有機硅發泡材料成型模具制造技術

本實用新型專利技術提供一種有機硅發泡材料成型模具，能夠實現快速冷卻，保證脫模后產品質量并提高生產效率的有機硅發泡材料成型模具

【技術實現步驟摘要】
有機硅發泡材料成型模具


[0001]本技術涉及模具
，更具體地說，本技術涉及一種有機硅發泡材料成型模具
。

技術介紹

[0002]現有技術中，有機硅發泡材料是通過注塑成型的，具體是將高溫的有機硅發泡材料注入模具內，當高溫有機硅發泡材料注塑時使得模具也會產生大量的熱量，在取下樣品時都需要等到模具變涼
。
[0003]在具體結構的產品注塑成型中，產品外側通常設計有用于連接安裝的嵌件等結構，需要進行二次抽芯
。
但是若抽芯還為在模具中，冷卻完全就脫模則會導側抽芯表面受損產生毛刺，降低了產品的成品率，因此現有的復合抽芯式模具，注塑完成后需要等待很長的冷卻時間
。

技術實現思路

[0004]本技術是為了克服現有技術中的注塑模具存在的上述不足之處，且提供一種能夠實現快速冷卻，保證脫模后產品質量并提高生產效率的有機硅發泡材料成型模具
。
[0005]為實現上述目的，本技術采用以下技術方案
。
[0006]本技術的一種有機硅發泡材料成型模具，包括底座
、
上模
、
下模
、
斜向芯桿
、
上滑塊
、
下滑塊和抽芯氣缸，所述上模設置在底座上，上模設置有上模腔，所述下模設置有下模鑲件，所述上模在上模腔一側設置有抽芯空腔，所述下滑塊設置于所述抽芯空腔內，下滑塊滑動連接底座，上滑塊滑動連接下滑塊頂部，所述上滑塊下表面靠近下模鑲件一側設置有嵌件模腔，所述上模/>、
上滑塊
、
下滑塊和下模鑲件閉合構成產品型腔；所述斜向芯桿設置在抽芯空腔的頂部，上滑塊設置配合所述斜向芯桿的斜孔，所述下滑塊設置避讓孔，所述抽芯氣缸連接下滑塊；所述上滑塊
、
下滑塊和下模鑲件內設置有冷卻腔，所述冷卻腔內設置冷卻管組，所述冷卻管組連接水冷裝置
。
[0007]所述上滑塊和下滑塊之間的嵌件模腔和上模腔連通，上滑塊和下滑塊靠近下模鑲件一側的表面作為型腔的一部分，所述的上模
、
上滑塊
、
下滑塊和下模鑲件閉合構成產品型腔
。
嵌件模腔是用于成型產品外側的嵌件結構
。
所述上模和下模合模時，所述軸芯氣缸將下滑塊向靠近下模鑲件一側方向推進到合模位置，所述的斜向芯桿的末端會插入上滑塊上的斜孔內，由于斜向芯桿的導向作為，使上滑塊向靠近下模鑲件一側方向滑動完成合模動作
。
在產品注塑完成后，下模抬升，斜向芯桿同時升高，使得上滑塊向遠離下模鑲件一側方向滑動，然后通過軸芯氣缸將所述的下滑塊抽出，從而實現對于嵌件結構的脫模
。
這樣就能夠實現對于產品外側的嵌件結構的復合抽芯注塑成型
。
同時冷卻腔內的冷卻管組連接水冷能夠迅速冷卻成型的注塑件，尤其是嵌件結構部分由三處冷卻管組同時進行冷卻，冷卻效率更高，脫模后產品質量和生產效率都得以保證
。
[0008]作為優選，所述斜向芯桿上端連接抽芯空腔的內側頂面，斜向芯桿的下端向遠離
上模腔一側方向傾斜
。
[0009]作為優選，所述斜孔兩端貫穿所述上模塊的頂面和底面，所述斜孔和斜向芯桿間隙配合，所述斜孔和斜向芯桿平行
。
[0010]作為優選，所述避讓孔的兩端貫穿所述下模塊的頂面和底面，避讓孔的橫截面形狀為長條形且寬度能夠容納斜向芯桿，所述避讓孔的長條形橫截面的長度方向指向下模鑲件
。
[0011]作為優選，所述水冷裝置包括循環水管
、
冷卻水箱
、
散熱器和循環泵，所述循環水管連接冷卻水箱
、
散熱器
、
循環泵和冷卻管組
。
[0012]因此，本技術具有如下有益效果：通過上滑塊
、
