一種雙腔體快冷式注塑模具制造技術

本實用新型專利技術涉及注塑模具領域，具體是一種雙腔體快冷式注塑模具，包括箱體，風冷組件，設置在箱體的內部，包括有驅動部件、散熱部件，所述驅動部件包括有電機，所述箱體的內部轉動連接有雙向螺紋桿，水冷組件，包括有水泵，所述水泵的輸入端連接有連接管，本實用新型專利技術通過風冷組件與水冷組件的設置，實現對注塑腔內部產品的快速降溫，具體是水泵通過連接管將外部的冷卻水輸入到輸送管內部，通過輸送管輸送到第一冷凝管和第二冷凝管內部，實現水冷降溫，雙向螺紋桿帶動兩個滑塊在箱體內底部的滑槽內部相對滑動，兩個滑塊帶動風扇相對移動，對注塑腔進行降溫，水冷可以降低風冷環境的整體溫度，使風冷產生氣流溫度較低，減少成本同時增加冷卻速度。加冷卻速度。加冷卻速度。

【技術實現步驟摘要】
一種雙腔體快冷式注塑模具


[0001]本技術涉及注塑模具領域，特別是涉及一種雙腔體快冷式注塑模具。

技術介紹

[0002]注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
[0003]現有的注塑模具通常會在模具的內部開設水道用以冷卻液流動加快工件的冷卻成型，模具使用過久后成型腔可能會被磨損，成型腔被磨損導致模具難以制造的模具精度下降，容易出現殘次產品，從而只能進行更換，而水道通常是直接開設于模具的內部，模具磨損后只能一同更換，導致模具的使用成本較高，經濟損耗大。

