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    一種包裝盒皮紙結合設備制造技術

    技術編號:39534574 閱讀:36 留言:0更新日期:2023-11-30 15:20
    本實用新型專利技術提出了一種包裝盒皮紙結合設備,包括有外殼、橫移板、結合加工床和下按組件,所述外殼的上端安裝有電動推桿,所述電動推桿的輸出端朝下安裝有下按組件,所述橫移板的直線陣列在結合加工床上,所述橫移板沿結合加工床的長度方向活動穿插在相鄰兩個承托板的中間,每個橫移板的上側均沿長度方向直線陣列有撥條;本實用新型專利技術電動推桿向下推動下按組件,使得下按組件和承托板夾住固定包裝盒的紙板和外皮,避免對紙板和外皮撫平時紙板和外皮亂動,包裝盒的紙板和外皮移動到結合加工床上時,橫移板左右移動來使撥條左右撫平外皮,保證外皮和紙板緊密完整結合,不需要人工進行撫平,尤其適合大規模生產線上使用。尤其適合大規模生產線上使用。尤其適合大規模生產線上使用。

    【技術實現步驟摘要】
    一種包裝盒皮紙結合設備


    [0001]本技術涉及包裝盒加工設備
    ,尤其是涉及一種包裝盒皮紙結合設備。

    技術介紹

    [0002]包裝盒統指能夠對產品進行外包裝的盒子,包裝盒既能夠保護內部產品,又可以提高美觀性,進而提高銷售量,高檔包裝盒包括有白酒皮盒、紅酒皮盒、茶葉皮盒、月餅皮盒等等,皮盒大多由內紙板、外包皮和連接件組成,其中,紙板和外包皮的包裝步驟為:將紙板上或者外包皮的內側刷上膠水,之后將外包皮覆蓋包裹在紙板外,之后按壓外包皮,使得外包皮與紙板完全結合;
    [0003]但是在生產中發現,外包皮包覆在紙板上后,可能出現外包皮翹起、外包皮與紙板不能緊貼等問題,常規情況下只能由人工撫平,但是這樣會導致生產速度減慢,不適合高效率生產線上,因此現有技術中缺少一種可以對包裝盒的外皮和紙板進行按壓來使兩者完整貼合的自動化結合設備。

