質的燃燒器，從小孔中噴出燃氣及氧氣并點燃。為提高單位產量，降低生產成本，是希望燃燒器擁有盡可能多的小孔來熔融盡可能多的石英玻璃棒。
[0005]但是受拉絲工藝中燃燒器最外兩側與集束輪之間的夾角限制，在有限高度中，燃燒器長度無法太長，否則夾角過大，會導致最外兩側的石英玻璃絲熔融過程張力過大，造成斷頭和飛絲，無法穩定生產
[0006]可見，為在燃燒器較短的長度的基礎上，保證燃燒器能夠擁有更多的燃燒孔來對石英玻璃棒進行熔融，以避免生產過程中發生斷頭和飛絲，亟需一種石英纖維拉絲燃燒器及輔助支撐結構。
技術實現思路
[0007]本技術的目的在于克服現有技術中的不足，提供一種石英纖維拉絲燃燒器及輔助支撐結構，通過交錯式燃燒孔的設計，縮短燃燒孔間距，能夠有效減少燃燒器主體的長度，從而在有限高度中實現更多燃燒孔的分布，以達到更多石英玻璃棒熔融拉絲生產的目的。同時，上下交錯式的燃燒孔使石英玻璃棒的熔融區域火焰更密集，石英玻璃棒熔融效果更均勻，熔融拉絲生產過程更穩定。
[0008]為達到上述目的/為解決上述技術問題，本技術是采用下述技術方案實現的：
[0009]第一方面，本技術提供了一種石英纖維拉絲燃燒器，包括燃燒器主體、水冷槽、進水管、出水管、混合腔、進氣管和燃燒孔，其中，
[0010]所述燃燒孔上下交錯開設于燃燒器主體的正面，并與開設于燃燒器主體內的混合腔相連通；
[0011]所述進氣管設置于燃燒器主體的背面，并與混合腔相連通；
[0012]所述水冷槽開設于燃燒器主體內，并與混合腔相平行；
[0013]所述進水管與出水管分別設置于燃燒器主體的兩側，并與水冷槽相連通。
[0014]進一步的，所述燃燒孔的數量為50~400個。
[0015]進一步的，所述燃燒器主體為銅/不銹鋼/鋁合金材質。
[0016]進一步的，所述水冷槽的數量為兩個，且兩個所述水冷槽對稱分布于混合腔的兩
側。
[0017]進一步的，所述燃燒孔密集分布于燃燒器的正面。
[0018]第二方面，本技術提供一種輔助支撐結構，用于第一方面所述的石英纖維拉絲燃燒器，包括支撐架、配合座與固定件，其中，
[0019]所述支撐架包括支撐底板與支撐側板，所述支撐側板固定安裝于支撐底板的一端兩側；
[0020]所述配合座通過螺栓可拆卸安裝于燃燒器主體的背面兩側，所述配合座通過固定件與支撐側板遠離支撐底板的一端可拆卸連接。
[0021]進一步的，所述固定件包括固定套，所述固定套的側面貫通開設有槽孔，所述槽孔與相堆疊后的配合座和支撐側板組成的形狀相契合。
[0022]與現有技術相比，本技術所達到的有益效果：
[0023]本技術提供的石英纖維拉絲燃燒器，通過交錯式燃燒孔的設計，縮短燃燒孔間距，能夠有效減少燃燒器主體的長度，從而在有限高度中實現更多燃燒孔的分布，以達到更多石英玻璃棒熔融拉絲生產的目的。同時，上下交錯式的燃燒孔使石英玻璃棒的熔融區域火焰更密集，石英玻璃棒熔融效果更均勻，熔融拉絲生產過程更穩定；
[0024]本技術提供的輔助支撐結構，通過設置固定件、支撐架和配合座，當配合座堆疊于支撐側板上時，形成一個凸形構造，通過與之相適配的固定件就能完成支撐架與配合座之間的固定，從而實現對燃燒器主體的輔助支撐，從而保證其工作時的穩定性。
附圖說明
[0025]圖1是實施例一提供的石英纖維拉絲燃燒器的結構正視示意圖；
[0026]圖2是實施例二提供的輔助支撐結構的部分結構俯視示意圖；
[0027]圖3是實施例二提供的輔助支撐結構中固定套的結構示意圖。
[0028]圖中：1、燃燒器主體；2、水冷槽；3、進水管；4、出水管；5、混合腔；6、進氣管；7、燃燒孔；8、支撐架；9、配合座；10、支撐底板；11、支撐側板；12、固定套；13、槽孔。
實施方式
[0029]下面結合附圖對本技術作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本技術的技術方案，而不能以此來限制本技術的保護范圍。
[0030]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、
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底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本技術的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0031]在本技術的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地
連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本技術中的具體含義。
實施例
[0032]本實施例提供一種石英纖維拉絲燃燒器，包括燃燒器主體1、水冷槽2、進水管3、出水管4、混合腔5、進氣管6和燃燒孔7，其中，
[0033]所述燃燒孔7上下交錯開設于燃燒器主體1的正面，并與開設于燃燒器主體1內的混合腔5相連通；
[0034]所述進氣管6設置于燃燒器主體1的背面，并與混合腔5相連通；
[0035]所述水冷槽2開設于燃燒器主體1內，并與混合腔5相平行；
[0036]所述進水管3與出水管4分別設置于燃燒器主體1的兩側，并與水冷槽2相連通。
[0037]在上述技術方案中，通過設置進水管3、出水管4以及水冷槽2，以引入冷卻水對燃燒器主體1進行冷卻保護。
[0038]通過交錯式燃燒孔7的設計，縮短燃燒孔7間距，能夠有效減少燃燒器主體1的長度，從而在有限高度中實現更多燃燒孔7的分布，以本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種石英纖維拉絲燃燒器，其特征在于，包括燃燒器主體（1）、水冷槽（2）、進水管（3）、出水管（4）、混合腔（5）、進氣管（6）和燃燒孔（7），其中，所述燃燒孔（7）上下交錯開設于燃燒器主體（1）的正面，并與開設于燃燒器主體（1）內的混合腔（5）相連通；所述進氣管（6）設置于燃燒器主體（1）的背面，并與混合腔（5）相連通；所述水冷槽（2）開設于燃燒器主體（1）內，并與混合腔（5）相平行；所述進水管（3）與出水管（4）分別設置于燃燒器主體（1）的兩側，并與水冷槽（2）相連通。2.根據權利要求1所述的石英纖維拉絲燃燒器，其特征在于，所述燃燒孔（7）的數量為50~400個。3.根據權利要求1所述的石英纖維拉絲燃燒器，其特征在于，所述燃燒器主體（1）為銅/不銹鋼/鋁合金材質。4.根據權利要求1所述的石英纖維拉絲燃燒器，其特征在于，所述水冷槽（2）的數量為兩個，且兩個所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉志浩，
申請(專利權)人：德宏電子蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：
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