本實(shí)用新型專利技術(shù)提供一種棒材冷加工裝置,將鍛模內(nèi)腔設(shè)置為對稱的長喇叭形狀結(jié)構(gòu),通過驅(qū)動第一液壓機(jī)構(gòu)使得銅合金棒材一端固定在夾具上;然后將銅合金棒材另一端首段放置在鍛模入口處,再通過第二液壓機(jī)構(gòu)推動銅合金棒材逐步進(jìn)入鍛模內(nèi)腔進(jìn)行冷加工鍛壓,每次鍛擊時,銅合金棒材隨推送在鍛模內(nèi)腔尺寸逐步變小,冷加工形變量較小,可以消除因鍛模內(nèi)腔尺寸變化大而導(dǎo)致銅合金棒材出現(xiàn)毛刺
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種棒材冷加工裝置
[0001]本技術(shù)涉及冷鍛
,具體涉及一種棒材冷加工裝置
。
技術(shù)介紹
[0002]銅合金具有高強(qiáng)度
、
高導(dǎo)電性
、
高耐蝕性以及易加工性等特性,室溫下變形抗力較小
、
塑性較好,在有拉應(yīng)力存在的條件下具有良好的塑性變形能力,可在回復(fù)溫度以下進(jìn)行冷變形加工
。
銅合金應(yīng)用非常廣泛,尤其在電氣
、
電子領(lǐng)域中應(yīng)用最廣
、
用量最大,是人類生活不可或缺的關(guān)鍵材料
。
[0003]冷模鍛是在金屬材料再結(jié)晶溫度以下的成型加工,可以使金屬強(qiáng)化,提高零件的強(qiáng)度
。
冷模鍛件表面質(zhì)量好,尺寸精度高,能代替一些切削加工
。
[0004]銅合金棒材可以通過冷模鍛實(shí)現(xiàn)冷變形來提高力學(xué)性能
。
在銅合金棒材的冷模鍛中,通常設(shè)置成多道次鍛模組
、
鍛模采用對稱和內(nèi)腔尺寸階梯式變小的冷模鍛成型工藝
。
但是,在外力作用不均勻或鍛模吻合不好存在有間隙等情況下,棒料坯件的加工容易出現(xiàn)毛刺
、
重皮
、
裂紋等缺陷,影響銅合金棒材冷加工鍛壓的質(zhì)量
。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中,銅合棒材冷加工鍛壓時采用多道次鍛模組
、
使用對稱和內(nèi)腔尺寸階梯式變小的鍛模,在冷模鍛成型工藝過程中易出現(xiàn)毛刺
、
重皮
、
裂紋等缺陷的問題,本技術(shù)提供一種棒材冷加工裝置,提高銅合金棒材質(zhì)量
。
[0006]一種棒材冷加工裝置,包括一鍛模和一夾具組件和一推動組件;所述鍛模用于冷加工鍛壓銅合金棒材,其為對稱結(jié)構(gòu),內(nèi)設(shè)有一長喇叭口形狀的鍛模內(nèi)腔;所述夾具組件包括一夾具和一第一液壓機(jī)構(gòu);所述夾具包括一上夾緊塊和與所述上夾塊對應(yīng)設(shè)置的一下夾塊,所述上夾塊一端通過一固定銷與所述下夾塊一端轉(zhuǎn)動連接,所述第一液壓機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述上夾塊與下夾塊繞所述固定銷轉(zhuǎn)動進(jìn)而夾緊或松開銅合金棒材端部;所述推動組件包括一第一固定板和固定在第一固定板上的第二液壓機(jī)構(gòu),所述第二液壓機(jī)構(gòu)與所述夾具固定連接,用于推動所述夾具在水平方向上移動
。
[0007]進(jìn)一步地,所述鍛模包括一上模座
、
一下模座以及固定所述上模座與所述下模座開合機(jī)構(gòu)
。
[0008]進(jìn)一步地,所述上模座與下模座相對面內(nèi)部分別設(shè)有向上凹陷的上喇叭槽以及向下凹陷的下喇叭槽,所述上喇叭槽與下喇叭槽形成對稱的所述鍛模內(nèi)腔
。
[0009]進(jìn)一步地,所述第一液壓機(jī)構(gòu)包括一上液壓結(jié)構(gòu)和一下液壓結(jié)構(gòu);所述上液壓結(jié)構(gòu)包括一第二固定板
、
設(shè)置在所述第二固定板上一第一液壓氣缸以及一第一伸縮桿,所述第一液壓氣缸與所述第一伸縮桿固定連接,并通過所述第一伸縮桿與所述上夾塊相連接;所述下液壓結(jié)構(gòu)包括一第三固定板
、
設(shè)置在所述第三固定板上一第二液壓氣缸以及一第二伸縮桿,所述第一液壓氣缸與所述第二伸縮桿固定連接,并通過所述第二伸縮桿與所述下夾塊相連接
。
[0010]進(jìn)一步地,所述上夾塊與下夾塊相對面上均設(shè)有若干鋸齒狀凸起
。
[0011]進(jìn)一步地,所述推動組件后端還設(shè)有一緩沖組件,所述緩沖組件包括一緩沖軸
、
一緩沖彈簧和一第四固定板,所述緩沖軸一端與所述第四固定板連接,另一端與第一固定板相連接,所述緩沖彈簧套設(shè)在所述緩沖軸上
。
