一種用于動態反應區法脫硫工藝的單軸循環灰混合器制造技術

本實用新型專利技術提供了一種用于動態反應區法脫硫工藝的單軸循環灰混合器，包括電機

【技術實現步驟摘要】
一種用于動態反應區法脫硫工藝的單軸循環灰混合器


[0001]本技術涉及環境工程領域，更具體地說，涉及一種用于動態反應區法脫硫工藝的單軸循環灰混合器
。

技術介紹

[0002]對于動態反應區法煙氣脫硫工藝
(DRT
工藝
)
來說，為提高脫硫劑石灰的利用率，一般需要單獨設置循環灰混合器，可以保證循環灰的混合均勻度及輸送量，但常用的循環灰混合器采用雙軸設計，體積較大，對安裝空間及檢修空間要求較高，同時要求脫硫塔的框架布置
、
框架結構的斜撐設計
、
荷載等方面均要有針對性的設計調整，對脫硫裝置的施工安裝方面要求也較高，對脫硫裝置的布置要求嚴格，另外考慮循環灰混合器為長周期的轉動設備，需要定期進行檢修，檢修空間的設計大，造成投資成本較高
。
[0003]本技術對原雙軸循環灰混合器做了改進，將原來的雙軸改為單軸，同時對旋轉葉片的角度及形式也做了設計改進，在保證循環灰的輸送
、
混勻
、
均布的條件下，設備體積更小，安裝及檢修空間要求低，另外可以放置于脫硫塔框架外部，布置更加靈活，可以更好地適應
DRT
工藝的現場布置及施工安裝，并且提高了脫硫系統的石灰利用率
。