下滑塊和斜向芯桿組成的復合抽芯機構；在產品注塑完成后，下模抬升，斜向芯桿同時升高，使得上滑塊向遠離下模鑲件一側方向滑動，然后通過軸芯氣缸將所述的下滑塊抽出，從而實現對于嵌件結構的脫模
。
這樣就能夠實現對于嵌件結構的復合抽芯注塑成型
。
同時冷卻腔內的冷卻管組連接水冷能夠迅速冷卻成型的注塑件，尤其是嵌件結構部分由三處冷卻管組同時進行冷卻，冷卻效率更高，脫模后產品質量和生產效率都得以保證
。
附圖說明
[0013]圖1為技術的結構示意圖
。
[0014]圖中：
[0015]1、
底座；
2、
上模；
201、
上模腔；
202、
抽芯空腔；
3、
下模；
301、
下模鑲件；
4、
斜向芯桿
、5、
上滑塊；
501、
斜孔；
6、
下滑塊；
601、
避讓孔；
7、
抽芯氣缸；
8、
嵌件模腔；
9、
冷卻腔；
10、
冷卻管組；
11、
循環水管；
12、
冷卻水箱；
13、
散熱器；
14、
循環泵
。
具體實施方式
[0016]下面結合附圖和具體實施方式對本技術做進一步描述
。
[0017]如圖1所示，本技術的一種有機硅發泡材料成型模具，包括底座
1、
上模
2、
下模
3、
斜向芯桿
4、
上滑塊
5、
下滑塊6和抽芯氣缸7，所述上模2設置在底座1上，上模2設置有上模腔
201
，所述下模3設置有下模鑲件
301
，所述上模2在上模腔
201
一側設置有抽芯空腔
202
，所述下滑塊6設置于所述抽芯空腔
202
內，下滑塊6滑動連接底座1，上滑塊5滑動連接下滑塊6頂部，所述上滑塊5下表面靠近下模鑲件
301
一側設置有嵌件模腔8，所述上模
2、
上滑塊
5、
下滑塊6和下模鑲件
301
閉合構成產品型腔；所述斜向芯桿4設置在抽芯空腔
202
的頂部，上滑塊5設置配合所述斜向芯桿4的斜孔
501
，所述下滑塊6設置避讓孔
601
，所述抽芯氣缸7連接下滑塊6；所述上滑塊
5、
下滑塊6和下模鑲件
301
內設置有冷卻腔9，所述冷卻腔9內設置冷卻管組
10
，所述冷卻管組
10
連接水冷裝置
。
[0018]所述斜向芯桿4上端連接抽芯空腔
202
的內側頂面，斜向芯桿4的下本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種有機硅發泡材料成型模具，其特征是，包括底座（1）
、
上模（2）
、
下模（3）
、
斜向芯桿（4）
、
上滑塊（5）
、
下滑塊（6）和抽芯氣缸（7），所述上模（2）設置在底座（1）上，上模（2）設置有上模腔（
201
），所述下模（3）設置有下模鑲件（
301
），所述上模（2）在上模腔（
201
）一側設置有抽芯空腔（
202
），所述下滑塊（6）設置于所述抽芯空腔（
202
）內，下滑塊（6）滑動連接底座（1），上滑塊（5）滑動連接下滑塊（6）頂部，所述上滑塊（5）下表面靠近下模鑲件（
301
）一側設置有嵌件模腔（8），所述上模（2）
、
上滑塊（5）
、
下滑塊（6）和下模鑲件（
301
）閉合構成產品型腔；所述斜向芯桿（4）設置在抽芯空腔（
202
）的頂部，上滑塊（5）設置配合所述斜向芯桿（4）的斜孔（
501
），所述下滑塊（6）設置避讓孔（
601
），所述抽芯氣缸（7）連接下滑塊（6）；所述上滑塊（5）
、
下滑塊（6）和下模鑲件（
301
）內設置有冷卻腔（9），所述冷卻腔（9）內設置冷卻管組（
10
），所述冷卻管組（
10
）連接水冷裝置
。2.
根據權利要求1所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：康健，郭昱見，馮申，
申請(專利權)人：浙江申禾麗陽科技有限公司，
類型：新型
國別省市：