    技術實現思路

    [0004]本技術提出一種包裝盒皮紙結合設備,以解決上述
    技術介紹
    中提出的問題。
    [0005]本技術的技術方案是這樣實現的:
    [0006]一種包裝盒皮紙結合設備,包括有外殼、橫移板、結合加工床和下按組件;
    [0007]外殼:所述外殼的上端安裝有電動推桿,所述電動推桿的輸出端朝下安裝有下按組件;
    [0008]結合加工床:所述結合加工床安裝在外殼的下端且位于下按組件的正下方,所述結合加工床上沿寬度方向直線陣列有承托板;
    [0009]橫移板:所述橫移板的直線陣列在結合加工床上,所述橫移板沿結合加工床的長度方向活動穿插在相鄰兩個承托板的中間,每個橫移板的上側均沿長度方向直線陣列有撥條,所述撥條沿橫移板的寬度方向設置,所述撥條的上側高度與承托板的上側高度相等;
    [0010]所述外殼內安裝動力組件帶動橫移板橫向移動;
    [0011]通過采用上述技術方案,電動推桿向下推動下按組件,使得下按組件和承托板夾住固定包裝盒的紙板和外皮,包裝盒的紙板和外皮移動到結合加工床上時,橫移板左右移動來使撥條左右撫平外皮,保證外皮和紙板緊密完整結合。
    [0012]優選的,所述外殼內安裝控制器,所述控制器的輸入端電連接外部電源的輸出端,所述控制器的輸出端電連接電動推桿的輸入端。
    [0013]優選的,所述下按組件包括有升降架、按壓架和齒條,所述升降架安裝在電動推桿的輸出端,所述升降架內活動穿過有齒條,所述齒條位于升降架外的一端固定有按壓架;
    [0014]通過采用上述技術方案,按壓架向下移動時可以向下壓制包裝盒的外皮和紙板,且可向外拉出齒條或者將齒條推入升降架,來調整按壓架的位置,可以壓制不同大小的包
    裝盒紙板和外皮。
    [0015]優選的,還包括有第一電機和主動齒輪,所述第一電機安裝在升降架內,所述第一電機的輸出端固定有主動齒輪,所述主動齒輪與齒條齒間嚙合,所述第一電機的輸入端電連接控制器的輸出端;
    [0016]通過采用上述技術方案,第一電機帶動主動齒輪轉動,來使主動齒輪主動推出或拉入齒條,以此主動控制按壓架的位置,智能化程度更高。
    [0017]優選的,所述動力組件包括有轉盤、傳動桿、連接架和第二電機,所述第二電機安裝在外殼內,所述第二電機的輸入端電連接控制器的輸出端,所述第二電機的輸出端固定有轉盤,所述轉盤的上端偏心轉動安裝有傳動桿,所述傳動桿的另一端轉動安裝在連接架上,所述連接架固定安裝在一排橫移板的端部;
    [0018]通過采用上述技術方案,動力組件帶動一整排橫移板左右橫向移動。
    [0019]優選的,所述結合加工床遠離外殼的一端安裝有保護擋架,所述保護擋架位于一排橫移板外;
    [0020]通過采用上述技術方案,保護擋架避免工人站在橫移板的左邊時被橫移板撞擊到,也避免外界設備位于橫移板的左移行程內而干擾橫移板的正常工作。
    [0021]優選的,所述結合加工床內通過轉軸轉動安裝有減摩擦輪,所述減摩擦輪的上半部側面抵觸在橫移板的下側;
    [0022]通過采用上述技術方案,減摩擦輪代替結合加工床的底面接觸橫移板,減小橫移板與結合加工床的地面的摩擦。
    [0023]采用了上述技術方案,本技術的有益效果為:
    [0024]本技術中,電動推桿向下推動下按組件,使得下按組件和承托板夾住固定包裝盒的紙板和外皮,避免對紙板和外皮撫平時紙板和外皮亂動,包裝盒的紙板和外皮移動到結合加工床上時,橫移板左右移動來使撥條左右撫平外皮,保證外皮和紙板緊密完整結合,即實現了檢測和提高生產質量的目的,若外皮和紙板沒有緊密結合,就可通過本裝置進行撫平,且不需要人工進行檢測撫平,生產效率更高,尤其適合大規模生產線上使用。
    附圖說明
    [0025]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動性的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
    [0026]圖1為本技術的立體圖;
    [0027]圖2為圖1的A部局部放大結構示意圖;
    [0028]圖3為本技術的側視圖;
    [0029]圖4為圖3的B
    ?
    B處截面結構示意圖;
    [0030]圖5為圖4的C部局部放大結構示意圖;
    [0031]圖6為圖3的D
    ?
    D處截面結構示意圖;
    [0032]圖7為圖3的E
    ?
    E處截面結構示意圖。
    [0033]其中:1、控制器;2、外殼;3、電動推桿;4、升降架;5、按壓架;6、保護擋架;7、結合加
    工床;8、撥條;9、橫移板;10、承托板;11、第一電機;12、主動齒輪;13、齒條;14、減摩擦輪;15、動力組件;151、轉盤;152、傳動桿;153、連接架;154、第二電機。
    具體實施方式
    [0034]下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。
    [0035]實施例一
    [0036]參閱圖1
    ?
    圖2,一種包裝盒皮紙結合設備,其特征在于:包括有外殼2、橫移板9、結合加工床7和下按組件;
    [0037]外殼2內安裝控制器1,控制器1的輸入端電連接外部電源的輸出端,控制器1的輸出端電連接電動推桿3的輸入端;
    [0038]外殼2:外殼2的上端安裝有電動推桿3,電動推桿3的輸出端朝下安裝有下按組件,下按組件可以進行上下移動,具體參閱圖4和圖6,下按組件包括有升降架4、按壓架5、齒條13、第一電機11和主動齒輪12,其中升降架4安裝在電動推桿3的輸出端,電動推桿3帶動升降架4上下移動,升降架4內活動穿過有四個齒條13,四個齒條13中,兩個本文檔來自技高網
    ...

    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種包裝盒皮紙結合設備,其特征在于:包括有外殼(2)、橫移板(9)、結合加工床(7)和下按組件;外殼(2):所述外殼(2)的上端安裝有電動推桿(3),所述電動推桿(3)的輸出端朝下安裝有下按組件;結合加工床(7):所述結合加工床(7)安裝在外殼(2)的下端且位于下按組件的正下方,所述結合加工床(7)上沿寬度方向直線陣列有承托板(10);橫移板(9):所述橫移板(9)直線陣列在結合加工床(7)上,所述橫移板(9)沿結合加工床(7)的長度方向活動穿插在相鄰兩個承托板(10)的中間,每個橫移板(9)的上側均沿長度方向直線陣列有撥條(8),所述撥條(8)沿橫移板(9)的寬度方向設置,所述撥條(8)的上側高度與承托板(10)的上側高度相等;所述外殼(2)內安裝動力組件(15)帶動橫移板(9)橫向移動。2.根據權利要求1所述的一種包裝盒皮紙結合設備,其特征在于:所述外殼(2)內安裝控制器(1),所述控制器(1)的輸入端電連接外部電源的輸出端,所述控制器(1)的輸出端電連接電動推桿(3)的輸入端。3.根據權利要求1所述的一種包裝盒皮紙結合設備,其特征在于:所述下按組件包括有升降架(4)、按壓架(5)和齒條(13),所述升降架(4)安裝在電動推桿(3)的輸出端,所述升降架(4)內活動穿過有齒條(13),所述齒條(13)位于升降架(4)外的一端固...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:皮丙正
    申請(專利權)人:南陽市博采工藝品有限公司
    類型:新型
    國別省市:

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