技術實現思路

[0004]本技術旨在于解決上述
技術介紹
提出的技術問題，提供一種用于動態反應區法脫硫工藝的單軸循環灰混合器
。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于動態反應區法脫硫工藝的單軸循環灰混合器，包括電機
、
減速機
、
密封裝置和攪拌箱體，所述電機和所述減速機設置在所述攪拌箱體外部一側，所述攪拌箱體頂部開設有2個進料口，所述攪拌箱體內中下部旋轉安裝有驅動軸，所述驅動軸間斷焊接有螺旋葉片，所述螺旋葉片中固定安裝有切線葉片
。
[0006]進一步的優選方案：所述電機選用二級能效節能電機，電機功率在
5.5
～
55KW。
[0007]進一步的優選方案：所述減速機功率高出所述電機功率1～2檔
。
[0008]進一步的優選方案：所述驅動軸在所述攪拌箱體內呈水平前后對稱布置，所述驅動軸采用碳鋼圓管，直徑在
150
～
500mm
之間，材質選用
Q235B
或不銹鋼
。
[0009]進一步的優選方案：所述螺旋葉片的節距在
100
～
500mm
之間，材質為碳鋼或不銹鋼
。
[0010]進一步的優選方案：所述密封裝置安裝在所述驅動軸的兩端，所述驅動軸與所述密封裝置連接處填裝有密封油脂
。
[0011]進一步的優選方案：所述攪拌箱體的材質為
Q235B
或不銹鋼，所述攪拌箱體開設有壓縮空氣接口
、
工藝水接口和低壓蒸汽接口
。
[0012]進一步的優選方案：所述攪拌箱體的側壁開設有出料口，所述出料口的另一端連接有脫硫塔塔體
。
[0013]進一步的優選方案：所述攪拌箱體頂蓋開設有2個檢查人孔
。
[0014]有益效果：
[0015]該種用于動態反應區法脫硫工藝的單軸循環灰混合器，代替了原來的雙軸混合器，將脫硫系統中不同活性
、
不同粒徑的循環灰充分攪拌混合，然后定量均勻地送入脫硫系統，完成循環灰在脫硫塔內的高效利用，且仍然可以對循環灰采用蒸汽
、
壓縮空氣
、
工藝水等進行混合攪拌，保持循環灰的反應活性；通過調整原雙軸循環灰混合器的結構形式為單軸形式，同時對葉片布局做了調整，在原螺旋葉片上添加切線葉片，使得單軸循環灰混合器滿足
DRT
脫硫工藝的要求，配合脫硫塔本體負壓，降低了單軸循環灰混合器的運行負荷，保證了單軸循環灰混合器的運行效果；同時通過新添加螺旋葉片上的切線葉片，強化了單軸混合攪拌作用，極大地增強了混合效果，提高了脫硫劑石灰的利用率
。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的整體結構平面示意圖
。
[0017]圖2為本技術的俯視結構平面示意圖
。
[0018]圖3為本技術的左視結構平面示意圖
。
[0019]圖1?3中：1?
電機，2?
減速機，3?
驅動軸，4?
螺旋葉片，5?
密封裝置，6?
攪拌箱體，7?
進料口，8?
出料口，9?
檢查人孔
。
具體實施方式
[0020]下面將結合本技術實施例中的附圖1?
圖3，對本技術實施例中的技術方案進行清楚
、
完整地描述
。
[0021]請參閱圖1?3，本技術實施例中，一種用于動態反應區法脫硫工藝的單軸循環灰混合器，包括電機
1、
減速機
2、
密封裝置5和攪拌箱體6，電機1和減速機2設置在攪拌箱體6外部一側，攪拌箱體6頂部開設有2個進料口7，攪拌箱體6內中下部旋轉安裝有驅動軸3，驅動軸3間斷焊接有螺旋葉片4，螺旋葉片4中固定安裝有切線葉片；
[0022]此處的進料口7布置在攪拌箱體6頂部，可以根據設計要求，調整進料口7的數量和布置位置；從進料口7進入攪拌箱體6的循環灰，粒徑
、
密度
、
活性
、
含水率等物性參數均有一定的差別，在攪拌箱體6內部，循環灰經驅動軸3上設置的螺旋葉片4及切線葉片的攪拌推進作用，完成了循環灰物性的均衡一致；
[0023]此處的電機1和減速機2設置在攪拌箱體6外部一側，主要用于為驅動軸3提供動力，驅動軸3通過齒輪的動能傳遞，推動了螺旋葉片4兩側反方向運動，進而完成螺旋葉片4的攪拌推動過程
。
[0024]本技術實施例中，電機1選用二級能效節能電機，電機功率在
5.5
～
55KW。
[0025]本技術實施例中，減速機2功率高出電機1功率1～2檔，減速機2功率與電機1功率相匹配
。
[0026]本技術實施例中，驅動軸3在攪拌箱體6內呈水平前后對稱布置，驅動軸3采用碳鋼圓管，直徑在
150
～
500mm
之間，材質選用
Q235B
或不銹鋼，驅動軸3的轉速可以根據設計要求進行調整；驅動軸3旋轉過程中，可以對由進料口7落下的不同粒徑
、
不同活性的循環灰進行混合攪拌，完成循環灰的混勻過程
。
[0027]本技術實施例中，螺旋葉片4的節距在
100
～
500mm
之間，材質為碳鋼或不銹鋼
。
[0028]本實用本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.
一種用于動態反應區法脫硫工藝的單軸循環灰混合器，其特征在于：包括電機
(1)、
減速機
(2)、
密封裝置
(5)
和攪拌箱體
(6)
，所述電機
(1)
和所述減速機
(2)
設置在所述攪拌箱體
(6)
外部一側，所述攪拌箱體
(6)
頂部開設有2個進料口
(7)
，所述攪拌箱體
(6)
內中下部旋轉安裝有驅動軸
(3)
，所述驅動軸
(3)
間斷焊接有螺旋葉片
(4)
，所述螺旋葉片
(4)
中固定安裝有切線葉片
。2.
根據權利要求1所述的一種用于動態反應區法脫硫工藝的單軸循環灰混合器，其特征在于：所述電機
(1)
選用二級能效節能電機，電機功率在
5.5
～
55KW。3.
根據權利要求1所述的一種用于動態反應區法脫硫工藝的單軸循環灰混合器，其特征在于：所述減速機
(2)
功率高出所述電機
(1)
功率1～2檔
。4.
根據權利要求1所述的一種用于動態反應區法脫硫工藝的單軸循環灰混合器，其特征在于：所述驅動軸
(3)
在所述攪拌箱體
(6)
內呈水平前后對稱布置，所述驅動軸
(3)
采用碳鋼圓管，直徑在
150<...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李幸輝，張羽，李志永，封海光，劉建輝，郭東英，郭東陽，
申請(專利權)人：北京眾盈藍天科技有限公司，
類型：新型
國別省市：