[0012]本技術(shù)的有益效果為:本技術(shù)提供一種棒材冷加工裝置,將鍛模內(nèi)腔設(shè)置為對稱的長喇叭形狀結(jié)構(gòu),然后通過驅(qū)動第一液壓機(jī)構(gòu)使得銅合金棒材一端固定在夾具上;同時將銅合金棒材另一端首段放置在鍛模內(nèi)腔入口處,并通過第二液壓機(jī)構(gòu)推動銅合金棒材逐步進(jìn)入鍛模內(nèi)腔進(jìn)行冷加工鍛壓,每次鍛擊時,銅合金棒材隨推送在鍛模內(nèi)腔尺寸逐步變小,冷加工形變量較小,可以消除因鍛模內(nèi)腔尺寸變化大而導(dǎo)致銅合金棒材出現(xiàn)毛刺
、
重皮甚至裂紋等缺陷,同時銅合金棒材在循序漸進(jìn)的冷加工過程中變形均勻,有利于提高銅合金棒材的質(zhì)量
。
[0013]同時,本技術(shù)在推動組件后端設(shè)置緩沖組件,對夾具組件和推動組件受到的沖擊力度進(jìn)行緩沖,避免了銅合金棒材在冷鍛壓過程中彈起所帶來的沖擊力對操作人員造成安全隱患,有利于提高冷鍛壓的效率
。
附圖說明
[0014]圖1為本技術(shù)提供的一種棒材冷加工裝置的結(jié)構(gòu)示意圖
。
[0015]附圖標(biāo)識
[0016]1、
鍛模;
11
鍛模內(nèi)腔;
12、
上模座;
13、
下模座;
2、
夾具組件;
21、
夾具;
22、
第一液壓機(jī)構(gòu);
221、
第二固定板;
222、
第一液壓氣缸;
223、
第一伸縮桿;
224、
第三固定板;
225、
第二液壓氣缸;
226、
第二伸縮桿;
211、
上夾緊塊;
212、
下夾塊;
213、
固定銷;
3、
推動組件;
31、
第一固定板;
32、
第二液壓機(jī)構(gòu);
321、
第三液壓氣缸;
322、
第三伸縮桿;
4、
緩沖組件;
41、
緩沖軸;
42、
緩沖彈簧;
43、
第四固定板;
5、
銅合金棒材
。
具體實(shí)施方式
[0017]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖,對本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚
、
完整地描述;顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例,基于本技術(shù)中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍
。
[0018]參考圖1所示,本技術(shù)提供一種棒材冷加工裝置,可用于銅合金棒材5的冷加工鍛壓,其包括一鍛模
1、
一夾具組件
2、
一推動組件3以及設(shè)置所述推動組件3后端的緩沖組件
4。
[0019]具體的,所述鍛模1用于冷加工鍛壓銅合金棒材5,其為對稱結(jié)構(gòu),內(nèi)設(shè)有一長喇叭口形狀的鍛模內(nèi)腔
11
,所述鍛模內(nèi)腔
11
內(nèi)設(shè)有若干鍛造構(gòu)件
(
圖中未標(biāo)出
)
對進(jìn)入鍛模內(nèi)腔
11
的銅合金棒材進(jìn)行冷加工鍛壓
。
其中,所述鍛模1包括一上模座
12、
一下模座
13
以及固定所述上模座
...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.
一種棒材冷加工裝置,其特征在于,包括一鍛模和一夾具組件和一推動組件;所述鍛模用于冷加工鍛壓銅合金棒材,其內(nèi)設(shè)有一對稱的長喇叭口形狀結(jié)構(gòu)的鍛模內(nèi)腔;所述夾具組件包括一夾具和一第一液壓機(jī)構(gòu);所述夾具包括一上夾塊和與所述上夾塊對應(yīng)設(shè)置的一下夾塊,所述上夾塊一端通過一固定銷與所述下夾塊一端轉(zhuǎn)動連接,所述第一液壓機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動所述上夾塊與下夾塊繞所述固定銷轉(zhuǎn)動進(jìn)而夾緊或松開銅合金棒材端部;所述推動組件包括一第一固定板和固定在第一固定板上的第二液壓機(jī)構(gòu),所述第二液壓機(jī)構(gòu)與所述夾具固定連接,用于推動所述夾具在水平方向上移動
。2.
根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種棒材冷加工裝置,其特征在于,所述鍛模包括一上模座
、
一下模座以及固定所述上模座與所述下模座開合機(jī)構(gòu)
。3.
根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種棒材冷加工裝置,其特征在于,所述上模座與下模座相對面內(nèi)部分別設(shè)有向上凹陷的上喇叭槽以及向下凹陷的下喇叭槽,所述上喇叭槽與下喇叭槽形成對稱的所述鍛模內(nèi)腔
。4.
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員:曾定新,陳遠(yuǎn)星,劉志堅,蔡錦朗,李曉民,
申請(專利權(quán))人:梅州市嘉晟工貿(mào)有限公司,
類型:新型
國別省市:
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