技術實現思路

[0004]為解決現有技術中存在的一個問題，本技術提供了一種雙腔體快冷式注塑模具
[0005]本技術為達到上述目的所采用的技術方案是：一種雙腔體快冷式注塑模具，包括箱體；
[0006]風冷組件，設置在箱體的內部，包括有驅動部件、散熱部件，所述驅動部件包括有電機，所述箱體的內部轉動連接有雙向螺紋桿，所述雙向螺紋桿與電機的輸出端固定連接，所述箱體的內底部開設有滑槽，所述滑槽內部滑動連接有兩個滑塊，兩個所述滑塊均與雙向螺紋桿呈螺紋連接，所述散熱部件包括有兩個風扇，兩個所述風扇分別與對應滑塊相連接；
[0007]水冷組件，包括有水泵，所述水泵的輸入端連接有連接管，所述連接管的一端貫穿延伸至箱體的外部。
[0008]優選的，所述水泵的輸出端連接有輸送管，所述輸送管的兩端分別連接有第一冷凝管和第二冷凝管，所述箱體的內壁兩端設有放置槽，所述第一冷凝管與第二冷凝管分別位于對應放置槽的內部。
[0009]優選的，所述箱體的內頂部設有模具組件，所述模具組件包括有兩個上模具和下模具，所述下模具的內部設有連接板，兩個所述上模具分別與對應下模具閉合形成注塑腔。
[0010]優選的，兩個所述上模具的頂部設有頂板，所述頂板的頂部設有兩個注塑孔，兩個所述注塑孔分別與對應上模具相連通。
[0011]優選的，所述頂板的底部兩端固定連接有兩個電動推桿，兩個所述電動推桿的底部與箱體的頂部兩端固定連接。
[0012]優選的，所述箱體的內部兩端開設有多個散熱孔，多個所述散熱孔的內部均設有濾網。
[0013]本技術的有益效果是：
[0014]1、本技術通過風冷組件與水冷組件的設置，實現對注塑腔內部產品的快速降
溫，具體是水泵通過連接管將外部的冷卻水輸入到輸送管內部，通過輸送管輸送到第一冷凝管和第二冷凝管內部，實現水冷降溫，然后啟動電機，電機帶動雙向螺紋桿轉動，雙向螺紋桿帶動兩個滑塊在箱體內底部的滑槽內部相對滑動，兩個滑塊帶動風扇相對移動，對注塑腔進行降溫，水冷可以降低風冷的環境的整體溫度，使風冷產生氣流溫度較低，減少使用成本同時增加冷卻速度。
[0015]2、本技術通過模具組件的設置，實現模具的注塑，電動推桿向下運動，帶動兩個上模具向下與下模具的兩個注塑腔進行閉合，然后將融化塑料經過兩個上模具的注塑孔注入注塑腔內，完成注塑，通過散熱孔的設置，實現通風散熱的效果，通過濾網的設置，避免灰塵進入。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的內部結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的冷卻組件示意圖；
[0019]圖4為本技術的上模具與下模具連接結構示意圖；
[0020]圖5為本技術的箱體與滑塊連接結構示意圖。
[0021]附圖標記：1、箱體；2、頂板；3、注塑孔；4、上模具；5、連接板；6、下模具；7、電動推桿；8、連接管；9、水泵；10、輸送管；11、第一冷凝管；12、電機；13、雙向螺紋桿；14、滑塊；15、風扇；16、第二冷凝管；17、散熱孔。
具體實施方式
[0022]為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加淺顯易懂，下面結合附圖對本技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術。但是本技術能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本技術內涵的情況下做類似改進，因此本技術不受下面公開的具體實施例的限制。
[0023]如圖1
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5所示，本技術提供了一種雙腔體快冷式注塑模具，包括箱體1；
[0024]風冷組件，設置在箱體1的內部，包括有驅動部件、散熱部件，所述驅動部件包括有電機12，所述箱體1的內部轉動連接有雙向螺紋桿13，所述雙向螺紋桿13與電機12的輸出端固定連接，所述箱體1的內底部開設有滑槽，所述滑槽內部滑動連接有兩個滑塊14，兩個所述滑塊14均與雙向螺紋桿13呈螺紋連接，所述散熱部件包括有兩個風扇15，兩個所述風扇15分別與對應滑塊14相連接；
[0025]水冷組件，包括有水泵9，所述水泵9的輸入端連接有連接管8，所述連接管8的一端貫穿延伸至箱體1的外部。
[0026]在使用本裝置時，首先將電動推桿7向下運動，帶動兩個上模具4向下與下模具6的兩個注塑腔進行閉合，然后將融化塑料經過兩個上模具4的注塑孔3注入注塑腔內，完成注塑，然后啟動水泵9，通過連接管8將外部的冷卻水輸入到輸送管10內部，通過輸送管10輸送到第一冷凝管11和第二冷凝管16內部，實現水冷降溫，然后啟動電機12，電機12帶動雙向螺紋桿13轉動，雙向螺紋桿13帶動兩個滑塊14在箱體1內底部的滑槽內部相對滑動，兩個滑塊
14帶動風扇15相對移動，對注塑腔進行降溫，水冷可以降低風冷的環境的整體溫度，使風冷產生氣流溫度較低，實現對注塑腔內部產品的快速降溫，當產品成型后，將其取出。
[0027]進一步的，在上述技術方案中，所述水泵9的輸出端連接有輸送管10，所述輸送管10的兩端分別連接有第一冷凝管11和第二冷凝管16，所述箱體1的內壁兩端設有放置槽，所述第一冷凝管11與第二冷凝管16分別位于對應放置槽的內部，通過第一冷凝管11和第二冷凝管16的設置，吸收注塑腔的熱量，在流動的過程中，將注塑腔內的熱量帶走，加快冷卻的速率，還可以降低風冷環境的整體溫度，使風冷產生氣流溫度較低。
[0028]進一步的，在上述技術方案中，所述箱體1的內頂部設有模具組件，所述模具組件包括有兩個上模具4和下模具6，所述下模具6的內部設有連接板5，兩個所述上模具4分別與對應下模具6閉合形成注塑腔，兩個所述上模具4的頂部設有頂板2，所述頂板2的頂部設有兩個注塑孔3，兩個所述注塑孔3分別與對應上模具4相連通，通過模具組件的設置，實現模具的注塑，電動推桿7向下運動，帶動兩個上模具4向下與下模具6的兩個注塑腔進行閉合，然后將融化塑料經過兩個上模具4的注塑孔3注入注塑腔內，完成注塑。
[0029]進一步的，在上述技術方案中，所述頂板2的底部兩端固定連接有兩個電動推桿7，兩個所述電動推桿7的底部與箱體1的頂部兩端固定連接，所述箱體1的內部兩端開設有多個散熱孔17，多個所述散熱孔17的內部均設有濾網，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種雙腔體快冷式注塑模具，其特征在于：包括箱體(1)；風冷組件，設置在箱體(1)的內部，包括有驅動部件、散熱部件，所述驅動部件包括有電機(12)，所述箱體(1)的內部轉動連接有雙向螺紋桿(13)，所述雙向螺紋桿(13)與電機(12)的輸出端固定連接，所述箱體(1)的內底部開設有滑槽，所述滑槽內部滑動連接有兩個滑塊(14)，兩個所述滑塊(14)均與雙向螺紋桿(13)呈螺紋連接，所述散熱部件包括有兩個風扇(15)，兩個所述風扇(15)分別與對應滑塊(14)相連接；水冷組件，包括有水泵(9)，所述水泵(9)的輸入端連接有連接管(8)，所述連接管(8)的一端貫穿延伸至箱體(1)的外部。2.根據權利要求1所述一種雙腔體快冷式注塑模具，其特征在于：所述水泵(9)的輸出端連接有輸送管(10)，所述輸送管(10)的兩端分別連接有第一冷凝管(11)和第二冷凝管(16)，所述箱體(1)的內壁兩端設有放置槽，所述第一冷凝管(11...

【專利技術屬性】
技術研發人員：項錫來，鄭天福，符胡標，陳鑫斌，
申請(專利權)人：臺州市路橋區騰晟塑模有限公司，
類型：新型
國別省市：